一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，包括加热炉本体，导向组件，其设置于加热炉本体上，两个承载组件，其设置于导向组件的顶部，承载组件用于对模具的承载，驱动组件，其设置于导向组件上，驱动组件用于带动两个承载组件同步运动，从而使两个承载组件带动模具进出加热炉本体，导轨下表面的中部与加热炉本体固定连接，两个导轨底部的两侧均设置有底板。本实用新型专利技术利用加热炉本体、导向组件、两个承载组件和驱动组件的配合使用，模具在加热炉本体内部加热完成之后，一个承载组件可以带动加热完成的模具排出，另一个承载组件可以带动模具运输至加热炉本体内部，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉


[0001]本技术涉及加热炉领域，特别涉及一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉。

技术介绍

[0002]光伏板铝型材在生产制造的时候，通常采用浇筑法，即将铝材融化然后浇筑在模具中，但是融化后的铝液直接浇筑进模具中会导致铝材冷却后外部出现花痕或者具有部分缺失，从而需要对模具进行加热，以保证光伏板铝型材生产的质量，现有的模具加热通常使将模具放在加热炉内部进行加热，但是将加热炉内部的模具取出时，加热炉会限制操作的空间，进而不便于取出模具，并且在取出模具的时候，加热炉不可再次对模具进行加热，从而存有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，包括：
[0005]加热炉本体，其用于对模具进行加热；
[0006]导向组件，其设置于加热炉本体上，所述导向组件用于对模具运输的轨迹进行限定；
[0007]两个承载组件，其设置于导向组件的顶部，所述承载组件用于对模具的承载；
[0008]驱动组件，其设置于导向组件上，所述驱动组件用于带动两个承载组件同步运动，从而使两个承载组件带动模具进出加热炉本体。
[0009]优选的，所述导向组件包括两个导轨，所述导轨下表面的中部与加热炉本体固定连接，两个所述导轨底部的两侧均设置有底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部与导轨固定连接。
[0010]优选的，所述承载组件包括承载板，所述承载板底部的两侧均固定连接有连接座，所述连接座滑动连接于导轨的外壁。
[0011]优选的，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆外壁的两端均转动套接有第一固定块，所述第一固定块的底部与底板固定连接，所述驱动螺杆外壁的两端均固定套接有限位套环，两个所述限位套环分别位于两个第一固定块相背的一侧。
[0012]优选的，所述驱动螺杆的外壁螺纹穿插套接有两个第二固定块，两个所述第二固定块分别固定连接于两个承载板下表面的中部，其中一个所述底板的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动螺杆传动连接。
[0013]优选的，所述加热炉本体内腔两侧的顶部均固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动套接有门板，所述门板的底部开设有两个与导轨相匹配的第一开槽，所述门板下表
面的中部开设有与驱动螺杆相匹配的第二开槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]（1）本技术利用加热炉本体、导向组件、两个承载组件和驱动组件的配合使用，在驱动组件的作用下两个承载组件可以同步在导向组件上运动，从而模具在加热炉本体内部加热完成之后，一个承载组件可以带动加热完成的模具排出，另一个承载组件可以带动模具运输至加热炉本体内部，从而提高其实用性能；
[0016]（2）本技术利用加热炉本体和两个门板的配合使用，两个门板的顶部通过两个连接轴转动连接于加热炉本体的两侧，从而承载组件带动模具进出加热炉本体时，门板可以在自身重力作用下可以加热炉本体的两侧进行密封，从而降低其内部热量流失的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术加热炉正面部分内结构示意图。
[0020]图4为本技术门板整体结构示意图。
[0021]图中：1、加热炉本体；2、导向组件；21、导轨；22、固定板；23、底板；3、承载组件；31、承载板；32、连接座；4、驱动组件；41、第一固定块；42、驱动螺杆；43、第二固定块；44、防护箱；5、门板；6、连接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，包括：
[0024]加热炉本体1，其用于对模具进行加热，加热炉本体1内腔两侧的顶部均固定连接有连接轴6，连接轴6的外壁转动套接有门板5，门板5的底部开设有两个与导轨21相匹配的第一开槽，门板5下表面的中部开设有与驱动螺杆42相匹配的第二开槽，门板5可以对加热炉本体1两侧进行遮挡，从而降低加热炉本体1热量流失的效率。
[0025]导向组件2，其设置于加热炉本体1上，导向组件2用于对模具运输的轨迹进行限定，导向组件2包括两个导轨21，导轨21下表面的中部与加热炉本体1固定连接，两个导轨21底部的两侧均设置有底板23，底板23的顶部固定连接有两个固定板22，固定板22的顶部与导轨21固定连接，导轨21和连接座32可以保证承载板31运动的稳定性。
[0026]两个承载组件3，其设置于导向组件2的顶部，承载组件3用于对模具的承载，承载组件3包括承载板31，承载板31底部的两侧均固定连接有连接座32，连接座32滑动连接于导轨21的外壁。
[0027]驱动组件4，其设置于导向组件2上，驱动组件4用于带动两个承载组件3同步运动，
从而使两个承载组件3带动模具进出加热炉本体1，驱动组件4包括驱动螺杆42，驱动螺杆42外壁的两端均转动套接有第一固定块41，第一固定块41的底部与底板23固定连接，驱动螺杆42外壁的两端均固定套接有限位套环，两个限位套环分别位于两个第一固定块41相背的一侧，驱动螺杆42的外壁螺纹穿插套接有两个第二固定块43，驱动螺杆42在伺服电机的作用下转动，就可以通过两个第二固定块43带动两个承载板31同步运动，从而使其中一个承载板31带动模具进入加热炉本体1内部，其中另一个承载板31就会带动模具排出加热炉本体1内部，从而往返重复运动，不仅可以提高模具加热的效率，还便于将加热完成的模具排出加热炉本体1内部，两个第二固定块43分别固定连接于两个承载板31下表面的中部，其中一个底板23的一侧固定连接有防护箱44，防护箱44的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与驱动螺杆42传动连接。
[0028]伺服电机通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。
[0029]本技术工作原理：当使用加热炉本体1对光伏板铝型材边框模具进行加热时，首先将模具摆放在其中一个承载板31上，然后打开伺服电机开关，伺服电机带动驱动螺杆42转动，驱动螺杆42通过两个第二固定块43带动两个承载板31在导向组件2的顶部运动，从而其中一个承载有模具的承载板31运动至加热炉本体1内部进行加热，而加热炉本体1内部的其中另一个承载板31排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，其特征在于，包括：加热炉本体（1），其用于对模具进行加热；导向组件（2），其设置于加热炉本体（1）上，所述导向组件（2）用于对模具运输的轨迹进行限定；两个承载组件（3），其设置于导向组件（2）的顶部，所述承载组件（3）用于对模具的承载；驱动组件（4），其设置于导向组件（2）上，所述驱动组件（4）用于带动两个承载组件（3）同步运动，从而使两个承载组件（3）带动模具进出加热炉本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，其特征在于，所述导向组件（2）包括两个导轨（21），所述导轨（21）下表面的中部与加热炉本体（1）固定连接，两个所述导轨（21）底部的两侧均设置有底板（23），所述底板（23）的顶部固定连接有两个固定板（22），所述固定板（22）的顶部与导轨（21）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光伏板铝型材边框生产使用的模具加热炉，其特征在于，所述承载组件（3）包括承载板（31），所述承载板（31）底部的两侧均固定连接有连接座（32），所述连接座（32）滑动连接于导轨（21）的外壁。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云华，张琴涛，
申请(专利权)人：江阴市源博金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：