一种钢筋混凝土结构损伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，属于建筑检测技术领域，包括车体，所述车体的顶面分别固接有数控器和限位杆，所述限位杆之间滑动套接有伸缩框，所述伸缩框与车体的顶面之间安装有电动推杆一，且伸缩框的侧壁内安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有滑块，所述滑块的端面上固接有移动台，所述移动台之间安装有平移机构。该检测装置能够自主完成检测操作，提高了检测装置的智能化程度，同时检测装置的检测高度不受限制，可检测位于高处的钢筋混凝土结构，无需人工辅助操作，省时省力，且能够扩大检测范围，无需车体反复多次的移动，不仅提高了检测效率，还降低了能源的损耗。还降低了能源的损耗。还降低了能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土结构损伤检测装置


[0001]本技术涉及建筑检测
，具体为一种钢筋混凝土结构损伤检测装置。

技术介绍

[0002]随着国家经济发展，包括房屋、桥梁和隧道的混凝土结构物越来越多的融入人们的生活，而混凝土结构物是建筑物的安全屏障，承担着抵抗载荷的重要作用，受施工工艺、运营荷载及所处环境的影响，混凝土结构物可能出现空洞、裂缝和破损现象，降低了结构的承载能力，缩短其使用寿命，甚至导致重大人员或财产损失；
[0003]市场上的一般检测装置的智能化程度较低，无法自主完成检测操作，同时检测装置的检测高度受限，无法检测位于高处的钢筋混凝土结构，仍需人工协助，费时费力，且一般检测装置的检测范围固定，使得装置需重复多次移动，不仅降低了检测效率，还增加了能源的损耗，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种钢筋混凝土结构损伤检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般检测装置的智能化程度较低，无法自主完成检测操作，同时检测装置的检测高度受限，无法检测位于高处的钢筋混凝土结构，仍需人工协助，费时费力，且一般检测装置的检测范围固定，使得装置需重复多次移动，不仅降低了检测效率，还增加了能源的损耗，带来了装置缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，包括车体，所述车体的顶面分别固接有数控器和限位杆，所述限位杆之间滑动套接有伸缩框，所述伸缩框与车体的顶面之间安装有电动推杆一，且伸缩框的侧壁内安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有滑块，所述滑块的端面上固接有移动台，所述移动台之间安装有平移机构。
[0006]优选的，所述伸缩框呈U型设置，所述移动台呈L型设置，且移动台关于伸缩框的平分线对称设置。
[0007]优选的，所述平移机构包括移动杆，所述移动杆与移动台的顶面滑动连接，且移动杆内安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿条，且移动杆的顶面固接有衔接柱，所述衔接柱的另一端固接有固定框，所述固定框之间转动连接有超声波探伤仪。
[0008]优选的，所述齿条与移动台的顶面固接，所述传动轴延伸至移动杆的端面外，所述超声波探伤仪的输出端与数控器的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述移动杆通过齿条配合电动机和齿轮带动超声波探伤仪平移。
[0010]优选的，所述数控器的输出端分别与电动推杆一、电动推杆二和电动机的输入端电性连接，所述电动推杆一和电动推杆二分别关于伸缩框的平分线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该检测装置通过超声波探伤仪检测钢筋混凝土结构的损伤程度，再通过数控器启动电动推杆一和电动推杆二，使得电动推杆一推动伸缩框伸出限位杆，使得电动推杆二上的滑块带动移动台和移动杆升高，均可间接升高超声波探伤仪，达到自主完成检测操作的目的，提高了检测装置的智能化程度，同时检测装置的检测高度不受限制，可检测位于高处的钢筋混凝土结构，无需人工辅助操作，省时省力；
[0013]该检测装置通过数控器启动移动杆内的电动机，使得电动机上的传动轴带动齿轮转动，而与齿轮啮合连接的齿条无法平移，从而使得齿轮带动移动杆平移，间接使得超声波探伤仪平移，再反向启动电动机，使得电动机上的传动轴反向带动齿轮转动，从而使得移动杆和衔接柱反向移动，进而间接带动超声波探伤仪反向移动，达到扩大检测范围的目的，无需车体反复多次的移动，不仅提高了检测效率，还降低了能源的损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术齿条结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩框结构截面图；
[0017]图4为本技术图1中A部分结构放大图。
[0018]图中：1、车体；2、数控器；3、限位杆；4、伸缩框；5、电动推杆一；6、电动推杆二；7、滑块；8、移动台；9、平移机构；91、移动杆；92、电动机；93、传动轴；94、齿轮；95、齿条；96、衔接柱；97、固定框；98、超声波探伤仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图3
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，包括车体1，车体1的顶面分别固接有数控器2和限位杆3，限位杆3之间滑动套接有伸缩框4，伸缩框4与车体1的顶面之间安装有电动推杆一5，且伸缩框4的侧壁内安装有电动推杆二6，电动推杆二6的输出端上固接有滑块7，滑块7的端面上固接有移动台8，移动台8之间安装有平移机构9，伸缩框4呈U型设置，移动台8呈L型设置，且移动台8关于伸缩框4的平分线对称设置，数控器2的输出端分别与电动推杆一5、电动推杆二6和电动机92的输入端电性连接，电动推杆一5和电动推杆二6分别关于伸缩框4的平分线对称设置。
[0022]具体的，在检测钢筋混凝土结构的过程中，使得超声波探伤仪98可与钢筋混凝土结构的表面紧贴，从而通过超声波探伤仪98检测钢筋混凝土结构的损伤程度，再通过数控器2启动电动推杆一5和电动推杆二6，使得电动推杆一5推动伸缩框4伸出限位杆3，使得电动推杆二6上的滑块7带动移动台8和移动杆91升高，均可间接升高超声波探伤仪98，达到自主完成检测操作的目的，提高了检测装置的智能化程度，同时检测装置的检测高度不受限制，可检测位于高处的钢筋混凝土结构，无需人工辅助操作，省时省力。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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2和图4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，平移机构9包括移动杆91，移动杆91与移动台8的顶面滑动连接，且移动杆91内安装有电动机92，电动机92的输出端上固接有传动轴93，传动轴93的另一端固接有齿轮94，齿轮94的外表面啮合连接有齿条95，且移动杆91的顶面固接有衔接柱96，衔接柱96的另一端固接有固定框97，固定框97之间转动连接有超声波探伤仪98，齿条95与移动台8的顶面固接，传动轴93延伸至移动杆91的端面外，超声波探伤仪98的输出端与数控器2的输入端电性连接，移动杆91通过齿条95配合电动机92和齿轮94带动超声波探伤仪98平移。
[0025]具体的，在扩大检测范围的过程中，通过数控器2启动移动杆91内的电动机92，使得电动机92上的传动轴93带动齿轮94转动，而与齿轮94啮合连接的齿条95无法平移，从而使得齿轮94带动移动杆91平移，间接使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶面分别固接有数控器(2)和限位杆(3)，所述限位杆(3)之间滑动套接有伸缩框(4)，所述伸缩框(4)与车体(1)的顶面之间安装有电动推杆一(5)，且伸缩框(4)的侧壁内安装有电动推杆二(6)，所述电动推杆二(6)的输出端上固接有滑块(7)，所述滑块(7)的端面上固接有移动台(8)，所述移动台(8)之间安装有平移机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，其特征在于：所述伸缩框(4)呈U型设置，所述移动台(8)呈L型设置，且移动台(8)关于伸缩框(4)的平分线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构损伤检测装置，其特征在于：所述平移机构(9)包括移动杆(91)，所述移动杆(91)与移动台(8)的顶面滑动连接，且移动杆(91)内安装有电动机(92)，所述电动机(92)的输出端上固接有传动轴(93)，所述传动轴(93)的另一端固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖萍萍，陈冬剑，吴鑫，王康健，季清鹏，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：