本发明专利技术提供一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，涉及金属制品生产相关技术领域。该一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括工作台、集尘箱和液压缸，所述工作台的右侧中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的底部中心处内壁上固定连接有双头电机。通过伺服电机、第一螺纹杆、电动伸缩杆以及传送带等结构既可以实现对金属制品自动上料和下料的功能，有利于金属制品的加工效率，又可以减少人工参与金属制品的加工过程中，可以降低工作人员被机器碰伤的概率，提高了金属制品加工的安全性。提高了金属制品加工的安全性。提高了金属制品加工的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产工艺用高速冲压装置
[0001]本专利技术涉及金属制品生产相关
，具体为一种金属制品生产工艺用高速冲压装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在生产过程中需要用到冲压装置，在工业发展的进程中，冲压装置的使用有着举足轻重的地位。
[0003]目前，在对金属制品进行加工的过程中，需要对其进行冲压工序，一般的操作步骤是需要人工进行将金属制品进行放置于模具中，人工放置和拿取金属制品存在被机器碰伤的安全隐患，并且工作效率缓慢，同时在冲压过程中如不对金属制品进行限位，金属制品存在偏移掉落的问题，从而造成金属制品加工效果降低，影响产品的质量，因此，本领域技术人员提出了一种金属制品生产工艺用高速冲压装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，解决了人工放置和拿取金属制品存在被机器碰伤的安全隐患和工作效率缓慢，以及金属制品存在偏移掉落而造成金属制品加工效果降低，影响产品的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括工作台、集尘箱和液压缸，所述工作台的右侧中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的底部中心处内壁上固定连接有双头电机，所述双头电机的两侧驱动端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外径上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的一端分别固定连接在固定夹板的外侧，所述安装框架的顶部中心处固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部前后两侧均设置有多个导向槽，所述冲压模具的右侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架的右侧中心内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述集尘箱的顶部前后两侧均固定连接有固定框架，所述固定框架之间设置有传送带，所述传送带的传送皮带为网状皮带，所述固定框架的顶部左端固定连接有导料斗，所述导料斗的顶部固定连接有导料框架，所述导料框架外侧固定连接在工作台的内部左侧，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内部四角均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端均固定连接有导向板，所述导向板的底部均固定连接有多个导向
球，所述滑动杆的下侧外径上均设置有弹簧，所述安装板的底部中心处设置有高速冲压头。
[0008]优选的，所述伺服电机、双头电机、电动伸缩杆和传送带均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器的后侧固定连接在工作台的前侧。
[0009]优选的，所述液压缸的外侧固定连接在固定座的顶部中心通孔内，所述固定座的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定连接在工作台的顶部。
[0010]优选的，所述滑动杆的顶端固定连接有限位盘，所述弹簧的一端固定连接在导向板的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在安装板的底部，所述导向球的数量和位置与导向槽的数量和位置相对应。
[0011]优选的，所述安装框架的前后两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的底部均滑动连接在滑槽的底部内壁上，所述滑槽分别设置在工作台的顶部前后两侧，所述安装框架的底部前后两侧均设置有移动轮。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆远离双头电机的一端分别转动连接在安装框架的前后两侧内壁上，所述滑动块的底部均滑动连接在安装框架的底部内壁上，所述第一螺纹杆的一端转动连接在导料框架的右侧。
[0013]优选的，所述固定框架的右端固定连接有排料通道，所述排料通道的一端下方设置有收集箱。
[0014]工作原理：首先将需要冲压的金属制品放置在冲压模具的顶部，启动双头电机，双头电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动相应的滑动块相互靠近，滑动块带动连接板和固定夹板分别靠近金属制品的两侧，从而实现对金属制品的固定夹紧，避免在加工过程中金属制品发生偏移而造成加工质量降低以及金属制品掉落而造成工作效率缓慢的问题，固定完成后通过伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动移动板和安装框架等结构向左运动，直到金属制品位于高速冲压头的正下方后，通过液压缸带动安装板向下运动，安装板通过滑动杆带动导向板下面的导向球卡入相应的导向槽内，从而有利于保证冲压模具对金属制品高速冲压的准确性，液压缸持续带动安装板向下运动，导向板带动滑动杆向上滑动并挤压弹簧，同时液压缸带动高速冲压头对金属制品进行冲压，冲压完成后液压缸复位以及通过控制双头电机反向转动使得固定夹板松开金属制品，通过电动伸缩杆带动导向槽向左推动金属制品以及冲压产生的残料，金属制品和金属残料通过导料框架和导料斗到达传送带上，由于传送带的传送皮带为网状皮带，从而可以将金属制品和金属残料进行分离，使得金属残料进入集尘箱内，便于后续的收集和清理，金属制品在传送带的作用下通过排料通道进入收集箱内，从而实现了自动下料的功能，减少人工参与金属制品的加工过程中，可以降低工作人员被机器碰伤的概率，提高了金属制品加工的安全性，控制伺服电机反转使得冲压模具到达工作台的顶部右侧，便于放置新的待冲压金属制品，放置完成后重复上述步骤即可连续对金属制品进行加工，有利于提高工作效率。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种金属制品生产工艺用高速冲压装置。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动移动板和安装框架等结构向左运动，直到金属制品位于高速冲压头的正下方后进行冲压加工，从而实现了在外侧上料以及自动输送的功能，配合电动伸缩杆带动导向槽向左推动金属制品以及冲压产生的残料，金属制品和金属残料通过导料框架和导料斗到达传送带上，由于传送带的传送
皮带为网状皮带，从而可以将金属制品和金属残料进行分离，使得金属残料进入集尘箱内，便于后续的收集和清理，金属制品在传送带的作用下通过排料通道进入收集箱内，从而实现了自动下料的功能，综上本专利技术既可以实现对金属制品自动上料和下料的功能，有利于金属制品的加工效率，又可以减少人工参与金属制品的加工过程中，可以降低工作人员被机器碰伤的概率，提高了金属制品加工的安全性。
[0018]2、本专利技术通过双头电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动相应的滑动块相互靠近，滑动块带动连接板和固定夹板分别靠近金属制品的两侧，从而实现对金属制品的固定夹紧，避免在加工过程中金属制品发生偏移而造成加工质量降低以及金属制品掉落而造成工作效率缓慢的问题，配合通过液压缸带动安装板向下运动，安装板通过滑动杆带动导向板下面的导向球卡入相应的导向槽内，从而有利于保证冲压模具对金属制品高速冲压的准确性，综上可以提高金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括工作台(1)、集尘箱(32)和液压缸(5)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧中心处固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外径上螺纹连接有移动板(14)，所述移动板(14)的顶部固定连接有安装框架(15)，所述安装框架(15)的底部中心处内壁上固定连接有双头电机(16)，所述双头电机(16)的两侧驱动端均固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外径上均螺纹连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶部均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的一端分别固定连接在固定夹板(20)的外侧，所述安装框架(15)的顶部中心处固定连接有冲压模具(22)，所述冲压模具(22)的顶部前后两侧均设置有多个导向槽(23)，所述冲压模具(22)的右侧固定连接有支撑框架(24)，所述支撑框架(24)的右侧中心内部固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定连接有推料板(26)，所述集尘箱(32)的顶部前后两侧均固定连接有固定框架(31)，所述固定框架(31)之间设置有传送带(33)，所述传送带(33)的传送皮带为网状皮带，所述固定框架(31)的顶部左端固定连接有导料斗(30)，所述导料斗(30)的顶部固定连接有导料框架(29)，所述导料框架(29)外侧固定连接在工作台(1)的内部左侧，所述液压缸(5)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的内部四角均滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的底端均固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)的底部均固定连接有多个导向球(10)，所述滑动杆(7)的下侧外径上均设置有弹簧(11)，所述安装板(6)的底部中心处设置有高速冲压头(36)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗建峰，饶云飞，
申请(专利权)人：湖南兴合创精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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