塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置，包括冲头固定结构、退料结构以及凹模结构，冲头固定结构中固定板安装在上模板底端，固定板底端设有冲头，固定板中活动嵌设有弹性体，弹性体一端与上模板连接，另一端穿过固定板延伸出固定板，退料结构中卸料板上端与弹性体连接，卸料板底端表面设有上压印凸筋，且冲头冲孔端可穿过卸料板，凹模结构中凹模固定安装在下模板顶端，凹模顶端表面设有下压印凸筋，在卸料板和凹模之间放置板材，上模板和下模板相互远离或靠近对板材冲孔和压痕，本发明专利技术结构简单，易于操作，板材压痕位置尺寸、形状尺寸精确度高，板材在压印后更容易实现多孔同步开始拉伸，避免因温度导致塑料格栅质量降低的问题。质量降低的问题。质量降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置


[0001]本专利技术属于塑料格栅成形
，涉及到塑料格栅冲孔模具压印装置，特别是一种内置式柔性压印装置。

技术介绍

[0002]塑料格栅被广泛应用于路基、堤坝、护坡等工程建设中，可起到保护路基，护坡以及防止水土流失的作用。现有冲孔模具加工出的高分子材料（PP、PE）带孔板材，只有孔型没有压痕，在纵向、横向拉伸时会出现网孔大小不均、断网等情况，只有通过提高纵向多辊和横向拉伸箱温度，才能减轻上述情况。但会造成能耗加大、格栅成品强度低、偏软、发白等缺陷，不能满足用户的使用需求，因此塑料格栅冲孔模具亟需一种能使格栅网孔均匀、强度高、生产能耗低的压印技术和装置。
[0003]现有的压印装置主要有外置式刚性压料和外置式柔性压料两种，但均存在一定的弊端，如外置式刚性压料在冲裁不同料厚时，需通过增减垫片调整闭合高度，模具、压力机承受刚性力，稍有不慎会损坏模具或压力机，同时压力机承受较大偏载力矩；外置式柔性压料可方便冲裁不同料厚，但需要单独的弹性体提供压力，且弹性体偏出压力机压力中心一定距离，从而使压力机承受较大偏载力矩。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置，包括：冲头固定结构，所述冲头固定结构包括固定板和上模板，固定板固定安装在上模板底端，固定板远离上模板的一端设有冲头，固定板中活动嵌设有弹性体，弹性体一端与上模板连接，弹性体另一端穿过固定板延伸出固定板；退料结构，所述退料结构包括卸料板，卸料板上端与弹性体连接，卸料板底端表面设有上压印凸筋，卸料板上对应冲头的位置设有用于冲头穿过的冲头孔；凹模结构，所述凹模结构包括凹模和下模板，凹模固定安装在下模板顶端，凹模远离下模板一端的表面设有下压印凸筋，凹模上对应冲头的位置设有用于冲头冲孔端进入的缓冲孔；所述上模板和下模板通过伸缩机构连接，上模板和下模板在伸缩机构作用下相互远离或靠近，在卸料板和凹模之间放置板材。
[0005]优选的，所述固定板底端设有导向柱，卸料板上与导向柱对应位置设有导向孔，导向柱远离固定板的一端滑动穿设在导向孔中。
[0006]优选的，所述上压印凸筋有多个且均匀分布在卸料板底端表面，下压印凸筋有多个且均匀分布在凹模远离下模板一端的表面，上压印凸筋和下压印凸筋均包括纵向凸筋和横向凸筋中的至少一种。
[0007]优选的，所述上压印凸筋和下压印凸筋的截面形状包括V型或U型或椭圆型或复合
型。
[0008]优选的，所述冲头设有多个，多个冲头均匀分布,所述上压印凸筋和下压印凸筋对应冲头轴心位置。
[0009]优选的，所述上压印凸筋和下压印凸筋的截面宽度取0.2～3mm，上压印凸筋和下压印凸筋的总高度为h=h1+h2＜0.2～0.4t，式中h1为上压印凸筋高度，h2为下压印凸筋高度，t为板材厚度。
[0010]本专利技术具有的有益效果为：压印凸筋设于卸料板和凹模表面，结构简单，易于操作，板材压痕位置尺寸、形状尺寸精确度高；在塑料板材上的压痕由于缺口效应，板材在纵向、横向受热拉伸时，更容易实现多孔同步开始拉伸，同时可显著降低拉伸温度，避免设备温差造成的格栅网孔大小不均、断网现象，同时可以提高格栅产品拉伸强度，避免产品出现偏软、发白等缺陷，提升产品整体质量，降低能耗。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术板材压痕结构示意图；图3为本专利技术纵向、横向压印凸筋结构示意图；图4为本专利技术压印凸筋齿形示意图；图5为本专利技术冲头处结构示意图。
[0012]图中标号：1
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固定板、2
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导向柱、3
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弹性体、4
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上模板、5
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冲头、51
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冲头孔、52
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缓冲孔、6
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卸料板、7
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上压印凸筋8
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下压印凸筋、9
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板材、10
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凹模、11
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导向孔、12
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下模板、13
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板材上压痕、14
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板材下压痕、15
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纵向凸筋、16
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横向凸筋、17
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V型齿、18
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U型齿、19
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椭圆形齿、20
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复合型齿。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术更为清楚、明白，以下结合附图说明和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，应当理解，所给出的实施例仅仅为实现方式的一种，并不代表所有实施例。
[0014]结合附图1
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5，一种塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置，包括：冲头固定结构，所述冲头固定结构包括固定板1和上模板4，固定板1固定安装在上模板4底端，固定板1远离上模板4的一端设有冲头5，固定板1中活动嵌设有弹性体3，弹性体3一端与上模板4连接，弹性体3另一端穿过固定板1延伸出固定板1；退料结构，所述退料结构包括卸料板6，卸料板6上端与弹性体3连接，卸料板6底端表面设有上压印凸筋7，卸料板6上对应冲头5的位置设有用于冲头5穿过的冲头孔51；凹模结构，所述凹模结构包括凹模10和下模板12，凹模10固定安装在下模板12顶端，凹模10远离下模板12一端的表面设有下压印凸筋8，凹模10上对应冲头5的位置设有用于冲头5冲孔端进入的缓冲孔52；再具体的，冲孔时冲头5通过冲头孔51穿过卸料板6，冲头5冲孔端带走板材9上部分材料，冲头5冲孔端推动被带走的板材9上部分材料进入缓冲孔52，板材9上形成冲孔。
[0015]所述上模板4和下模板12通过伸缩机构连接，上模板4和下模板12在伸缩机构作用
下相互远离或靠近，在卸料板6和凹模10之间放置板材9，板材9在上、下压印凸筋的作用下分别形成板材上压痕13和板材下压痕14。
[0016]具体的，所述固定板1底端设有导向柱2，卸料板6上与导向柱2对应位置设有导向孔11，导向柱2远离固定板1的一端滑动穿设在导向孔11中，卸料板6通过导向孔11沿导向柱2移动，保证卸料板6能够垂直运动。
[0017]具体的，所述上压印凸筋7有多个且均匀分布在卸料板6底端表面，下压印凸筋8有多个且均匀分布在凹模10远离下模板12一端的表面，上压印凸筋7和下压印凸筋8均包括纵向凸筋15和横向凸筋16中的至少一种，实际工作过程中，可同时使用上压印凸筋7和下压印凸筋8，也可只选用上、下压印凸筋中的一种使用，同样的，实际工作时可同时使用纵向凸筋15和横向凸筋16，也可使用其中的一种，具体根据产品的工艺需求进行选择和制定，压印凸筋是根据高分子材料特性、产品性能以及生产工艺要求等设计完成。
[0018]具体的，所述上压印凸筋7和下压印凸筋8的截面形状包括V型或U型或椭圆型或复合型，如图4中所示的V型齿17、U型齿18、椭圆型齿19、复合型齿20。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置，其特征在于，包括：冲头固定结构，所述冲头固定结构包括固定板（1）和上模板（4），固定板（1）固定安装在上模板（4）底端，固定板（1）远离上模板（4）的一端设有冲头（5），固定板（1）中活动嵌设有弹性体（3），弹性体（3）一端与上模板（4）连接，弹性体（3）另一端穿过固定板（1）延伸出固定板（1）；退料结构，所述退料结构包括卸料板（6），卸料板（6）上端与弹性体（3）连接，卸料板（6）底端表面设有上压印凸筋（7），卸料板（6）上对应冲头（5）的位置设有用于冲头（5）穿过的冲头孔（51）；凹模结构，所述凹模结构包括凹模（10）和下模板（12），凹模（10）固定安装在下模板（12）顶端，凹模（10）远离下模板（12）一端的表面设有下压印凸筋（8），凹模（10）上对应冲头（5）的位置设有用于冲头（5）冲孔端进入的缓冲孔（52）；所述上模板（4）和下模板（5）通过伸缩机构连接，上模板（4）和下模板（5）在伸缩机构作用下相互远离或靠近，在卸料板（6）和凹模（10）之间放置板材（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料格栅冲孔模具内置式柔性压印装置，其特征在于：所述固定板（1）底端设有导向柱（2），卸料板（6）上与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，王修涛，
申请(专利权)人：山东省机械设计研究院，
类型：发明
国别省市：