一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括倾斜向上设置的输送皮带，输送皮带的表面上均布有若干个挡板，输送皮带上端部的下方倾斜设置有导料板，导料板上并列转动安装有若干个破袋分切轮，导料板的下方还设有集料斗，集料斗内水平往复滑动设置有矩形框，矩形框的相对内壁上并列固接有若干个支撑杆，集料斗的下端口连接有定量投料组件。本实用新型专利技术解决现有技术中的装置在将袋装物料上料时，还需操作人员将打包袋进行拆开，使得降低了上料效率；以及在投料过程中，无法保证投料均匀性的问题。无法保证投料均匀性的问题。无法保证投料均匀性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及吊起装置
，尤其涉及一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]污水厂使用的聚丙烯酰胺为袋装粉末物质，聚丙烯酰胺投加通过人工搬运、人工投加的方式，不但费时费力，而且投加不均匀，造成药剂浪费和设备损坏。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN203855177U的专利，该方案包括输送机、破袋仓和提升机,破袋仓底部设有出料口,输送机的入料口位于破袋仓出料口的正下方，破袋仓顶部设有开口，开口位于提升机的出料端的正下方，破袋仓上部设有平置的振动板，振动板上设置有若干个竖置的通孔，振动板两端的破袋仓外壁上设置有重力传感器和振动驱动装置；振动板的下方设置有穿刺板,穿刺板上等距设置有若干凸刺，穿刺板上设置有若干个竖置的通孔，穿刺板两端的破袋仓外壁上设置有滑动驱动装置；破袋仓正上方还设有气爪，气爪配有驱动其上下移动的升降装置；穿刺板下部设有若干搅拌装置，破袋仓内壁上设有若干吹风口；重力传感器与所述滑动驱动装置之间电连接，重力传感器与升降装置电连接。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在将袋装物料上料时，还需操作人员将打包袋进行拆开，使得降低了上料效率。
[0006]第二，现有装置上料后，在投料过程中，无法保证投料的均匀性。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种自动上料装置，用以解决现有技术中的装置在将袋装物料上料时，还需操作人员将打包袋进行拆开，使得降低了上料效率；以及在投料过程中，无法保证投料均匀性的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种自动上料装置，包括倾斜向上设置的输送皮带，所述输送皮带的表面上均布有若干个挡板，所述输送皮带上端部的下方倾斜设置有导料板，所述导料板上并列转动安装有若干个破袋分切轮，所述导料板的下方还设有集料斗，所述集料斗内水平往复滑动设置有矩形框，所述矩形框的相对内壁上并列固接有若干个支撑杆，所述集料斗的下端口连接有定量投料组件。
[0010]作为一种优化的方案，所述定量投料组件包括固接于所述集料斗下端口的上方筒，所述上方筒的下端口固接有水平设置的柱形筒壳，所述柱形筒壳的上下表面开口设置，所述柱形筒壳内水平转动设有分料辊，所述分料辊的周壁上均布有若干个拨料槽。
[0011]作为一种优化的方案，所述柱形筒壳处于下方的开口上还固接有下方筒。
[0012]作为一种优化的方案，所述柱形筒壳的外端部固接有驱动所述分料辊转动的驱动电机。
[0013]作为一种优化的方案，所述矩形框的相对内壁上水平固接有支撑条，所述矩形框
的相对下边沿滑动支撑于所述支撑条上。
[0014]作为一种优化的方案，所述集料斗的外壁上还水平固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩端穿过所述集料斗，并与所述矩形框的外壁相固接。
[0015]作为一种优化的方案，所述导料板对应每个所述破袋分切轮分别开设有矩形避让孔，所述导料板的下表面固接有驱动机，所述破袋分切轮安装于所述驱动机的输出端上，所述破袋分切轮处于上方的周壁穿过所述矩形避让孔延伸至所述导料板的上方。
[0016]作为一种优化的方案，所述输送皮带的两端通过转辊转动安装，两个所述转辊共同转动安装于机架上，所述机架的下方还固接有移动底座。
[0017]作为一种优化的方案，所述机架上并列固接有两个连杆，所述导料板的上端部与两个所述连杆相固接。
[0018]作为一种优化的方案，所述集料斗通过连架固接于所述机架上。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]通过在输送皮带上设置挡板，实现了对倾斜向上输送过程中的袋装物料进行限位，保证袋装物料上升过程中的稳定性；
[0021]通过位于输送皮带末端下方的导料板，实现对下落的袋装物料进行承托，通过并列设置的多个破袋分切轮实现将袋装物料的打包袋进行分切，使物料从打包袋内掉出，省去了操作人员手动拆开打包袋的操作；
[0022]通过矩形框上的支撑杆实现对打开后的袋装物料进行承托，通过驱动缸带动矩形框往复移动，实现将其支撑的打包袋内的物料导出，并将物料掉落至集料斗内，而操作人员只需要将矩形框内的打包袋取出即可，省去了投料的操作；
[0023]通过转动设置的分料辊，利用拨料槽实现将集料斗内的物料进行均匀的导出，通过调节驱动电机的速度实现调节分料轮的转速，调节下料流量，保证下料的均匀性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术支撑杆的结构示意图。
[0026]图例说明：1、输送皮带；2、挡板；3、机架；4、移动底座；5、连杆；6、导料板；7、破袋分切轮；8、驱动机、9、连架；10、集料斗；11、矩形框、12、上方筒；13、分料辊；14、柱形筒壳；15、下方筒；16、拨料槽、17、支撑杆；18、支撑条；19、驱动缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，自动上料装置，包括倾斜向上设置的输送皮带1，输送皮带1的表面上均布有若干个挡板2，输送皮带1上端部的下方倾斜设置有导料板6，导料板6上并列转动安装有若干个破袋分切轮7，导料板6的下方还设有集料斗10，集料斗10内水平往复滑动设置有矩形框11，矩形框11的相对内壁上并列固接有若干个支撑杆17，集料斗10的下端口
连接有定量投料组件。
[0029]定量投料组件包括固接于集料斗10下端口的上方筒12，上方筒12的下端口固接有水平设置的柱形筒壳14，柱形筒壳14的上下表面开口设置，柱形筒壳14内水平转动设有分料辊13，分料辊13的周壁上均布有若干个拨料槽16。
[0030]柱形筒壳14处于下方的开口上还固接有下方筒15。
[0031]柱形筒壳14的外端部固接有驱动分料辊13转动的驱动电机。
[0032]矩形框11的相对内壁上水平固接有支撑条18，矩形框11的相对下边沿滑动支撑于支撑条18上。
[0033]集料斗10的外壁上还水平固接有驱动缸19，驱动缸19的伸缩端穿过集料斗10，并与矩形框11的外壁相固接。
[0034]导料板6对应每个破袋分切轮7分别开设有矩形避让孔，导料板6的下表面固接有驱动机8，破袋分切轮7安装于驱动机8的输出端上，破袋分切轮7处于上方的周壁穿过矩形避让孔延伸至导料板6的上方。
[0035]输送皮带1的两端通过转辊转动安装，两个转辊共同转动安装于机架3上，机架3的下方还固接有移动底座4。
[0036]机架3上并列固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括倾斜向上设置的输送皮带(1)，所述输送皮带(1)的表面上均布有若干个挡板(2)，所述输送皮带(1)上端部的下方倾斜设置有导料板(6)，所述导料板(6)上并列转动安装有若干个破袋分切轮(7)，所述导料板(6)的下方还设有集料斗(10)，所述集料斗(10)内水平往复滑动设置有矩形框(11)，所述矩形框(11)的相对内壁上并列固接有若干个支撑杆(17)，所述集料斗(10)的下端口连接有定量投料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述定量投料组件包括固接于所述集料斗(10)下端口的上方筒(12)，所述上方筒(12)的下端口固接有水平设置的柱形筒壳(14)，所述柱形筒壳(14)的上下表面开口设置，所述柱形筒壳(14)内水平转动设有分料辊(13)，所述分料辊(13)的周壁上均布有若干个拨料槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述柱形筒壳(14)处于下方的开口上还固接有下方筒(15)。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述柱形筒壳(14)的外端部固接有驱动所述分料辊(13)转动的驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：管清毅，王学磊，冯昆，马合亮，
申请(专利权)人：寿光清源水务有限公司，
类型：新型
国别省市：