本发明专利技术公开了一种嵌入式臭氧催化氧化装置及方法，装置包括流化床以及固定床，流化床上部嵌入固定床，流化床包括筒体，筒体内从上到下依次设有分离筒、第一导流筒以及锥筒，第一导流筒通过支架焊接在筒体的中心，第一导流筒一端与锥筒保持一定距离，第一导流筒另一端伸入分离筒，锥筒底面设有截流管，截流管侧壁设有回流管，且分离筒内设有第一刮板、第二刮板，本发明专利技术装置及方法设置合理，通过设置截流管，可以有效的利用回流管等构件将废水处理时随机流出的小颗粒催化剂进行回收利用，通过设置第二刮板，可对分离筒进行刮泥处理，从而解决固定床易出现堵塞或流化床气体泄露较多的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式臭氧催化氧化装置及方法
[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体是涉及一种嵌入式臭氧催化氧化装置及方法。
技术介绍
[0002]臭氧催化氧化是处理难降解有机物的有效方法。根据臭氧催化剂在工艺中的应用形式可以把臭氧催化氧化工艺分为固定床和流化床两种工艺。流化床技术是一种借助于液体或气体使反应器内的固体催化剂颗粒（粒径较小）呈流态化，即废水与臭氧气体同时进入反应器，在气流的作用下，使废水、空气、催化剂在升流区向上流动，降流区向下流动，形成升流、降流内循环。有机物和臭氧及催化剂基本呈完全混合式，可提高固体颗粒与液相、气相或气液相之间传质，同时，流态化的运行方式可以减少污染物在固相上的堆积现象，但是在高强度鼓气状态下臭氧容易溢出，臭氧利用率有所降低。在固定床技术中，催化剂（粒径较大）在反应器形成一定高度的堆积床层，废水在催化剂床层中推流，对有机物和臭氧氧化停留时间更久，反应相对更充分，但是废水中的颗粒物质或者生化处理出水微生物活性组分容易被截留在催化剂床层中引起堵塞。
[0003]三相流化床因鼓气强度较大，在处理废水（尤其是含油废水）时，经常有渣油被吹浮在废水表面，如果不加以处理会影响水质。三相流化床中催化剂颗粒过小，在停歇检修时，催化剂与废水接触容易随机流失，不易回收利用，造成了一定的浪费。因此，现需要一种能够解决上述问题的臭氧催化氧化装置及方法。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种嵌入式臭氧催化氧化装置及方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种嵌入式臭氧催化氧化装置包括流化床以及固定床，所述流化床上部嵌入所述固定床，流化床包括筒体，所述筒体内从上到下依次设有分离筒、第一导流筒以及锥筒，所述第一导流筒通过支架焊接在筒体的中心，第一导流筒一端与锥筒保持5~15cm的距离，第一导流筒另一端伸入所述分离筒，分离筒、锥筒均与筒体内壁固定连接；所述筒体内壁设有溢流槽，所述溢流槽上端设有与分离筒侧壁连接的密封环，位于溢流槽上方的筒体侧壁设有排水管，所述第一导流筒内部区域为上升区，第一导流筒与筒体内壁之间区域为下降区，第一导流筒内下部设有小颗粒催化剂，当装置在运行时，小颗粒催化剂在第一导流筒内上升、在第一导流筒与筒体内壁之间区域下降，形成流态化体系，固定床由大颗粒催化剂组成并嵌入筒体内上部；所述锥筒底面设有与其连通的截流管，锥筒内壁设有挡板，所述挡板上设有曝气头，与曝气头位置对应处的锥筒侧壁设有贯穿筒体并与曝气头连通的进气管，锥筒侧壁设有进水管，将废水与臭氧送入筒体内，经过流化床处理，处理后的废水一部分进入分离筒沉降，另一部分进入下降区循环，处理后的废水包含气泡浮渣、水以及污泥；
所述截流管上端设有用于废水处理放空时防止小颗粒催化剂及泥水随机流失的第一阀门，截流管下端设有用于泥水流出的第二阀门，位于所述第二阀门上方的截流管内设有滤网，筒体外侧设有回流管，所述回流管一端贯穿筒体与位于所述第一阀门与滤网之间的截流管连通，回流管另一端与位于锥筒上方的筒体连接，通过设置第一阀门、第二阀门以及回流管，回流水通过回流管进入截流管可将第一阀门关闭，开启第二阀门，并通过第二阀门注入清水至截流管内，将残留在截流管内壁上的小颗粒催化剂沿回流管冲回筒体内。
[0006]进一步地，所述进水管连接有文丘里射流器，可将废水与臭氧混合后通过进水口送入筒体内。
[0007]进一步地，所述第一导流筒内壁、第一导流筒上端外壁、第一导流筒下端外壁均设有流量检测器，通过检测上升区与下降区的流量，监测流化状态。
[0008]进一步地，与第一导流筒位置对应处的所述筒体侧壁设有观察窗，用于观察筒体内废水处理时的情况。
[0009]进一步地，所述分离筒侧壁上部设有贯穿筒体的排渣管，分离筒侧壁下部设有贯穿筒体的排泥管，位于第一导流筒另一端与排泥管之间的分离筒内设有锥形隔板，所述锥形隔板上方设有第二导流筒，所述第二导流筒一端贯穿锥形隔板，第二导流筒另一端设有与其转动连接的转动环；所述转动环内部设有用于利用上升水流进行转动的叶轮，转动环外壁设有第一齿环，所述第一齿环外侧设有至少两组与其啮合传动的直齿轮，所述直齿轮外侧设有与其啮合传动的第二齿环，直齿轮下端面设有与分离筒底面转动连接的轴杆，第二齿环上端面通过其上设有的连接件与转动环上端面转动连接，通过以上设置，可以使水流、气流产生的能量转化为机械能，从而使得转动环转动，通过以上齿轮的设置，可降低第二齿环的转速；所述第二齿环外壁设有至少两组用于刮除浮渣的第一刮板，所述分离筒内设有至少两组用于刮除分离筒底部污泥的第二刮板，所述第二刮板与所述第一刮板通过第一刮板中部设有的连接杆固定连接，第一刮板与第二刮板随着第二齿环缓慢转动，刮扫浮渣、分离筒底部污泥；所述分离筒内侧设有阻止浮渣流到所述溢流槽的挡环，所述挡环与分离筒之间留有空隙且挡环固定连接，与排渣管位置对应处的分离筒内壁设有浮渣槽，通过以上设置，有效的分离清水和浮渣，第一刮板可将浮渣刮入浮渣槽内，从排渣管排出；所述分离筒内壁设有用于封堵排泥口的盖板，位于排泥管上方的分离筒外壁设有用于上浮带动所述盖板打开排泥口的浮板，浮板通过其上设有的第四连接板与盖板固定连接，所述浮板与分离筒外壁滑动连接，盖板与分离筒内壁滑动连接，当溢流槽内的清水慢慢堆积时，浮板在浮力的作用下上浮移动，带动盖板移动，从而打开或关闭排泥口，使得污泥经过较长时间的沉淀后再从排泥管排出；所述排泥管内设有螺旋输送件，所述螺旋输送件与排泥管内壁转动连接且螺旋输送件可沿排泥管长度方向进行滑动，螺旋输送件一端设有十字交叉杆，螺旋输送件另一端设有与其转动连接的弹簧杆，所述弹簧杆一端与排泥管底部固定连接，所述第二刮板一端设有用于拨动十字交叉杆的两组拨杆，位于溢流槽外侧的排泥管设有开口，通过以上设置，可以使分离筒内的污泥充分沉淀后再从排泥管顺利排出。
[0010]进一步地，所述分离筒底面设有与其转动连接的滤筒，所述滤筒与连接杆固定连
接，所述轴杆上设有用于疏通滤筒上滤孔的多组毛刷，通过设置滤筒，可以有效的防止进入分离筒内的小颗粒催化剂随着污泥排出，减少小颗粒催化剂的浪费，同时毛刷对滤筒进行刮扫，防止滤筒堵塞。
[0011]进一步地，所述回流管设有可电控开启的第三阀门，可以在特定的时间自动开启阀门，使回流管开始工作。
[0012]利用上述装置进行废水处理的方法，包括以下步骤：S1：首先向通过文丘里射流器向筒体内注入废水以及臭氧，然后将进气管接通空气，开启曝气头；S2：废水与臭氧沿第一导流筒向上运动与呈现流态化的小颗粒催化剂充分接触，强化传质效果；S3：一部分废水进入分离筒，另一部分废水进入下降区，在第一导流筒下端面处的压强差作用下，使进入下降区的另一部分废水从上升区底端重新进入上升区；S4：进入分离筒的废水经过分离后分别从排水管、排渣管、排泥管流出，流化床处理后的水从排水管流入上方的固定床里，与固定床吸收的臭氧进一步接触反应；S5：处理完成后，流化床内残留的水经过回流管将第一阀门关闭，开启第二阀门，并通过第二阀门注入清水至截流管内，将残本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌入式臭氧催化氧化装置，其特征在于，包括流化床以及固定床（15），所述流化床上部嵌入所述固定床（15），流化床包括筒体（1），所述筒体（1）内从上到下依次设有分离筒（11）、第一导流筒（12）以及锥筒（13），所述第一导流筒（12）通过支架焊接在筒体（1）的中心，第一导流筒（12）一端与锥筒（13）保持5~15cm的距离，第一导流筒（12）另一端伸入所述分离筒（11），分离筒（11）、锥筒（13）均与筒体（1）内壁固定连接；所述筒体（1）内壁设有溢流槽（4），所述溢流槽（4）上端设有与分离筒（11）侧壁连接的密封环，位于溢流槽（4）上方的筒体（1）侧壁设有排水管，所述第一导流筒（12）内部区域为上升区，第一导流筒（12）与筒体（1）内壁之间区域为下降区，第一导流筒（12）内下部设有小颗粒催化剂，固定床（15）由大颗粒催化剂组成并嵌入筒体（1）内上部；所述锥筒（13）底面设有与其连通的截流管（2），锥筒（13）内壁设有挡板（132），所述挡板（132）上设有曝气头（131），与曝气头（131）位置对应处的锥筒（13）侧壁设有贯穿筒体（1）并与曝气头（131）连通的进气管（133），锥筒（13）侧壁设有进水管（16）；所述截流管（2）上端设有用于废水处理放空时防止小颗粒催化剂随废水随机流失的第一阀门（21），截流管（2）下端设有用于泥水流出的第二阀门（22），位于所述第二阀门（22）上方的截流管（2）内设有滤网（23），筒体（1）外侧设有回流管（24），所述回流管（24）一端贯穿筒体（1）与位于所述第一阀门（21）与滤网（23）之间的截流管（2）连通，回流管（24）另一端与位于锥筒（13）上方的筒体（1）连接。2.如权利要求1所述的一种嵌入式臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述进水管（16）连接有文丘里射流器。3.如权利要求1所述的一种嵌入式臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述第一导流筒（12）内壁、第一导流筒（12）上端外壁、第一导流筒（12）下端外壁均设有流量检测器。4.如权利要求1所述的一种嵌入式臭氧催化氧化装置，其特征在于，与第一导流筒（12）位置对应处的所述筒体（1）侧壁设有观察窗（14）。5.如权利要求1所述的一种嵌入式臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述分离筒（11）侧壁上部设有贯穿筒体（1）的排渣管（51），分离筒（11）侧壁下部设有贯穿筒体（1）的排泥管（112），位于第一导流筒（12）另一端与排泥管（112）之间的分离筒（11）内设有锥形隔板，所述锥形隔板上方设有第二导流筒（3），所述第二导流筒（3）一端贯穿锥形隔板，第二导流筒（3）另一端设有与其转动连接的转动环（31）；所述转动环（31）内部设有用于利用上升水流进行转动的叶轮，转动环（31）外壁设有第一齿环（32），所述第一齿环（32）外侧设有至少两组与其啮合传动的直齿轮（33），所述直齿轮（33）外侧设有与其啮合传动的第二齿环（34），直齿轮（33）下端面设有与分离筒（11）底面转动连接的轴杆（331），第二齿环...
【专利技术属性】
技术研发人员：付丽亚，吴昌永，胡映明，宋玉栋，王辉，
申请(专利权)人：河南安翼环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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