一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，涉及型材切割技术领域，包括机台，机台的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面固装有液压杆，液压杆的底端装有切割机，机台的上表面装有垫板，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆。本实用新型专利技术，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、垫板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动架和指向块，实现了对型材切割位置进行确定的功能，改变了型材的切割方式，从而提升了型材的切割精度，防止型材的切割位置发生偏移，避免型材切割失误，防止切割后的型材长度与要求长度不符合，从而提升了切割装置的实用性。从而提升了切割装置的实用性。从而提升了切割装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置


[0001]本技术涉及型材切割
，尤其涉及一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置。

技术介绍

[0002]推拉窗时铝型材门窗中的一种，在生产推拉窗时，需要通过使用切割装置对型材进行切割，现有技术中，对型材进行切割时，大多都是由工作人员人工手持型材进行切割，这样的切割方式，不方便对型材需要进行切割的位置进行控制，对型材的切割精度不高，容易使得型材的切割位置发生偏移，从而导致型材切割失误，从而使得型材切割完成后，型材的长度与要求长度不符合，降低了切割装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固装有液压杆，所述液压杆的底端装有切割机，所述机台的上表面装有垫板，所述机台的上表面开设有凹槽，所述机台的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设活动架，所述活动架的一侧侧壁固装有指向块。
[0005]为了方便确定型材的切割长度，本技术改进有，所述机台的上表面开设有刻度槽。
[0006]为了通过螺纹杆带动活动架运动，本技术改进有，所述活动架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
[0007]为了限制活动架的运动方向，本技术改进有，所述活动架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0008]为了对型材进行固定，本技术改进有，所述活动架的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括固定框，所述固定框固定安装在活动架的上表面，所述固定框的内壁固装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套杆远离套筒的一端装有推板，所述套筒的外表面套设有弹簧。
[0009]为了通过弹簧推动推板运动，本技术改进有，所述弹簧的一端与固定框固定连接，所述弹簧的另一端与推板固定连接。
[0010]为了提升对型材的固定效果，本技术改进有，所述推板的一侧侧壁装有接触块，所述接触块的材质为橡胶或硅胶。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、垫板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动架和指向块，实现了对型材切割位置进行确定的功能，改变了型材的切割方式，从而提升了型材的切割精度，防止型材的切割位置发生偏移，避免型材切割失误，防止切割后的型材长度与要求长度不符合，从而提升了切割装置的实用性。
[0014]2.本技术中，通过设置固定框、套筒、套杆、推板、弹簧和接触块，实现了对型材进行固定的功能，通过设置弹簧推动推板，对型材进行夹持固定，提升了型材放置的稳定性和牢固性，从而使得对型材进行切割时，防止型材的位置发生变化。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机台；2、安装架；3、液压杆；4、切割机；5、垫板；6、凹槽；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、限位杆；10、活动架；11、指向块；12、固定框；13、套筒；14、套杆；15、推板；16、弹簧；17、接触块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，包括机台1，机台1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的上表面固装有液压杆3，液压杆3的底端装有切割机4，机台1的上表面装有垫板5，通过设置的液压杆3，将型材放置在垫板5的上表面，启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动切割机4向下运动，同时启动切割机4，当切割机4接触到型材时，对型材进行切割。
[0025]请参阅图3，机台1的上表面开设有凹槽6，机台1的外表面装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿机台1的外表面并延伸至凹槽6的内部，凹槽6的内壁固装有限位杆9，螺纹杆8的外表面套设活动架10，活动架10的内部开设有螺纹孔，螺纹杆8与螺纹孔相啮合，活动架10的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆9贯穿设置在限位孔的内
部，通过设置的伺服电机7，当伺服电机7运行时，带动螺纹杆8在凹槽6的内部转动，螺纹杆8通过螺纹孔带动活动架10运动，同时限位杆9通过限位孔限制活动架10的运动反向，使得活动架10顺着限位杆9在螺纹杆8的外表面滑动，活动架10运动时，带动型材在机台1的上表面滑动，活动架10的一侧侧壁固装有指向块11，机台1的上表面开设有刻度槽，通过开设的刻度槽，活动架10运动时，通过指向块11指向的刻度槽上的刻度，对型材的切割位置进行确定。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，活动架10的上表面设置有固定组件，固定组件包括固定框12，固定框12固定安装在活动架10的上表面，通过设置固定框12，对型材的一端进行限制，固定框12的内壁固装有套筒13，套筒13的内壁滑动连接有套杆14，套杆14远离套筒13的一端装有推板15，套筒13的外表面套设有弹簧16，弹簧16的一端与固定框12固定连接，弹簧16的另一端与推板15固定连接，推板15的一侧侧壁装有接触块17，接触块17的材质为橡胶或硅胶，通过设置的弹簧16，当弹簧16还原时，弹簧16推动推板15向远离固定框12内壁的方向运动，同时推板15带动套杆14在套筒13的内部滑动，当接触块17接触到型材时，对型材进行固定。
[0028]工作原理：使用切割装置对型材进行切割时，先将推板15向固定框12的两端推动，使得套杆14滑入套筒13的内部，同时使得弹簧16压缩变形，接着将型材放置在活动架10的上表面，松开推板15，弹簧16还原，弹簧16推动推板15向远离固定框12内壁的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端装有切割机(4)，所述机台(1)的上表面装有垫板(5)，所述机台(1)的上表面开设有凹槽(6)，所述机台(1)的外表面装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿机台(1)的外表面并延伸至凹槽(6)的内部，所述凹槽(6)的内壁固装有限位杆(9)，所述螺纹杆(8)的外表面套设活动架(10)，所述活动架(10)的一侧侧壁固装有指向块(11)。2.根据权利要求1所述的用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面开设有刻度槽。3.根据权利要求1所述的用于铝型材门窗生产的推拉窗型材切割装置，其特征在于：所述活动架(10)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(8)与螺纹孔相啮合。4.根据权利要求1所述的用于铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：万戈，史顽，刘小勇，胡胜琴，
申请(专利权)人：佛山市翔维金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：