本实用新型专利技术提供了一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，包括支撑腿、第一台板、加液箱，支撑腿的顶部固定安装有第一台板，第一台板的顶部固定设置有第二台板，压滤箱内的顶部活动设置有压滤座，压滤箱内的底部固定设置有斜型压滤台；本实用新型专利技术支撑腿的顶部通过第一台板和第二台板固定安装加液箱、第一加料斗和第二加料斗，可分别通过加液箱、第一加料斗和第二加料斗向混合罐内部进行加料，加料便捷高效，且在混合罐一侧还设置有压滤箱，可将混合罐内部过量的上层混合料液排入到压滤箱内部，将物料和混合液压滤分开，然后再重新排入到混合罐内部，从而有效解决混合罐内部加料液过度加液的问题，实现高效混凝土混合作业。实现高效混凝土混合作业。实现高效混凝土混合作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的强制式拌合装置
[0001]本技术属于混凝土
，涉及一种用于混凝土生产的强制式拌合装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]混凝土在进行混合时，尝尝会由于加入混合液过多，造成混合液体成分过量的问题，同时会影响混凝土的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，包括支撑腿、第一台板、加液箱、升降座、压滤箱、外框架、输送带、第一加料斗和斜型压滤台，所述支撑腿的顶部固定安装有第一台板，所述第一台板的顶部固定设置有第二台板，所述第二台板的底端中部固定设置有外框架，所述外框架的内部活动安装有混合罐，所述外框架的一侧固定设置有压滤箱，所述压滤箱内的顶部活动设置有压滤座，所述压滤箱内的底部固定设置有斜型压滤台。
[0007]在上述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置中，所述第一台板和第二台板之间固定设置有加液箱，所述加液箱的顶部一侧固定设置有加液端口，所述加液箱的底端固定设置有出液端口。
[0008]在上述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置中，所述第一台板内的两侧分别固定设置有第一加料斗和第二加料斗。
[0009]在上述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置中，所述第二台板的底端两侧均固定设置有输送带，且两个所述输送带分别设置在第一加料斗和第二加料斗的底部。
[0010]在上述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置中，所述压滤箱的底部开设有与压滤腔连通的回收液腔，所述压滤箱内的顶部固定设置有压滤电机，且所述压滤电机的输出端与压滤座的顶端固定连接。
[0011]在上述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置中，所述支撑腿的内部活动设置有牵引杆，所述牵引杆的外部套接有牵引滑座，且所述牵引滑座的内侧与支撑腿滑动连接，所述牵引滑座的一侧固定连接有升降座。
[0012]与现有技术相比，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置的优点为：
[0013]支撑腿的顶部通过第一台板和第二台板固定安装加液箱、第一加料斗和第二加料斗，可分别通过加液箱、第一加料斗和第二加料斗向混合罐内部进行加料，加料便捷高效，且在混合罐一侧还设置有压滤箱，可将混合罐内部过量的上层混合料液排入到压滤箱内部，将物料和混合液压滤分开，然后再重新排入到混合罐内部，从而有效解决混合罐内部加料液过度加液的问题，实现高效混凝土混合作业。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置加料斗的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置压滤箱的结构示意图。
[0017]图中，1、支撑腿；2、第一台板；3、加液箱；4、升降座；5、压滤箱；6、混合罐；7、外框架；8、第二台板；9、输送带；10、第一加料斗；11、第二加料斗；12、牵引杆；13、牵引滑座；14、压滤座；15、斜型压滤台；16、回收液腔。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，包括支撑腿1、第一台板2、加液箱3、升降座4、压滤箱5、外框架7、输送带9、第一加料斗10和斜型压滤台15，支撑腿1的顶部固定安装有第一台板2，第一台板2的顶部固定设置有第二台板8，第二台板8的底端中部固定设置有外框架7，外框架7的内部活动安装有混合罐6，外框架7的一侧固定设置有压滤箱5，压滤箱5内的顶部活动设置有压滤座14，压滤箱5内的底部固定设置有斜型压滤台15。
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，第一台板2和第二台板8之间固定设置有加液箱3，加液箱3的顶部一侧固定设置有加液端口，加液箱3的底端固定设置有出液端口。
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，第一台板2内的两侧分别固定设置有第一加料斗10和第二加料斗11。
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，第二台板8的底端两侧均固定设置有输送带9，且两个输送带9分别设置在第一加料斗10和第二加料斗11的底部。
[0023]如图1、图2、图3所示，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，压滤箱5的底部开设有与压滤腔连通的回收液腔16，压滤箱5内的顶部固定设置有压滤电机，且压滤电机的输出端与压滤座14的顶端固定连接。
[0024]如图1、图2、图3所示，本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，支撑腿1的内部活动设置有牵引杆12，牵引杆12的外部套接有牵引滑座13，且牵引滑座13的内侧与支撑腿1滑动连接，牵引滑座13的一侧固定连接有升降座4，通过牵引杆12可牵引升降座4进行上下移动，从而便于对第一加料斗10和第二加料斗11进行加料。
[0025]本技术一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，支撑腿1的顶部通过第一台板2和第二台板8固定安装加液箱3、第一加料斗10和第二加料斗11，加液箱3设置在第一台
板2和第二台板8之间，其内部中空设置，方便第一加料斗10和第二加料斗11进行下料，可分别通过加液箱3、第一加料斗10和第二加料斗11向混合罐6的内部进行加料，加料便捷高效，且在混合罐6的一侧还设置有压滤箱5，可将混合罐6内部过量的上层混合料液排入到压滤箱5的内部，将物料和混合液压滤分开，然后再重新排入到混合罐6的内部，从而有效解决混合罐6内部加料液过度加液的问题，实现高效混凝土混合作业。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，包括支撑腿(1)、第一台板(2)、加液箱(3)、升降座(4)、压滤箱(5)、外框架(7)、输送带(9)、第一加料斗(10)和斜型压滤台(15)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部固定安装有第一台板(2)，所述第一台板(2)的顶部固定设置有第二台板(8)，所述第二台板(8)的底端中部固定设置有外框架(7)，所述外框架(7)的内部活动安装有混合罐(6)，所述外框架(7)的一侧固定设置有压滤箱(5)，所述压滤箱(5)内的顶部活动设置有压滤座(14)，所述压滤箱(5)内的底部固定设置有斜型压滤台(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的强制式拌合装置，其特征在于，所述第一台板(2)和第二台板(8)之间固定设置有加液箱(3)，所述加液箱(3)的顶部一侧固定设置有加液端口，所述加液箱(3)的底端固定设置有出液端口。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的强制式拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林平，万志伟，向海峰，罗文华，
申请(专利权)人：建始县长梁桂花建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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