一种水平线上下板机用物料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平线上下板机用物料工作台，涉及PCB收板机技术领域，解决了现有的物料收集框更换费时费力的问题，包括安装架、料箱和L型安装板，料箱设置在安装架的正上方，L型安装板设有两个，且两个L型安装板对称固定在安装架的顶部两端，两个L型安装板之间转动连接有五个对料箱进行自动推动的导向滚筒，五个导向滚筒之间设置有一个电动滚筒，五个导向滚筒和电动滚筒的两端均固定有带轮，带轮上套有多楔带，本实用新型专利技术通过设计的安装架、料箱、L型安装板、导向滚筒、电动滚筒、带轮和多楔带的相互配合，在推入和更换料箱时更加方便，有利于高速自动化作业，省时省力，而且料箱和导向滚筒之间磨损程度较小，提高使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种水平线上下板机用物料工作台


[0001]本技术涉及PCB收板机
，具体为一种水平线上下板机用物料工作台。

技术介绍

[0002]PCB是广泛应用于各种电子产品中的基础零部件，是承载电子组件和连接组件的基板。在PCB制造工艺中，根据每一步的工艺不同，PCB板需要由一个装置运送至另一个装置。其中，PCB收板机是整个生产线中经常使用的设备，用于将一定数量的PCB板整齐的收纳到PCB收板框中，便于PCB在下一道工序中的使用。
[0003]目前，PCB板收纳到PCB收板框中时，由人工将收集有物料的收集筐拿出后，再推入一个待用的收集筐放在工作台上，在推入时需要花费一定的力气进行操作，这导致换框时间较长且浪费力气，不利于高速的自动化作业，而且推入时收集框与工作台面之间会有一个滑动摩擦，长期工作下去收集框底部会出现严重磨损，进而影响其使用寿命。为此，我们提出一种水平线上下板机用物料工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于自动对物料进行自动导出和更换的水平线上下板机用物料工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平线上下板机用物料工作台，包括：安装架、料箱和L型安装板，所述料箱设置在所述安装架的正上方，所述L型安装板设有两个，且两个所述L型安装板对称固定在所述安装架的顶部两端，两个所述L型安装板之间转动连接有五个对所述料箱进行自动推动的导向滚筒，五个所述导向滚筒之间设置有一个电动滚筒，五个所述导向滚筒和所述电动滚筒的两端均固定有带轮，所述带轮上套有多楔带。
[0006]优选的，所述料箱放置在所述导向滚筒上，所述料箱的两侧设有导向杆，所述导向杆的两端焊接固定有支架，所述支架通过螺丝固定在所述安装架上，通过导向杆可以使得料箱在导向滚筒上运动时更加稳定且不会出现偏离。
[0007]优选的，所述安装架的前侧固定有挡板，通过挡板可以对料箱进行限位。
[0008]优选的，所述L型安装板的顶部固定有滚筒护罩，所述滚筒护罩呈“U”形，通过滚筒护罩可以对导向滚筒端部的轴承进行防护，防止灰尘进入。
[0009]优选的，两个所述L型安装板的顶部四个拐角处固定有连接片，所述连接片内固定安装有光眼，通过光眼可以有一个监测的作用，使得料箱能够精准地放在导向滚筒上。
[0010]优选的，所述安装架的底部两侧均固定有固定板，所述固定板上设有定位孔，通过固定板和定位孔可以将安装架固定在设备上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设计的安装架、料箱、L型安装板、导向滚筒、电动滚筒、带轮和多楔带的相互配合，在推入和更换料箱时更加方便，利用导向滚筒的转动对料箱有一个传送
的作用，有利于高速自动化作业，省时省力，而且料箱和导向滚筒之间为滚动摩擦，磨损程度较小，提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构示意图；
[0015]图3为图1中A区域放大图；
[0016]图4为图1中B区域放大图。
[0017]图中：1
‑
安装架；2
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料箱；3
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L型安装板；4
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导向滚筒；5
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电动滚筒；6
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带轮；7
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多楔带；8
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导向杆；9
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支架；10
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挡板；11
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滚筒护罩；12
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连接片；13
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光眼；14
‑
固定板；15
‑
定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，图示中的一种水平线上下板机用物料工作台，包括安装架1、料箱2和L型安装板3，料箱2设置在安装架1的正上方，L型安装板3设有两个，且两个L型安装板3对称固定在安装架1的顶部两端，两个L型安装板3之间转动连接有五个对料箱2进行自动推动的导向滚筒4，五个导向滚筒4之间设置有一个电动滚筒5，五个导向滚筒4和电动滚筒5的两端均固定有带轮6，带轮6上套有多楔带7，通过设计的安装架1、料箱2、L型安装板3、导向滚筒4、电动滚筒5、带轮6和多楔带7的相互配合，在推入和更换料箱2时更加方便，利用导向滚筒4的转动对料箱2有一个传送的作用，有利于高速自动化作业，省时省力，而且料箱2和导向滚筒4之间为滚动摩擦，磨损程度较小，提高使用寿命。
[0021]其中，如图1所示，为了板可以对料箱2进行限位，安装架1的前侧固定有挡板10。
[0022]同时，如图3所示，为了使得料箱2能够精准地放在导向滚筒4上，两个L型安装板3的顶部四个拐角处固定有连接片12，连接片12内固定安装有光眼13。
[0023]另外，如图4所示，安装架1的底部两侧均固定有固定板14，固定板14上设有定位孔15，通过固定板14和定位孔15可以将安装架1固定在设备上。
[0024]使用时：通过启动电动滚筒5转动，电动滚筒5的两端通过带轮6和多楔带7会带动五个导向滚筒4进行同步转动，此时将料箱2从一端放入到导向滚筒4上，利用导向滚筒4的转动，从而和静止的料箱2之间产生滚动摩擦力，该摩擦力便会驱动料箱2快速运动到挡板10处，此时光眼13会检测料箱2运动极限位置，光眼13便会传递信号给控制系统来控制停止电动滚筒5转动，待料箱2内的物料收纳好以后再启动电动滚筒5反向转动，从而带动料箱2自动推下，实现了自动对物料进行自动导出和更换的效果。
[0025]实施例2
[0026]如图1和图2所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的料箱2设置在安装架1的正上方，L型安装板3设有两个，且两个L型安装板3对称固定在安装架1的顶部两端，两
个L型安装板3之间转动连接有五个对料箱2进行自动推动的导向滚筒4，五个导向滚筒4之间设置有一个电动滚筒5，五个导向滚筒4和电动滚筒5的两端均固定有带轮6，带轮6上套有多楔带7，料箱2放置在导向滚筒4上，料箱2的两侧设有导向杆8，导向杆8的两端焊接固定有支架9，支架9通过螺丝固定在安装架1上，在料箱2进行传送时，料箱2的两侧会靠在导向杆8外侧，通过导向杆8可以使得料箱2在导向滚筒4上运动时更加稳定且不会出现偏离。
[0027]实施例3
[0028]如图1和图2所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的料箱2设置在安装架1的正上方，L型安装板3设有两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平线上下板机用物料工作台，其特征在于，包括：安装架(1)、料箱(2)和L型安装板(3)，所述料箱(2)设置在所述安装架(1)的正上方，所述L型安装板(3)设有两个，且两个所述L型安装板(3)对称固定在所述安装架(1)的顶部两端，两个所述L型安装板(3)之间转动连接有五个对所述料箱(2)进行自动推动的导向滚筒(4)，五个所述导向滚筒(4)之间设置有一个电动滚筒(5)，五个所述导向滚筒(4)和所述电动滚筒(5)的两端均固定有带轮(6)，所述带轮(6)上套有多楔带(7)。2.根据权利要求1所述的一种水平线上下板机用物料工作台，其特征在于：所述料箱(2)放置在所述导向滚筒(4)上，所述料箱(2)的两侧设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的两端焊接固定有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙畅，王贤汉，
申请(专利权)人：广州市安旭特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：