冲压模具及碟形弹簧回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具及碟形弹簧回收处理设备，属于汽车零部件加工技术领域。冲压模具包括相对设置的下模组件以及上模组件，下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，凹模上开设有冲裁孔，上模组件包括能够相对于下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在半成品置于凹模上时，凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料。本实用新型专利技术的冲压模具及碟形弹簧回收处理设备,能够将不合格的碟形弹簧半成品加工成为可利用的条状物料以用于产生弹簧卡箍，从而有效减少浪费，并且降低回收成本。并且降低回收成本。并且降低回收成本。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具及碟形弹簧回收处理设备


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种冲压模具及碟形弹簧回收处理设备。

技术介绍

[0002]在汽车的变速箱碟形弹簧的加工过程中，有一道工序是将板材剪切成为图1所示的半成品300，在半成品300的生产过程中由于尺寸误差影响会出现部分不合格的半成品300，现如今是直接将不合格的半成品300作为废材进行回收处理，重量大导致回收成本高，而弹簧卡箍作为另一种弹性元件，与半成品300所用材料相同，区别在于弹簧卡箍在通过条状物料加工得到，所以有必要寻求一种冲压模具及碟形弹簧回收处理设备，能够将不合格的碟形弹簧半成品加工成为可利用的条状物料以用于产生弹簧卡箍，减少一部分的浪费，并且降低回收成本。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种冲压模具，能够将不合格的碟形弹簧半成品加工成为可利用的条状物料以用于产生弹簧卡箍，从而有效减少浪费，并且降低回收成本。本技术还提供了一种具有上述冲压模具的碟形弹簧回收处理设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具，包括相对设置的下模组件以及上模组件，所述下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，所述凹模上开设有冲裁孔，所述上模组件包括能够相对于所述下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，所述凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在半成品置于凹模上时，所述凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料。
[0005]进一步的，所述凹模上并位于远离冲裁孔的底部端口上开设有扩口，所述扩口的口径由冲裁孔向下逐渐扩大。
[0006]进一步的，所述下模座上并位于冲裁孔的正下方开设有落料孔，落料孔连通冲裁孔和下模座的底部。
[0007]进一步的，所述下模组件上的下模座上沿上模座的移动方向安装有导向杆，所述上模座上安装有能够滑动套设在导向杆上的滑套。
[0008]进一步的，所述上模组件还包括压料板，所述压料板可滑动地连接在上模座的上并位于上模座和下模座之间。
[0009]进一步的，所述压料板上与凸模相对的位置开设有避让口。
[0010]进一步的，所述上模组件还包括导向柱以及连接杆，所述导向柱与所述上模座相连接，所述压料板上开设有导向孔，所述导向柱可滑动地插设于导向孔中，所述连接杆的一端连接在压料板上，所述连接杆对应上模座的一端能够抵持在上模座远离压料板的端面
上。
[0011]进一步的，所述上模组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件呈被压缩状态抵持在上模座和压料板之间。
[0012]本技术还提供了一种碟形弹簧回收处理设备，所述碟形弹簧回收处理设备包括上述的冲压模具。
[0013]进一步的，所述碟形弹簧回收处理设备还包括液压机，所述液压机上具有台面以及位于台面上方可活动的压头，所述下模座安装于台面上，所述上模座与压头相连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的冲压模具，其中下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，凹模上开设有冲裁孔，上模组件包括能够相对于下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在将半成品置于凹模上时，凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料，可通过该冲压模具从圆片状的半成品上裁剪出条状物料，利用条状物料能够进行弹簧卡箍的加工制造，实现废物利用，从而有效减少浪费，并由于降低了半成品的重量，减少了回收成本。由于上述冲压模具具有上述技术效果，具有上述冲压模具的碟形弹簧回收处理设备也应具有同样的技术效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图中：图1为半成品的示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的碟形弹簧回收处理设备的结构示意图。
[0018]图3为图1中A区域的放大示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的冲压模具中上模组的主视图。
[0020]图5为沿图4中E
‑
E方向的剖视图。
[0021]图6为本技术实施例提供的上模组的分解图。
[0022]图7为本技术实施例提供的导向杆的分解图。
[0023]图8为本技术实施例提供的冲压模具中下模组的主视图。
[0024]图9为沿图8中F
‑
F方向的剖视图。
[0025]图10为沿图8中G
‑
G方向的剖视图。
[0026]图11为本技术实施例提供的下模组的分解图。
[0027]图12为图11的另一视角示意图。
[0028]图13为本技术实施例提供的冲压模具的在另一状态下的示意图。
[0029]其中，图中各附图标记为：100、冲压模具；10、下模组件；11、下模座；111、落料孔；112、安装槽；12、凹模；121、冲裁孔；122、扩口；13、导向杆；131、立柱；132、第二弹性件；20、上模组件；21、上模座；22、凸模；23、滑套；24、压料板；241、避让口；25、导向柱；26、连接杆；261、限位端；27、第一弹性件；30、置物板。
[0030]200、液压机；201、台面；202、压头。
[0031]300、半成品。
具体实施方式
[0032]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]如图2和图3所示，本技术提供了一种碟形弹簧回收处理设备，包括冲压模具100以及液压机200，液压机200上具有台面201以及位于台面201上方可活动的压头202，压头202在液压机200的动力驱动下能够相对于台面201做直线往复运动，以带动冲压模具100进行冲压动作。
[0034]应当理解的是，液压机200的具体结构引用于现有成熟技术，在此不做过多赘述。在本实施例中，液压机200为单臂液压机。
[0035]参考图3所示，冲压模具100包括相对设置的下模组件10以及上模组件20，下模组件10包括下模座11以及设置在下模座11靠近上模组件20的端面上的凹模12，凹模12上开设有冲裁孔121，上模组件20包括能够相对于下模座11活动的上模座21，以及设置在上模座21靠近凹模12的端面上的凸模22，凸模22的截面形状与凹模12上冲裁孔121的截面形状相适应成条形，从而在半成品300置于凹模12上时，凸模22能够穿过半成品300进入到冲裁孔121，以从半成品300上裁剪出条状物料。从而通过上述技术方案，可通过该冲压模具100从圆片状的半成品300上裁剪出条状物料，利用条状物料能够进行弹簧卡箍的加工制造，实现废物利用，从而有效减少浪费，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括相对设置的下模组件以及上模组件，所述下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，所述凹模上开设有冲裁孔，所述上模组件包括能够相对于所述下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，所述凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在半成品置于凹模上时，所述凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凹模上并位于远离冲裁孔的底部端口上开设有扩口，所述扩口的口径由冲裁孔向下逐渐扩大。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座上并位于冲裁孔的正下方开设有落料孔，落料孔连通冲裁孔和下模座的底部。4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模组件上的下模座上沿上模座的移动方向安装有导向杆，所述上模座上安装有能够滑动套设在导向杆上的滑套。5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模组件还包括压料板，所述压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云龙，彭军，乔磊，姬彦峰，
申请(专利权)人：慕贝尔汽车部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：