本实用新型专利技术提出一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，包括微量组分预均化系统和总组分终均化系统，微量组分预均化系统包括预均化箱体和预均化搅拌器，预均化箱体顶部和底部错位设有微量组分进料口及微量组分出料口，预均化搅拌器设于预均化箱体内；总组分终均化系统包括终均化箱体和终均化搅拌器，终均化箱体顶部和底部错位设有总组分进料口及总组分出料口，终均化搅拌器设于终均化箱体内，微量组分出料口与总组分进料口对应设置，本实用新型专利技术采用分级均化，将多种微量组分预混，提高了微量组分掺量的精确度和匀质性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置
[0001]本申请涉及混凝土防腐阻剂生产设备的
，具体而言，涉及一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土作为当今最主要的建筑材料之一，被广泛应用于中高层建筑、大跨度桥梁、隧道、地铁等工程结构中。钢筋混凝土的耐久性和服役寿命受环境因素的影响，尤其是海洋及盐碱地等恶劣环境。该环境中的氯盐、硫酸盐等侵蚀介质会严重腐蚀钢筋混凝土，导致钢筋混凝土结构膨胀开裂、钢筋锈蚀、直至报废。因此，在盐碱地、沿海地区等特殊服役环境中提高钢筋混凝土的抗侵蚀性能已成为越来越紧迫的任务。
[0003]目前，最经济有效的方法是在混凝土中掺入防腐阻锈剂。防腐阻锈剂已经由单一的矿物掺合料发展为复合型防腐阻锈剂，其中包括钢筋阻锈组分、密实组分、减缩组分、减水组分、抑制组分及各种盐类等主要组分，各组分经精确计量后投放到砂浆搅拌机混合制得。在生产中，微量组分主要以人工投料，很难被充分搅拌均匀，若搅拌机处于非负压状态时，微量组分非常容易被吹出搅拌机，导致掺量偏低，设备沾染灰尘，从而影响产品质量的稳定性和设备的使用寿命。而且粘聚性强的组分，容易团聚或粘附在设备内壁及搅拌叶上，导致搅拌不均、生产效率低下，从而影响钢筋混凝土的防腐阻锈效果。在现有的生产工艺中，所有原材料经计量后先后进去搅拌仓，同时进行搅拌，微量组分及粘聚性强的粉料很难被分散均匀，导致防腐阻锈剂质量不稳定，从而影响钢筋混凝土的耐久性和使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，其特征在于，包括微量组分预均化系统和总组分终均化系统，所述微量组分预均化系统包括预均化箱体和预均化搅拌器，所述预均化箱体一端顶部设有微量组分进料口，另一端底部设有微量组分出料口，所述预均化搅拌器设于预均化箱体内；所述总组分终均化系统包括终均化箱体和终均化搅拌器，所述终均化箱体一端顶部设有总组分进料口，另一端底部设有总组分出料口，所述终均化搅拌器设于终均化箱体内，所述微量组分出料口与总组分进料口对应设置。
[0007]在一些可选的实施方案中，所述终均化箱体顶部对应所述总组分出料口的位置设有收尘器，所述收尘器的出口与所述总组分进料口相对应设置。
[0008]在一些可选的实施方案中，所述预均化搅拌器和终均化搅拌器均由外螺旋搅拌叶、内螺旋搅拌叶和伺服电机组成，所述内、外螺旋搅拌叶的旋转方向相反，所述伺服电机对称设于预均化箱体及终均化箱体的两端中心，内、外螺旋搅拌叶分别与两端的伺服电机连接。
[0009]在一些可选的实施方案中，所述预均化箱体和终均化箱体的底部均设有高频震动器。
[0010]在一些可选的实施方案中，所述微量组分出料口及总组分出料口均设有气动蝶阀。
[0011]本申请的有益效果是：本申请提供的一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，采用分级均化，由于微量组分的预均化，缩短了防腐阻锈剂的生产时间，提高了生产效率；通过预混，有效解决了微量组分在产品中匀质性低的问题，从而提高了防腐阻锈剂产品质量的稳定性；内、外无轴螺旋搅拌叶转动方向相反，物料在均化仓往返运动形成对流循环，短时间即可搅拌均匀，不仅提高了防腐阻锈剂产品的匀质性，还提高了搅拌效率，增加了台时产量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本申请实施例的设备布置示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
[0019]如图1所示，一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，包括微量组分预均化系统和总组分终均化系统，微量组分预均化系统包括预均化箱体1和预均化搅拌器，预均化箱体一端顶部设有微量组分进料口2，另一端底部设有微量组分出料口3，预均化搅拌器设于预均化箱体内；总组分终均化系统包括终均化箱体4和终均化搅拌器，终均化箱体一端顶部设有总组分进料口5，另一端底部设有总组分出料口6，终均化搅拌器设于终均化箱体内，微量组分出料口与总组分进料口对应设置。
[0020]终均化箱体顶部对应总组分出料口的位置设有收尘器7，收尘器的出口与总组分进料口相对应设置。
[0021]预均化搅拌器和终均化搅拌器均由外螺旋搅拌叶8、内螺旋搅拌叶9 和伺服电机10组成，内、外螺旋搅拌叶的旋转方向相反，伺服电机对称设于预均化箱体及终均化箱体的两端中心，内、外螺旋搅拌叶分别与两端的伺服电机连接。
[0022]预均化箱体和终均化箱体的底部均设有高频震动器11。
[0023]微量组分出料口及总组分出料口均设有气动蝶阀12。
[0024]使用时，按启动顺序打开设备开关，检查气动蝶阀为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，其特征在于，包括微量组分预均化系统和总组分终均化系统，所述微量组分预均化系统包括预均化箱体和预均化搅拌器，所述预均化箱体一端顶部设有微量组分进料口，另一端底部设有微量组分出料口，所述预均化搅拌器设于预均化箱体内；所述总组分终均化系统包括终均化箱体和终均化搅拌器，所述终均化箱体一端顶部设有总组分进料口，另一端底部设有总组分出料口，所述终均化搅拌器设于终均化箱体内，所述微量组分出料口与总组分进料口对应设置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土防腐阻锈剂分级均化装置，其特征在于，所述终均化箱体顶部对应所述总组分出料口的位置设有收尘器，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红栓，李欢欢，袁非蒙，袁魏魏，黄伟阳，邬旺，
申请(专利权)人：广西御龙新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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