一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，涉及波纹软管技术领域。本实用新型专利技术包括真空波纹软管本体，真空波纹软管本体的两端粘接有端头衔接管，端头衔接管的内侧壁上粘接有密封内衬，端头衔接管通过密封内衬与接头管连接，接头管的外壁上设置有衔接件；其中，衔接件中的直板通过转杆与限位板的一端连接，限位板的另一端内壁上粘接有空心柱，且空心柱的内部设置有限位弹簧和限位片，限位弹簧通过限位片与限位柱连接。本实用新型专利技术通过密封内衬可有效的增强端头衔接管与接头管之间连接的密封性，也提高了防泄漏性能，同时通过衔接件也便捷了端头衔接管与接头管之间的装配和拆卸的工作进行。和拆卸的工作进行。和拆卸的工作进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管


[0001]本技术属于波纹软管
，特别是涉及一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中管道行业也得到了飞速的提升，而管道中包含了硬质管道和软管两种，每一种管道所具备的性能以及所适用的场景均不相同，并且某些特定的环境条件下需要使用适配管道，其中真空波纹软管最具有代表性，其不但具有良好的保护性能，同时也能适用于需要防腐防锈蚀以及高耐久性和密封性的场所中，因真空波纹软管性能的优越性以及适用场景较多，而受到了广大消费的喜爱，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的真空波纹软管，其在使用时，波纹软管的两个端头均采用金属质地的螺纹套管与其他管道连接，而在进行装配时，主要采用套管套住待连接管道，并旋转套管，使得套管通过螺纹与待连接管道螺纹连接，而金属部件相互连接，其螺纹套管虽然连接稳定但是密封性较差；
[0004]2、现有的真空波纹软管，其在使用时，波纹软管的两个端头均采用金属质地的螺纹套管与其他管道连接，而在需要拆卸时，则需要反向旋转螺纹套管，但是金属管道长久连接，其螺牙部位容易产生一定的锈蚀粘黏现象，进而使得真空波纹软管与其他管道之间较难拆卸的问题。
[0005]因此，现有的便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，通过密封内衬可有效的增强端头衔接管与接头管之间连接的密封性，也提高了防泄漏性能，同时通过衔接件也便捷了端头衔接管与接头管之间的装配和拆卸的工作进行，解决了现有的真空波纹软管所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，包括真空波纹软管本体，真空波纹软管本体的两端粘接有端头衔接管，端头衔接管的内侧壁上粘接有密封内衬，端头衔接管通过密封内衬与接头管连接，接头管的外壁上设置有衔接件；
[0009]衔接件中的直板通过转杆与限位板的一端连接，限位板的另一端内壁上粘接有空心柱，且空心柱的内部设置有限位弹簧和限位片，限位弹簧通过限位片与限位柱连接。
[0010]进一步地，真空波纹软管本体与两端的端头衔接管呈一体式结构设置，端头衔接管的外壁上开设有衔接槽，衔接槽呈L型结构设置；具体的，衔接槽与衔接件之间一一对应设置。
[0011]进一步地，端头衔接管通过衔接槽与接头管的外壁上的衔接件连接，衔接件设置有多个，且衔接件之间呈环形阵列结构设置；具体的，通过衔接件有效的增强了端头衔接管与接头管之间连接的稳定性。
[0012]进一步地，衔接件中的直板一端粘接在接头管的外壁上，且直板的另一端穿插有转杆，转杆穿过限位板的外壁上的轴孔与杆套套接连接；具体的，杆套设置在限位板的外侧，且限位板与直板之间呈垂直结构设置。
[0013]进一步地，空心柱所对应的衔接槽的侧壁中开设有收纳孔，且衔接槽的收纳孔的孔径与限位柱的外径相同，限位片的一半裸露在空心柱的外侧，且限位片的另一半收纳在空心柱的内部；具体的，限位弹簧处于最紧压缩状态时，限位片完全收纳在空心柱内，并且限位柱也呈隐藏状态收纳在空心柱内，而当限位弹簧处于半压缩状态时，限位柱则插入到收纳孔内。
[0014]进一步地，密封内衬呈空心的直管状结构设置，且密封内衬的长度大于端头衔接管的长度，密封内衬的靠近接头管的一侧的外壁上开设有卡槽，且接头管与密封内衬的衔接端的内壁上粘接有空心环；具体的，空心环的厚度为接头管厚度的三分之一大小设置，进而通过空心环和密封内衬的卡槽可保证接头管与端头衔接管之间的密封性。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置端头衔接管、接头管和密封内衬，在使用时，端头衔接管的内壁上粘接有密封内衬，且密封内衬采用质地较硬的橡胶制成，并且密封内衬中开设有卡槽，进而接头管靠近端头衔接管的一端的内侧壁上的延伸管可直接插入到密封内衬的卡槽内，即有效的增强了端头衔接管与接头管之间的密封性，解决了现有的真空波纹软管，其在使用时，波纹软管的两个端头均采用金属质地的螺纹套管与其他管道连接，而在进行装配时，主要采用套管套住待连接管道，并旋转套管，使得套管通过螺纹与待连接管道螺纹连接，而金属部件相互连接，其虽然连接稳定但是密封性较差。
[0017]2、本技术通过设置衔接件，在使用时，接头管的外壁上设置有多个衔接件，而衔接件可插入到端头衔接管外壁上的衔接槽内，并且当直板插入到衔接槽内时，通过转动限位板的方式，使得限位板也贴合在衔接槽的内壁上，而后通过限位弹簧和限位片的作用下可保证限位柱插入到衔接槽的内壁上，在拆卸时，只需要向后拨压限位柱并反向转动限位板即可拉出衔接件以及其上的接头管，解决了现有的真空波纹软管，其在使用时，波纹软管的两个端头均采用金属质地的螺纹套管与其他管道连接，而在需要拆卸时，则需要反向旋转螺纹套管，但是金属管道长久连接，其螺牙部位容易产生一定的锈蚀粘黏现象，进而使得真空波纹软管与其他管道之间较难拆卸的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构拆解图；
[0021]图3为本技术的衔接件结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、真空波纹软管本体；2、端头衔接管；201、衔接槽；3、接头管；4、密封内衬；5、衔接件；501、直板；502、限位板；5021、轴孔；503、转杆；504、杆套；505、空心柱；506、限位弹簧；507、限位片；508、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术为一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，包括真空波纹软管本体1，真空波纹软管本体1的两端粘接有端头衔接管2，端头衔接管2的内侧壁上粘接有密封内衬4，端头衔接管2通过密封内衬4与接头管3连接，接头管3的外壁上设置有衔接件5；
[0026]衔接件5中的直板501通过转杆503与限位板502的一端连接，限位板502的另一端内壁上粘接有空心柱505，且空心柱505的内部设置有限位弹簧506和限位片507，限位弹簧506通过限位片507与限位柱508连接。
[0027]其中如图1
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2所示，真空波纹软管本体1与两端的端头衔接管2呈一体式结构设置，端头衔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，包括真空波纹软管本体(1)，其特征在于：所述真空波纹软管本体(1)的两端粘接有端头衔接管(2)，所述端头衔接管(2)的内侧壁上粘接有密封内衬(4)，所述端头衔接管(2)通过所述密封内衬(4)与接头管(3)连接，所述接头管(3)的外壁上设置有衔接件(5)；其中，所述衔接件(5)中的直板(501)通过转杆(503)与限位板(502)的一端连接，所述限位板(502)的另一端内壁上粘接有空心柱(505)，且所述空心柱(505)的内部设置有限位弹簧(506)和限位片(507)，所述限位弹簧(506)通过所述限位片(507)与限位柱(508)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，其特征在于：所述真空波纹软管本体(1)与两端的所述端头衔接管(2)呈一体式结构设置，所述端头衔接管(2)的外壁上开设有衔接槽(201)，所述衔接槽(201)呈L型结构设置。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的真空防泄漏波纹软管，其特征在于：所述端头衔接管(2)通过所述衔接槽(201)与接头管(3)的外壁上的衔接件(5)连接，所述衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江长友，
申请(专利权)人：玉环江林水暖管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：