本实用新型专利技术涉及起重机安全防护技术领域，特别是涉及一种起重机起吊定位报警装置，其包括起重机本体、锥齿盘转、转轴和安装座。起重机本体的横臂上设置变幅小车，变幅小车上设置信号接收器，变幅小车的底部设置激光发射器，变幅小车内伸缩设置缆绳，缆绳连接平衡板，平衡板连接吊钩。平衡板上设置收纳槽，收纳槽内设置若干个夹板，锥齿盘转动设置在平衡板内，平衡板内转动设置若干个丝杆，各丝杆分别驱动对应侧夹板，锥齿盘驱动连接丝杆。转轴驱动连接锥齿盘。夹板相互靠近的一侧均与安装座的外壁抵接，安装座上设置激光接收器和信号发射器，信号发射器与信号接收器通讯连接。本实用新型专利技术能够准确判断吊钩与蝙蝠小车之间的垂直关系，防止倾斜起吊。防止倾斜起吊。防止倾斜起吊。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机起吊定位报警装置
[0001]本技术涉及起重机安全防护
，特别是涉及一种起重机起吊定位报警装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机在起吊重物的时候，需要使其缆绳和吊钩与平衡小车保持垂直，否则在起吊的时候，重物提升会带动缆绳晃动，重物在晃动的时候对整个起重机的稳定性造成非常大的威胁，因此需要设置对应的起吊定位报警装置。
[0003]授权公告号为CN212953963U的中国专利公开了一种起重机起吊报警装置，该报警装置在起重机起吊重量超过限定值或者在钢丝绳倾斜角度超过限定值是发出警示信号，现场的安全员和指挥人员可以直接通过设置在起重机外侧的报警器接收报警信号，绕过起重机的驾驶员来起到相互监督的目的。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：陀螺仪设置在钢丝绳上，而根据公知，若起重机的横臂高度特别大的时候，在拉动吊钩横移一定的幅度，此时陀螺仪安装部位的钢丝绳角度几乎不会发生变化，或者变化很小，此时陀螺仪不会产生报警，只有当起吊之后钢丝绳的上半段才会在重力拉扯下绷直呈倾斜状态，此时报警需要工作人员重新驱动移动吊钩的位置，甚至需要多次改变之后才能准确的找点，费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种起重机起吊定位报警装置。
[0006]本技术的技术方案：一种起重机起吊定位报警装置，包括起重机本体、锥齿盘转、转轴和安装座。起重机本体的横臂上设置变幅小车，变幅小车上设置信号接收器，变幅小车的底部设置激光发射器，变幅小车内设置多个卷扬组件，卷扬组件驱动连接缆绳，缆绳的末端连接平衡板，平衡板的底部设置吊钩。平衡板上设置收纳槽，收纳槽内环绕设置若干个夹板，各夹板均与平衡板滑动连接。锥齿盘转动设置在平衡板内，平衡板内转动设置若干个丝杆，各夹板分别与对应侧丝杆螺纹连接，丝杆相互靠近的一端均设置锥齿轮A，各锥齿轮A均与锥齿盘啮合连接。转轴转动设置在平衡板内，转轴的端部设置锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿盘啮合连接，且锥齿轮B与各锥齿轮A均不接触，转轴的外侧端部滑动设置旋钮。平衡板的侧面设置卡槽，旋钮与卡槽啮合连接。安装座设置在收纳槽内，各夹板相互靠近的一侧均与安装座的外壁抵接，安装座上设置激光接收器，且安装座上设置信号发射器，信号发射器与信号接收器通讯连接。
[0007]优选的，变幅小车内设置报警器，报警器的扬声器与外界连通。
[0008]优选的，还包括控制器，控制器控制连接报警器。变幅小车上设置提示灯，控制器控制连接提示灯。
[0009]优选的，缆绳对称设置。
[0010]优选的，收纳槽内设置若干个滑槽，各丝杆分别位于对应侧滑槽内。夹板的底部设置滑块，各滑块分别插入对应侧滑槽内并与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，夹板为L型夹板，且L型夹板的横端相互靠近，L型夹板的横端底部设置柔性防护垫，柔性防护垫与安装座的侧边上表面挤压接触。
[0012]优选的，平衡板的侧面开设侧槽，卡槽位于侧槽内。旋钮的外部弧面上间隔均匀设置若干个齿条，卡槽的弧形壁上设置若干个与各齿条相对应的齿槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置信号接收器和信号发射器，当激光发射器发射激光的时候，激光接收器若接收到光源信号，此时可以判定吊钩的位置在准确的位置，此时信号发射器向信号接收器反馈信号，报警器不会发出警报，同时提示灯提示正常，若激光接收器接收不到信号，说明吊钩偏离安全起吊点，此时信号发射器箱信号接收器反馈信号，报警器发出警报，同时提示灯提示吊钩位置不正。通过设置夹板、丝杆、锥齿盘和锥齿盘的配合结构，在转动锥齿盘的时候，丝杆会转动，从而使各夹板相互靠近将安装座夹紧，该结构在更换或者拆装安装座的时候非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中变幅小车与吊钩的连接结构图；
[0017]图3为平衡板与安装座的连接结构图；
[0018]图4为旋钮与丝杆的连接结构图。
[0019]附图标记：1、起重机本体；2、变幅小车；3、报警器；4、信号接收器；5、提示灯；6、激光发射器；7、缆绳；8、平衡板；9、吊钩；10、收纳槽；11、夹板；12、锥齿盘；13、丝杆；14、锥齿轮A；15、转轴；16、锥齿轮B；17、旋钮；18、侧槽；19、卡槽；20、安装座；21、激光接收器；22、信号发射器。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种起重机起吊定位报警装置，包括起重机本体1、锥齿盘12转、转轴15和安装座20。起重机本体1的横臂上设置变幅小车2，变幅小车2上设置信号接收器4，变幅小车2的底部设置激光发射器6，变幅小车2内设置多个卷扬组件，卷扬组件驱动连接缆绳7，缆绳7的末端连接平衡板8，平衡板8的底部设置吊钩9。平衡板8上设置收纳槽10，收纳槽10内环绕设置若干个夹板11，各夹板11均与平衡板8滑动连接。锥齿盘12转动设置在平衡板8内，平衡板8内转动设置若干个丝杆13，各夹板11分别与对应侧丝杆13螺纹连接，丝杆13相互靠近的一端均设置锥齿轮A14，各锥齿轮A14均与锥齿盘12啮合连接。转轴15转动设置在平衡板8内，转轴15的端部设置锥齿轮B16，锥齿轮B16与锥齿盘12啮合连接，且锥齿轮B16与各锥齿轮A14均不接触，转轴15的外侧端部滑动设置旋钮17。平衡板8的侧面设置卡槽19，旋钮17与卡槽19啮合连接。安装座20设置在收纳槽10内，各夹板11相互靠近的一侧均与安装座20的外壁抵接，安装座20上设置激光接收器21，且安装座20上设置信
号发射器22，信号发射器22与信号接收器4通讯连接。
[0022]本实施例中，在对重物进行起吊的时候，起重机本体1驾驶室内驾驶员操控蝙蝠小车移动至重物正上方，随后缓慢释放缆绳7，平衡板8和吊钩下降至重物上方，将重物挂在吊钩上后，启动激光发射器6，激光发射器6发出一道向下的光束，若位于下方平衡板8内安装座20上的激光接收器21能够接收到信号，说明吊钩9与变幅小车中心点处于竖直状态，此时可以安全起吊。若激光发射器6发出的信号激光接收器21无法接收，此时信号发射器22发出警报信号，信号接收器4接收到信号并反馈到主控室，此时吊钩9的位置不处于变幅小车中心点正下方，一旦起吊，重物会晃动，极易对起重机本身的稳定性造成威胁，因此此时无法起吊，当驾驶员操控变幅小车2和横臂移动至激光接收器21能够接收到信号的时候才能恢复安全起吊。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种起重机起吊定位报警装置，相较于实施例一，变幅小车2内设置报警器3，报警器3的扬声器与外界连通。还包括控制器，控制器控制连接报警器3。变幅小车2上设置提示灯5，控制器控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机起吊定位报警装置，其特征在于，包括起重机本体(1)、锥齿盘(12)转、转轴(15)和安装座(20)；起重机本体(1)的横臂上设置变幅小车(2)，变幅小车(2)上设置信号接收器(4)，变幅小车(2)的底部设置激光发射器(6)，变幅小车(2)内设置多个卷扬组件，卷扬组件驱动连接缆绳(7)，缆绳(7)的末端连接平衡板(8)，平衡板(8)的底部设置吊钩(9)；平衡板(8)上设置收纳槽(10)，收纳槽(10)内环绕设置若干个夹板(11)，各夹板(11)均与平衡板(8)滑动连接；锥齿盘(12)转动设置在平衡板(8)内，平衡板(8)内转动设置若干个丝杆(13)，各夹板(11)分别与对应侧丝杆(13)螺纹连接，丝杆(13)相互靠近的一端均设置锥齿轮A(14)，各锥齿轮A(14)均与锥齿盘(12)啮合连接；转轴(15)转动设置在平衡板(8)内，转轴(15)的端部设置锥齿轮B(16)，锥齿轮B(16)与锥齿盘(12)啮合连接，且锥齿轮B(16)与各锥齿轮A(14)均不接触，转轴(15)的外侧端部滑动设置旋钮(17)；平衡板(8)的侧面设置卡槽(19)，旋钮(17)与卡槽(19)啮合连接；安装座(20)设置在收纳槽(10)内，各夹板(11)相互靠近的一侧均与安装座(20)的外壁抵接，安装座(20)上设置激光接收器(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志普，
申请(专利权)人：北京天霂纳图科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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