控氢阀的干法检漏工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门检漏领域，公开了一种控氢阀的干法检漏工装，该干法检漏工装包括自上而下同轴设置的螺丝盖、垫片和圆柱形罩体，罩体的下端口设置为外扩的环形卡口，卡口的壁面上设置有第一密封圈；罩体的上端设置有用于穿过控氢阀出气口接头的固定口，垫片套设控氢阀出气口接头设置，螺丝盖螺旋套设控氢阀出气口接头设置，并能够将垫片压紧于罩体上以封闭固定口；罩体的侧壁上位于第一密封圈上方位置开设有出气孔以及设置于罩体外的与出气孔连通的用于连接出气管的连接口。该检漏工装可以避免控氢阀大气平衡侧的水浸测试，实现干法检漏，提高效率和安全性，并且精度更好。并且精度更好。并且精度更好。

【技术实现步骤摘要】
控氢阀的干法检漏工装


[0001]本技术涉及阀门检漏领域，具体地涉及一种控氢阀的干法检漏工装。

技术介绍

[0002]氢气作为一种绿色清洁能源，应用越来越广泛。但其储存的方法，目前较为成熟的方法就是高压容器储氢，那么控氢阀作为一种氢气的减压装置是氢气使用过程中必不可少。并且控氢阀本身的密封性和安全性也必须得到层层把关，并且需要合理的性能测试。
[0003]控氢阀的传统检漏方式是将其大气平衡侧浸入水中，观察是否有起泡产生，这种检漏方式存在一定的不合理性，其大气平衡侧的水浸测试会使得水残留在控氢阀种导致安全隐患，尤其在严寒条件下，结晶的水会对控氢阀造成损坏。而且浸水过后还需要高压气体吹扫和烘干工序，降低效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的传统检漏方式中大气平衡侧的水浸测试会使得水残留在控氢阀种导致安全隐患，尤其在严寒条件下，结晶的水会对控氢阀造成损坏以及浸水过后还需要高压气体吹扫和烘干工序，导致效率降低的问题，提供一种控氢阀的干法检漏工装，该检漏工装可以避免控氢阀大气平衡侧的水浸测试，实现干法检漏，提高效率和安全性，并且精度更好。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种控氢阀的干法检漏工装，所述干法检漏工装包括自上而下同轴设置的螺丝盖、垫片和圆柱形的罩体，所述罩体的下端口设置为外扩的环形卡口，所述卡口的壁面上设置有第一密封圈；
[0006]所述罩体的上端设置有用于穿过控氢阀出气口接头的固定口，所述垫片套设所述控氢阀出气口接头设置，所述螺丝盖螺旋套设所述控氢阀出气口接头设置，并能够将所述垫片压紧于所述罩体上以封闭所述固定口；
[0007]所述罩体的侧壁上位于所述第一密封圈上方位置开设有出气孔以及设置于所述罩体外的与所述出气孔连通的用于连接出气管的连接口。
[0008]优选的，所述卡口上部设置为圆台形，下部设置为圆柱形。
[0009]优选的，所述卡口上部设置有用于嵌入所述第一密封圈的第一密封槽。
[0010]优选的，所述罩体的内腔设置为圆柱形。
[0011]优选的，所述内腔的内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌入有第二密封圈。
[0012]优选的，所述第二密封圈设置于所述出气孔上方。
[0013]优选的，所述连接口设置有内螺纹，所述出气管的连接头与所述连接口螺纹连接，且螺纹连接处填充有生料带。
[0014]优选的，所述连接口密封连接有C型快插气嘴的公头，所述出气管的连接头设置为C型快插气嘴的母头。
[0015]优选的，所述垫片的外部裹覆有弹性密封层，所述垫片的中部开设有与所述控氢阀出气口接头配合的圆孔。
[0016]优选的，所述螺丝盖包括设置于外部的螺纹筒以及同轴固定安装于所述螺纹筒内的密封柱；
[0017]所述密封柱的下端能够插入所述控氢阀出气口接头的顶部设置的的凹孔中以封闭控氢阀出气口，所述螺纹筒能够与所述控氢阀出气口接头外侧的外螺纹螺纹连接以向下压紧所述垫片。
[0018]通过上述技术方案，使用该检漏工装对控氢阀检漏时，首先将罩体覆盖在控氢阀出气端，使控氢阀出气口接头穿过罩体上端的固定口，而后将垫片套设在控氢阀出气口接头外，并且垫片与罩体的上端面贴合。
[0019]接着将螺丝盖与控氢阀出气口接头连接以密封控氢阀出气口，同时螺丝盖在旋转向下移动时，还会向下挤压垫片，使垫片固定口密封；进一步的螺丝盖会向下挤压罩体，卡口壁面上设置的第一密封圈将控氢阀出气端密封。
[0020]将出气管的一端连接在出气口外的连接口内，连接处密封，而后将出气管的另一端放入水中，观察有无起泡出现，若有则说明大气平衡孔有泄漏；若无气泡，则说明大气平衡孔密封良好，无泄漏。
[0021]通过该检漏工装，可以避免将控氢阀的大气平衡侧直接浸入水中，避免了浸水测试带来的安全隐患，同时省略了高压气体吹扫和烘干工序，提高效率。
附图说明
[0022]图1是本技术中罩体的其中一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本技术中控氢阀出气端和控氢阀出气口接头的结构示意图；
[0024]图3是检漏时控氢阀出气端与检漏工装的组装结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
螺丝盖，2
‑
垫片，3
‑
罩体，4
‑
卡口，5
‑
第一密封圈，6
‑
控氢阀出气口接头，7
‑
固定口，8
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出气孔，9
‑
连接口，10
‑
第一密封槽，11
‑
第二密封槽，12
‑
第二密封圈，13
‑
螺纹筒，14
‑
密封柱，15
‑
凹孔，16
‑
大气平衡孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0028]本技术提供一种控氢阀的干法检漏工装，干法检漏工装包括自上而下同轴设置的螺丝盖1、垫片2和圆柱形的罩体3，罩体3的下端口设置为外扩的环形卡口4，卡口4的壁面上设置有第一密封圈5；
[0029]罩体3的上端设置有用于穿过控氢阀出气口接头6的固定口7，垫片2套设控氢阀出气口接头6设置，螺丝盖1螺旋套设控氢阀出气口接头6设置，并能够将垫片2压紧于罩体3上以封闭固定口7；
[0030]罩体3的侧壁上位于第一密封圈5上方位置开设有出气孔8以及设置于罩体3外的与出气孔8连通的用于连接出气管的连接口9。
[0031]使用该检漏工装对控氢阀检漏时，首先将罩体3覆盖在控氢阀出气端，使控氢阀出气口接头6穿过罩体3上端的固定口7，而后将垫片2套设在控氢阀出气口接头6外，并且垫片2与罩体3的上端面贴合。
[0032]接着将螺丝盖1与控氢阀出气口接头6连接以密封控氢阀出气口，同时螺丝盖1在旋转向下移动时，还会向下挤压垫片2，使垫片2的上下两端分别与螺丝盖1和罩体3上端面紧贴，将固定口7密封；进一步的螺丝盖1会向下挤压罩体3，使得罩体3下端的卡口4与控氢阀出气端紧贴，卡口4壁面上设置的第一密封圈5将控氢阀出气端密封。需要说明的是，此时第一密封圈5位于控氢阀的大气平衡孔16下方，此时大气平衡孔16所在的腔体内，只有出气孔8没有密封。
[0033]将出气管的一端连接在出气口外的连接口9内，连接处密封，而后将出气管的另一端放入水中，观察有无起泡出现，若有则说明大气平衡孔16有泄漏；若无气泡，则说明大气平衡孔16密封良好，无泄漏。
[0034]通过该检漏工装，可以避免将控氢阀的大气平衡侧直接浸入水中，避免了浸水测试带来的安全隐患，同时省略了高压气体吹扫和烘干工序，提高效率。
[0035]在本实施方式中，卡口4上部设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控氢阀的干法检漏工装，其特征在于，所述干法检漏工装包括自上而下同轴设置的螺丝盖(1)、垫片(2)和圆柱形的罩体(3)，所述罩体(3)的下端口设置为外扩的环形的卡口(4)，所述卡口(4)的壁面上设置有第一密封圈(5)；所述罩体(3)的上端设置有用于穿过控氢阀出气口接头(6)的固定口(7)，所述垫片(2)套设所述控氢阀出气口接头(6)设置，所述螺丝盖(1)螺旋套设所述控氢阀出气口接头(6)设置，并能够将所述垫片(2)压紧于所述罩体(3)上以封闭所述固定口(7)；所述罩体(3)的侧壁上位于所述第一密封圈(5)上方位置开设有出气孔(8)以及设置于所述罩体(3)外的与所述出气孔(8)连通的用于连接出气管的连接口(9)。2.根据权利要求1所述的干法检漏工装，其特征在于，所述卡口(4)上部设置为圆台形，下部设置为圆柱形。3.根据权利要求2所述的干法检漏工装，其特征在于，所述卡口(4)上部设置有用于嵌入所述第一密封圈(5)的第一密封槽(10)。4.根据权利要求1所述的干法检漏工装，其特征在于，所述罩体(3)的内腔设置为圆柱形。5.根据权利要求4所述的干法检漏工装，其特征在于，所述内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：富小青，吴奇伟，王臣辉，沈海娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：