用于铝合金液浇注的铸件模具制造技术

本发明专利技术涉及铸件成型领域，具体是涉及用于铝合金液浇注的铸件模具。本发明专利技术包括：注液管、翻转组件、分离机构、切割组件、四个限位杆和四个限位插杆，注液管用于浇注铝合金液，翻转组件和分离机构分别包括下模和上模；切割组件包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括四个夹紧气缸，四个夹紧气缸能在切割机构对铸件进行切割时将上模夹紧，切割机构包括两个刀片，两个刀片能切割若干铸件的浇冒口；四个限位杆，分别设置在下模的四个边角处，四个限位杆自下而上穿过下模和上模；四个限位插杆，穿过上模的侧壁后等间插设在注液管的下端；相比于传统的的铸件模具，本发明专利技术集成度高，可对上下模进行自动开模，并在开模的同时对若干铸件的浇冒口进行切割。进行切割。进行切割。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金液浇注的铸件模具


[0001]本专利技术涉及铸件成型领域，具体是涉及用于铝合金液浇注的铸件模具。

技术介绍

[0002]在目前机械制造行业，针对于铸件成型工艺已有成熟的体系，参考公开号为CN104923727B的专利所述，砂型铸造技术常应用于生产存在异形内孔的铸件，该类铸件生产特点为单件生产或者小批量生产，而异形内孔铸件的特点还有：加工形状不规则、孔洞与棱角较多，因此在采用传统的铸沙浇注成型法（即砂型铸造技术）时，具体操作为，将铸件放置在模具的下模内部，将下模中填充铸沙，待铸件将下模中的铸沙压出型腔后，将模具取出，倒置在上模中，用同样的方法在上模的铸沙中压出型腔后，根据铸件的位置打入导流柱，导流柱在铸沙中为铝合金压出流道，然后沿流道注入铝合金液，待铝合金液凝固成型后，分离上模和下模，将浇注成型好的铸件采集并切割浇冒口。
[0003]但传统的铸件模具，每次只能浇注一个铸件，并且分离上模和下模时均需要人工操作，操作工人甚至在完成取模后需要对铸件的浇冒口进行手动切割，可见传统的铸件模具加工效率低，集成度低，并且需要工人多次操作并处理铸件，因此有必要设计一种能同时加工多个铸件、能自动分开上模与下模，并同时对多个铸件的浇冒口进行切割的用于铝合金液浇注的铸件模具。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铝合金液浇注的铸件模具。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，包括：注液管，外形为内部成型有空腔的圆柱，注液管的下部沿圆周方向等间隔成型有若干流道，流道的数量与铸件的数量相同；翻转组件，包括外形呈矩形的下模，下模的内腔中设置有用于翻模的铸沙；分离机构，包括外形呈矩形的上模，上模的内腔中设置有用于翻模的铸沙，上模设置在下模的上端；切割组件，包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括四个夹紧气缸，四个夹紧气缸能在切割机构对铸件进行切割时将上模夹紧，切割机构包括两个刀片，两个刀片能切割若干铸件的浇冒口；四个限位杆，分别设置在下模的四个边角处，四个限位杆自下而上穿过下模和上模；四个限位插杆，穿过上模的侧壁后等间插设在注液管的下端；进一步的，翻转组件还包括支撑座、主动齿轮、第一电机、两个传动带、两个抬高连杆和两组牵拉机构，支撑座呈水平状态设置在地面上，第一电机呈水平状态设置在支撑座的上端，主动齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，两个传动带与主动齿轮传动连接，两个
抬高连杆呈对称状态设置在第一电机的两侧，抬高连杆的一端与牵拉机构铰接，另一端与设置在支撑座上的轴座铰接，两组牵拉机构呈对称状态设置在下模的两侧。
[0006]进一步的，牵拉机构包括牵引杆、滑块、丝杆、限位滑台和传动齿轮，牵引杆与下模的侧壁固定连接，滑块与牵引杆成型有轴孔的一端铰接，限位滑台呈水平状态固定设置在支撑座的上端，滑块与限位滑台滑动连接，丝杆呈水平状态穿过滑块，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆的两端通过轴座滚动连接，其中，靠近第一电机的轴座与支撑座固定连接，远离第一电机的轴座与限位滑台固定连接，传动齿轮套设在丝杆靠近第一电机的一端，传动齿轮与传动带传动连接。
[0007]进一步的，分离机构还包括两个第一限位滑座、两个第二限位滑座、两个传动连杆、两个第一限位销和两个第二限位销，两个第一限位滑座分别与上模的两个侧壁固定连接，两个第二限位滑座分别与两个限位滑台的上端固定连接，第一限位滑座和第二限位滑座上均成型有水平限位槽和竖直限位槽，每个传动连杆的一端均与对应的第一限位滑座的水平限位槽滑动连接，另一端与第二限位滑座的竖直限位槽滑动连接，第一限位销呈水平状态穿过传动连杆和第一限位滑座，第一限位销与传动连杆铰接，第一限位销与第一限位滑座滑动连接，第二限位销呈水平状态穿过传动连杆和第二限位滑座，第二限位销与传动连杆铰接，第二限位销与第二限位滑座滑动连接。
[0008]进一步的，分离机构还包括四个防脱垫片、两个锁紧扣、两个限位环、两个弹性钢带、四个定位扣和两个固定支座，限位环滑动设置在第一限位滑座的竖直限位槽中，同时限位环套设在第一限位销的外侧，限位环的两端伸出第一限位滑座，并规定靠近下模的一端为下端，远离下模的一端为上端，则两个防脱垫片分别套设在限位环伸出第一限位滑座的两端，锁紧扣固定套设在限位环的上端，一个定位扣固定倒装在限位环的下端，固定支座设置在第二限位滑座靠近下模的侧壁上，另一个定位扣固定设置在固定支座的上端，弹性钢带的一端与一个限位环铰接，另一端与另一个限位环铰接。
[0009]进一步的，切割组件还包括两个第一连动杆和两个第二连动杆，两个第二连动杆的一端与支撑座的侧壁铰接，另一端与夹紧机构固定连接，两个第一连动杆的一端分别与两个抬高连杆的中部铰接，另一端与两个第二连动杆的中部通过螺栓滑动铰接进一步的，夹紧机构还包括承载平台、气缸架和四个延长管套，承载平台设置在两个第二连动杆的中间，承载平台的两端与两个第二连动杆固定连接，气缸架与承载平台固定连接，四个延长管套与气缸架固定连接，四个夹紧气缸设置在四个延长管套的端部。
[0010]进一步的，切割机构还包括刀架、第二电机、第一伞齿、第二伞齿和定位插销，第二电机通过电机架与承载平台固定连接，第一伞齿固定套设在第二电机的输出端上，第二伞齿与第一伞齿啮合传动，定位插销同轴心固定插设在第二伞齿中，定位插销穿过承载平台后固定插接在刀架中部，刀架的两侧固定设置有刀片。
[0011]进一步的，刀片的刀身上成型有透孔，刀片与浇冒口接触的部位成型有切割齿。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一：本装置可同时浇注成型多个铸件，增加生产效率；其二：本装置可对上下模具进行自动开模，减少不必要的人力；其三：本装置可同时对多个铸件的浇冒口进行切割，切割后的铸件可在重力作用下掉落，免去人工操作，增强自动化能力；
其四：本装置集成度高，各零件之间联动性强，本装置可以在同时完成上下模具的开模和对铸件浇冒口的切除工作。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体结构示意图一；图2是本专利技术的立体结构示意图二；图3是图2中A处结构放大示意图；图4是本专利技术的立体结构示意图三；图5是图4中B处结构放大示意图；图6是本专利技术的局部结构立体分解示意图；图7是本专利技术的局部结构立体示意图一；图8是图7结构的分解示意图；图9是本专利技术的局部结构立体示意图二；图10是图9结构的分解示意图；图11是图10中C处结构放大示意图。
[0014]图中标号为：1、注液管；2、流道；3、翻转组件；4、下模；5、支撑座；6、牵拉机构；7、牵引杆；8、滑块；9、丝杆；10、限位滑台；11、传动齿轮；12、主动齿轮；13、传动带；14、抬高连杆；15、第一电机；16、分离机构；17、上模；18、第一限位滑座；19、水平限位槽；20、竖直限位槽；21、第二限位滑座；22、传动连杆；23、第一限位销；24、第二限位销；25、防脱垫片；26、锁紧扣；27、限位环；28、弹性钢带；29、定位扣；30、固定支座；31、切割组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，包括：注液管（1），外形为内部成型有空腔的圆柱，注液管（1）的下部沿圆周方向等间隔成型有若干流道（2），流道（2）的数量与铸件的数量相同；翻转组件（3），包括外形呈矩形的下模（4），下模（4）的内腔中设置有用于翻模的铸沙；分离机构（16），包括外形呈矩形的上模（17），上模（17）的内腔中设置有用于翻模的铸沙，上模（17）设置在下模（4）的上端；切割组件（31），包括夹紧机构（34）和切割机构（39），夹紧机构（34）包括四个夹紧气缸（38），四个夹紧气缸（38）能在切割机构（39）对铸件进行切割时将上模（17）夹紧，切割机构（39）包括两个刀片（41），两个刀片（41）能切割若干铸件的浇冒口；四个限位杆（48），分别设置在下模（4）的四个边角处，四个限位杆（48）自下而上穿过下模（4）和上模（17）；四个限位插杆（49），穿过上模（17）的侧壁后等间插设在注液管（1）的下端。2.根据权利要求1所述的用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，翻转组件（3）还包括支撑座（5）、主动齿轮（12）、第一电机（15）、两个传动带（13）、两个抬高连杆（14）和两组牵拉机构（6），支撑座（5）呈水平状态设置在地面上，第一电机（15）呈水平状态设置在支撑座（5）的上端，主动齿轮（12）固定套设在第一电机（15）的输出轴上，两个传动带（13）与主动齿轮（12）传动连接，两个抬高连杆（14）呈对称状态设置在第一电机（15）的两侧，抬高连杆（14）的一端与牵拉机构（6）铰接，另一端与设置在支撑座（5）上的轴座铰接，两组牵拉机构（6）呈对称状态设置在下模（4）的两侧。3.根据权利要求2所述的用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，牵拉机构（6）包括牵引杆（7）、滑块（8）、丝杆（9）、限位滑台（10）和传动齿轮（11），牵引杆（7）与下模（4）的侧壁固定连接，滑块（8）与牵引杆（7）成型有轴孔的一端铰接，限位滑台（10）呈水平状态固定设置在支撑座（5）的上端，滑块（8）与限位滑台（10）滑动连接，丝杆（9）呈水平状态穿过滑块（8），丝杆（9）与滑块（8）螺纹连接，丝杆（9）的两端通过轴座滚动连接，其中，靠近第一电机（15）的轴座与支撑座（5）固定连接，远离第一电机（15）的轴座与限位滑台（10）固定连接，传动齿轮（11）套设在丝杆（9）靠近第一电机（15）的一端，传动齿轮（11）与传动带（13）传动连接。4.根据权利要求1所述的用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，分离机构（16）还包括两个第一限位滑座（18）、两个第二限位滑座（21）、两个传动连杆（22）、两个第一限位销（23）和两个第二限位销（24），两个第一限位滑座（18）分别与上模（17）的两个侧壁固定连接，两个第二限位滑座（21）分别与两个限位滑台（10）的上端固定连接，第一限位滑座（18）和第二限位滑座（21）上均成型有水平限位槽（19）和竖直限位槽（20），每个传动连杆（22）的一端均与对应的第一限位滑座（18）的水平限位槽（19）滑动连接，另一端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久厅，
申请(专利权)人：济南昌达热工有限公司，
类型：发明
国别省市：