一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体，包括左右侧板（11）和前后面板（12），左右侧板（11）和前后面板（12）的底部均固定在一面水平的箱体底板（13）上，箱体底板（13）的下表面连于抛头安装底板（14）上；左右侧板（11）和前后面板（12）均为耐磨板，且两侧均为非加工面，箱体底板（13）和抛头安装底板（14）均为普通钢板，箱体底板（13）为一整块底板，厚度为20~22mm，抛头安装底板（14）的上下面均为加工面。本实用新型专利技术的优点是可以大大提高箱体的抗震能力，减少因震动而造成的设备损毁情况，节约成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体


[0001]本技术板材抛丸机
，尤其涉及一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体。

技术介绍

[0002]板材抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理钢板表面氧化铁皮的设备。如图一所示的抛丸器结构图，包括抛头电机1、抛头2、抛头箱体3、丸粒输入管4和抛头安装底板5，其中，抛头内安装有一个分丸轮、一个定向套、一个叶轮和八个叶片。使用时，丸粒通过丸粒输入管进入到抛头内，通过抛头电机带动抛头高速转动，丸粒通过抛头的叶片、定向套和分丸轮高速抛射在钢板表面进行抛丸处理。
[0003]目前，现有的抛头箱体结构如图二和图三所示，包括左右侧板6、前后面板7和中间底板8、两侧底板9和抛头安装底板10。在此箱体结构中，左右侧板焊接在两侧底板上；前后面板与中间底板是同一块钢板折弯而成；中间底板与两侧底板之间通过焊接联为一体，此两底板的厚度为8mm，此两底板下部都采用不加工方式，两底板焊接后有变形不平度达2~3mm，如图二中间隙A所示。由于中间底板和两侧底板与抛头安装底板之间不实，中间最大处间隙A可达3mm，在此位置厂家一般通过安装防震橡胶垫来解决震动，但在实际使用中基本无作用；抛头电机是2极3000r/min，当抛头内八片叶片、定向套或分丸轮磨损造成抛头动平衡稍有不平时，抛丸器抗震能力会很差，震动会很大，很容易造成抛丸器中电机损坏、电机法兰损坏、抛头箱体底脚开裂等故障。
[0004]抛丸器电机每台在8万元左右，进口原进抛丸器每个在20万元左右。抛丸器震动是抛丸器损坏的最主要原因，抛丸器损坏是抛丸机的最主要故障点，抛丸器是抛丸机中最核心的部件。

技术实现思路

[0005]本技术目的就是为了解决现有抛丸机箱体抗震能力差、易损坏的问题，提供了一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体，可以大大提高箱体的抗震能力，减少因震动而造成的设备损毁情况，节约成本，提高经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体，包括左右侧板和前后面板，左右侧板和前后面板的底部均固定在一面水平的箱体底板上，箱体底板的下表面连于抛头安装底板上；
[0008]所述左右侧板和前后面板均为耐磨板，且两侧均为非加工面，箱体底板和抛头安装底板均为普通钢板，箱体底板为一整块底板，厚度为20~22mm，抛头安装底板的上下面均为加工面。
[0009]进一步地，所述箱体底板的下表面粗糙度为Ra3.2，箱体底板厚20 mm。
[0010]进一步地，所述左右侧板以箱体底板的轴线为中线左右对称设置。
[0011]进一步地，所述前后面板的中心连线平行于箱体底板的轴线设置。
[0012]进一步地，所述箱体底板的轴线与抛头安装底板的轴线相互重合。
[0013]进一步地，所述箱体底板的长度小于抛头安装底板的长度，箱体底板的宽度与抛头安装底板的宽度相同。
[0014]本技术的技术方案中，通过将左右侧板和前后面板焊接在箱体底板上，整个抛头箱体焊接完成后，箱体底板的下表面进行加工，箱体底板与抛头安装底板相配合的表面都是加工面，安装好后，两底板接触面处基本无间隙，由于底板间无间隙，抗震动能力大大得到提高。本技术的装置结构简单易操作、改造成本低，提高了箱体的抗震能力，减少了因震动而造成的设备损毁情况。
附图说明
[0015]图1为现有技术中抛丸器的结构图；
[0016]图2为现有技术中抛丸机箱体的正视图；
[0017]图3为现有技术中抛丸机箱体的侧视图；
[0018]图4为本技术的用于减小抛头震动的抛丸机箱体的正视图；
[0019]图5为本技术的用于减小抛头震动的抛丸机箱体的侧视图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图4和图5，一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体，包括左右侧板11和前后面板12，其特征在于：
[0023]左右侧板11和前后面板12的底部均固定在一面水平的箱体底板13上，箱体底板13的下表面连于抛头安装底板14上；
[0024]所述左右侧板11和前后面板12均为耐磨板，且两侧均为非加工面，箱体底板13和抛头安装底板14均为普通钢板，箱体底板13为一整块底板，其下表面粗糙度为Ra3.2，厚度为20mm，抛头安装底板14的上下面均为加工面。
[0025]本技术中，左右侧板11以箱体底板13的轴线为中线左右对称设置，前后面板12的中心连线平行于箱体底板13的轴线设置，箱体底板13的轴线与抛头安装底板14的轴线相互重合，箱体底板13的长度小于抛头安装底板14的长度，箱体底板13的宽度与抛头安装底板14的宽度相同。
[0026]采用测震仪对抛头电机轴承处在垂直方向和水平方向的震动进行测量跟踪，改进前震动值在10mm/s2以上，使用改进后的箱体震动值在5mm/s2以下；同时，改进前中板厂2号抛丸机的8台抛丸器在2个月内损坏了7台电机，改进后目前已使用接近一年，电机至今没有一台损坏，效果明显。
[0027]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减小抛头震动的抛丸机箱体，包括左右侧板（11）和前后面板（12），其特征在于：左右侧板（11）和前后面板（12）的底部均固定在一面水平的箱体底板（13）上，箱体底板（13）的下表面连于抛头安装底板（14）上；所述左右侧板（11）和前后面板（12）均为耐磨板，且两侧均为非加工面，箱体底板（13）和抛头安装底板（14）均为普通钢板，箱体底板（13）为一整块底板，厚度为20~22mm，抛头安装底板（14）的上下面均为加工面。2.根据权利要求1所述的用于减小抛头震动的抛丸机箱体，其特征在于：所述箱体底板（13）的下表面粗糙度为Ra3.2，箱体底板（13）厚20 mm。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞美萍，凌继中，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：