一种储气罐自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储气罐自动焊接设备，涉及焊接技术。包括设备柜、焊枪总成和夹持装置，设备柜的中固定安装有第一楔形导向块、第二楔形导向块和第三楔形导向块；第一楔形导向块和第二楔形导向块之间设有导向通道一；第二楔形导向块和第三楔形导向块之间设有导向通道二；导向通道一和导向通道二相连通；设备柜的外侧设有限位块，限位块中设有限位腔，设备柜上开设有连接口，导向通道二通过连接口与限位腔相连通；设备柜的下方设有与导向通道二相连通的进气管。本实用新型专利技术对储气罐的降温效果好，大大降低了人工取出时烫伤工人的风险；同时也降低了通过夹具将储气罐取出时储气罐掉落而损坏的风险。掉落而损坏的风险。掉落而损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种储气罐自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接技术，更具体地说，它涉及一种储气罐自动焊接设备。

技术介绍

[0002]储气罐是汽车上专门用于储存气体的设备，尤其是半挂车，储气罐是必备的储气装置。储气罐在生产的过程中，常常需要使用自动焊接设备来完成对于储气罐密封焊，以将两个端盖焊接在筒体上。由于两个端盖均呈半球状，这样增加了对储气罐定位和焊接的难度。因此，自动焊接设备要么只能依次对两个端盖进行焊接；要么先采用人工点焊的方式初步将端盖定位在筒体上，接着再将点焊好的储气罐至于如图1所示的自动焊接设备的夹持装置之间，由设备中的焊枪总成对转动中的储气罐进行拉焊，以对端盖和筒体连接处进行密封。
[0003]针对人工点焊再通过自动焊接设备拉焊的焊接方式，当储气罐焊接完毕后，夹持装置将松开对储气罐的顶紧，使得储气罐掉落在设备的箱体中。接着工人再将储气罐取出，即可进行下一储气罐的焊接工序。但是，由于刚焊接好的储气罐温度较高，工人徒手取出，虽然戴着手套，但手套容易被烫烂，若工人不能及时发现，则容易出现烫伤的现象。若采用夹具取储气罐，由于设备中可操作的空间较窄，容易出现夹持不到位即取出的问题，这样会导致在夹持移动储气罐过程中出现掉落的现象，造成储气罐的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种储气罐自动焊接设备，解决了人工取罐时容易烫伤手或夹具夹持时储气罐容易掉落的问题。
[0005]本技术所述的一种储气罐自动焊接设备，包括设备柜、焊枪总成和夹持装置，所述设备柜的中固定安装有第一楔形导向块、第二楔形导向块和第三楔形导向块；所述第一楔形导向块位于夹持装置的下方，所述第二楔形导向块位于第一楔形导向块的下方，且所述第一楔形导向块和第二楔形导向块之间设有导向通道一；所述第三楔形导向块位于第二楔形导向块的下方，且所述第二楔形导向块和第三楔形导向块之间设有导向通道二；所述导向通道一和导向通道二相连通，且所述导向通道一和导向通道二均倾斜向下布置；所述设备柜的外侧设有限位块，所述限位块中设有限位腔，所述设备柜上开设有连接口，所述导向通道二通过连接口与限位腔相连通；所述设备柜的下方设有与导向通道二相连通的进气管。
[0006]所述导向通道一和导向通道二最高的一端均设有撞击缓冲组件。
[0007]所述撞击缓冲组件包括撞击板和多个阻尼杆；所述第二楔形导向块和第三楔形导向块最高的一端均开设有安装槽，所述安装槽中安装有多个阻尼杆，多个所述阻尼杆的一端共同固定有撞击板。
[0008]所述撞击板倾斜向下布置。
[0009]所述导向通道一和导向通道二的宽度均大于储气罐的径向尺寸。
[0010]所述设备柜的上方安装有抽风机，所述抽风机通过抽风管与设备柜的内部相连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术的优点在于：在设备柜中设置导向通道，以及设置在设备柜外且与导向通道连通的限位块；同时还设置了进气管和抽风管。相对于目前的直接取出的方式，由于储气罐得以有效的风冷降温以及自然散热，其表面温度得以大大的降低，从而利于工人将储气罐从限位块中取出，大大降低了烫伤工人的风险，且限位块位于设备柜的底部，也大大的降低了通过夹具将储气罐夹出时储气罐掉落而损坏的风险。
附图说明
[0013]图1为目前的自动焊接设备内部结构正面示意图；
[0014]图2为本技术的自动焊接设备内部结构正面示意图；
[0015]图3为本技术的自动焊接设备内部结构侧面示意图。
[0016]其中：1
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设备柜、2
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焊枪总成、3
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夹持装置、4
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第一楔形导向块、5
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第二楔形导向块、6
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第三楔形导向块、7
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导向通道一、8
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导向通道二、9
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限位块、10
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限位腔、11
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连接口、12
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进气管、13
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撞击板、14
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阻尼杆、15
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安装槽、16
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抽风机、17
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抽风管。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0018]参阅图2
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图3，本技术的一种储气罐自动焊接设备，包括设备柜1、焊枪总成2和夹持装置3。关于本实施例中焊枪总成2和夹持装置3，由于其均为现有的自动焊接设备中原有的零部件，且本技术并不对其进行改进，故而本文不对其具体结构进行更多的描述说明。
[0019]设备柜1的中固定安装有第一楔形导向块4、第二楔形导向块5和第三楔形导向块6。第一楔形导向块4位于夹持装置3的下方，且第一楔形导向块4的上方为倾斜向下布置的面，以使掉落在第一楔形导向块4上的储气罐能自动滚落。第二楔形导向块5位于第一楔形导向块4的下方，且第一楔形导向块4和第二楔形导向块5之间设有导向通道一7。第三楔形导向块6位于第二楔形导向块5的下方，且第二楔形导向块5和第三楔形导向块6之间设有导向通道二8。导向通道一7和导向通道二8相连通，且导向通道一7和导向通道二8均倾斜向下布置，导向通道一7和导向通道二8的宽度均大于储气罐的径向尺寸。通过这样的设置，能使得储气罐沿着导向通道往设备柜1的底部滚动。
[0020]设备柜1的外侧固定安装有限位块9，限位块9中设有限位腔10，设备柜1上开设有连接口11，导向通道二8通过连接口11与限位腔10相连通。当储气罐滚动至设备柜1的底部后，即可通过连接口11滚动出设备柜1，并最终在限位块9的限位作用下，位于限位腔10中。
[0021]设备柜1的下方设有与导向通道二8相连通的进气管12，进气管12与外部供气设备连接，以将空气引入到导向通道二8中。设备柜1的上方安装有抽风机16，抽风机16通过抽风管17与设备柜1的内部相连通。由于抽风机16对设备柜1内部的抽气作用，因此通过进气管
12进入到导向通道二8中的气体将沿着导向通道进入到设备柜1中，并最终通过抽风管17排除设备柜1。不仅起到对滚落中的储气罐进行降温，还能将焊接过程中产生的烟气排除设备柜1。
[0022]优选的，导向通道一7和导向通道二8最高的一端均设有撞击缓冲组件，以对滚动掉落中的储气罐进行缓冲，起到保护储气罐的作用。
[0023]具体的，撞击缓冲组件包括撞击板13和多个阻尼杆14。第二楔形导向块5和第三楔形导向块6最高的一端均开设有安装槽15，安装槽15中安装有多个阻尼杆14，多个阻尼杆14的一端共同固定有撞击板13，实现了对掉落中的储气罐进行缓冲。
[0024]优选的，撞击板13倾斜向下布置，以利于储气罐的滚动掉落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储气罐自动焊接设备，包括设备柜(1)、焊枪总成(2)和夹持装置(3)，其特征在于，所述设备柜(1)的中固定安装有第一楔形导向块(4)、第二楔形导向块(5)和第三楔形导向块(6)；所述第一楔形导向块(4)位于夹持装置(3)的下方，所述第二楔形导向块(5)位于第一楔形导向块(4)的下方，且所述第一楔形导向块(4)和第二楔形导向块(5)之间设有导向通道一(7)；所述第三楔形导向块(6)位于第二楔形导向块(5)的下方，且所述第二楔形导向块(5)和第三楔形导向块(6)之间设有导向通道二(8)；所述导向通道一(7)和导向通道二(8)相连通，且所述导向通道一(7)和导向通道二(8)均倾斜向下布置；所述设备柜(1)的外侧设有限位块(9)，所述限位块(9)中设有限位腔(10)，所述设备柜(1)上开设有连接口(11)，所述导向通道二(8)通过连接口(11)与限位腔(10)相连通；所述设备柜(1)的下方设有与导向通道二(8)相连通的进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潮，杨超，刘宏，
申请(专利权)人：襄阳市华丰吉顺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：