暗埋管线下成槽施工方法及暗埋管线连续墙施工方法技术

公开一种暗埋管线下成槽施工方法及暗埋管线连续墙施工方法，其中，暗埋管线下成槽施工方法包括：按照常规成槽方式分两序开挖管线影响区域两侧土体，在管线影响区域两侧分别形成已成槽区域，成槽深度大于设计深度1m；在成槽机抓斗安装侧挖刮刀机构，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开，再将成槽机平移至设计侧挖位置后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的该侧土柱刮除；待管线下土体一侧土柱完成侧挖刮除完成后，成槽机开至管线影响区域另外一侧，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开，再将成槽机平移至设计侧挖位置后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的剩余土柱刮除。刮除。刮除。

【技术实现步骤摘要】
暗埋管线下成槽施工方法及暗埋管线连续墙施工方法


[0001]本公开涉及暗埋管线成槽施工领域，尤其涉及一种暗埋管线下成槽施工方法及暗埋管线下连续墙施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市现代化建设的不断发展，地铁车站、地下空间商业体、地下立交等地下空间开发方面的工程越来越多，其中地下连续墙因其刚度大、止水效果好、扰动小被广泛应用于深大基坑围护结构。同时，伴随着各个城市对地下空间开发限度的逐步加深，施工的作业条件也愈发苛刻，特别是管线影响巨大。
[0003]目前，针对受管线影响地墙常规施工方法为等待管线改迁完成后再施工，导致工期滞后、机械二次进场、停工问题频发。因此，如何在管线原位保护情况下完成围护结构施工是一项亟需解决的技术问题。
[0004]目前已有相关技术针对管线影响区域地下连续墙采用一槽两笼技术解决管线下钢筋笼就位问题，但由于一槽两笼技术局限性在小直径浅埋管线地墙施工时比较适用，但是针对深埋大直径管线影响区域地下连续墙吊装就位难题依然未有合适的解决方案。

技术实现思路

[0005]鉴于上述技术问题，本专利技术的一个目的为在暗埋管线原位保护情况下通过提供一种新型的高结构强度的暗埋管线下成槽侧挖刮刀机构以及成槽方式，解决管线正下方土体开挖难题，最终实现管线原位保护情况下地墙施工。
[0006]本专利技术的还有一个目的是配合钢筋笼分体吊装施工技术实现在不改迁施工管线情况下地下连续墙原位施工，可以从技术方面解决管线对围护结构的影响。
[0007]本专利技术的还有一个目的是利用地下连续墙柔性接头原理将地下连续墙分成四个区域进行加工、吊装，解决深埋大直径管线影响区域地下连续墙吊装就位难题。
[0008]为达到上述至少一个目的，本公开采用如下技术方案：一种暗埋管线下成槽侧挖刮刀机构，包括：刮刀箱体，其具有相背对的连接端及承载端；所述刮刀箱体的连接端用于可拆卸地固定安装于成槽机的抓斗一侧；固定安装于所述刮刀箱体的承载端的斗齿；多个所述斗齿沿垂直于所述刮刀箱体的长度方向排布；所述斗齿采用成槽机斗齿。
[0009]优选的，所述刮刀箱体包括三个或更多个沿其宽度方向平行排布的箱体钢板、以及垂直连接多个所述箱体钢板的横向肋板；所述箱体钢板的一端开设有多个螺栓孔构成所述连接端，所述箱体钢板的另一端共同垂直连接一端板；多个所述斗齿固定连接于所述端板上。
[0010]优选的，所述端板固定焊接有多个连接块；多个连接块与多个斗齿一一对应连接；所述连接块具有与端板贴合焊接的焊接面以及背对焊接面一侧向外凸出的凸出部；所述斗
齿固定焊接于所述凸出部。
[0011]优选的，相邻两个箱体钢板之间对应一间隔部；所述斗齿数量与所述间隔部数量相等，每个斗齿一一对应居中设置于间隔部前侧。
[0012]一种成槽机，包括：抓斗、可拆卸地固定安装于所述抓斗一侧的暗埋管线下成槽侧挖刮刀机构，所述暗埋管线下成槽侧挖刮刀机构采用如权利要求1至4任一所述的暗埋管线下成槽侧挖刮刀机构。
[0013]优选的，所述刮刀箱体的宽度与所述成槽机抓斗等宽。
[0014]优选的，至少一个所述箱体钢板设有防脱孔；所述抓斗的一侧在所述刮刀机构的上侧还设有防脱挂件；所述防脱挂件通过防脱钢丝绳或者铰接一防脱连接板连接所述防脱孔。
[0015]优选的，在所述抓斗张开状态下，侧挖刮刀机构呈水平横置状态；所述刮刀箱体的长度不小于暗埋管线的影响宽度的一半。
[0016]优选的，每个箱体钢板的端部设有上下布置的多个螺栓孔；所述抓斗的一侧固定连接有刮刀安装件；所述刮刀安装件包括多对沿宽度方向布置并与所述箱体钢板一一对应连接耳板；每对连接耳板上下布置，通过螺栓固定连接所对应箱体钢板。
[0017]优选的，所述箱体钢板、刮刀安装件、防脱挂件采用20mm厚度以上钢板。
[0018]一种暗埋管线下成槽施工方法，包括：按照常规成槽方式分两序开挖管线影响区域两侧土体，在管线影响区域两侧分别形成已成槽区域，成槽深度大于设计深度1m；在成槽机抓斗安装侧挖刮刀机构，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开（竖向移动抓斗），再将成槽机平移至设计侧挖位置（成槽机平移以横向移动抓斗）后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的该侧土柱刮除；待管线下土体一侧土柱完成侧挖刮除完成后，成槽机开至管线影响区域另外一侧，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开，再将成槽机平移至设计侧挖位置后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的剩余土柱刮除；在软土部分完成挖除后，采用旋挖钻开挖入岩部分，对管线下方槽段采用旋挖钻机跨槽斜钻方式入岩进行修孔（修槽）。
[0019]优选的，在挖除管线以上土体之后还包括步骤：采用常规方法挖除管线以上土体，之后，施工导墙及管线保护措施。
[0020]优选的，采用分段式逆作法进行施工导墙，直至导墙设计底标高；所述导墙设计底标高在管道底标高以下0.5m。
[0021]优选的，所述导墙按照以下步骤施工：施工第一段导墙，超深导墙段与普通段共同开挖沟槽，管线影响区域地连墙导墙与相邻槽段导墙共同施工，形成一个整体，并在内部浇筑横向支撑；施工第二段导墙，待第一段导墙达到设计强度并确认导墙间支撑有效后开始第二段导墙施工，本次导墙施工至污水管顶面，施工完成后在导墙内部浇筑横向支撑；施工第三段导墙，待第二段导墙强度达到设计强度并确认有效支撑后开始第三段导墙施工，本次施工至导墙设计底标高，在第三段导墙施工时需将污水管保护角钢预埋至导墙内。
[0022]优选的，还包括步骤：采用超声波测壁仪对槽段成槽质量进行检测。
[0023]优选的，在侧挖刮土过程中间隔性采用抓斗将已刮除土体从槽底捞出。
[0024]优选的，侧挖刮刀机构可拆卸地固定安装于所述抓斗一侧；所述侧挖刮刀机构包括：刮刀箱体，其具有相背对的连接端及承载端；所述刮刀箱体的连接端用于可拆卸地固定安装于成槽机的抓斗一侧；固定安装于所述刮刀箱体的承载端的斗齿；多个所述斗齿沿垂直于所述刮刀箱体的长度方向排布；所述斗齿采用成槽机斗齿。
[0025]优选的，所述刮刀箱体包括三个或更多个沿其宽度方向平行排布的箱体钢板、以及垂直连接多个所述箱体钢板的横向肋板；所述箱体钢板的一端开设有多个螺栓孔构成所述连接端，所述箱体钢板的另一端共同垂直连接一端板；多个所述斗齿固定连接于所述端板上；所述端板固定焊接有多个连接块；多个连接块与多个斗齿一一对应连接；所述连接块具有与端板贴合焊接的焊接面以及背对焊接面一侧向外凸出的凸出部；所述斗齿固定焊接于所述凸出部。
[0026]一种暗埋管线连续墙施工方法，包括：如上任一所述的暗埋管线下成槽施工方法，其中，在导墙及管线保护措施施工完成后，在管线保护措施位置预留3根钢丝绳作为管线下钢筋笼就位钢丝绳，分别为1根管线下钢筋笼笼底钢丝绳，2根管线下钢筋笼笼顶换绳；所述预留钢丝绳固定在导墙顶面，固定完成后导墙内采用素土回填；在成槽施工完成后，对钢筋笼分体进行吊装，顺次吊装：管线下钢筋笼、管线上钢筋笼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，包括：按照常规成槽方式分两序开挖管线影响区域两侧土体，在管线影响区域两侧分别形成已成槽区域，成槽深度大于设计深度1m；在成槽机抓斗安装侧挖刮刀机构，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开，再将成槽机平移至设计侧挖位置后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的该侧土柱刮除；待管线下土体一侧土柱完成侧挖刮除完成后，成槽机开至管线影响区域另外一侧，将附带侧挖刮刀机构的抓斗从已成槽区域下放至设计高度位置后打开，再将成槽机平移至设计侧挖位置后不断提拉成槽机抓斗将管线下方土柱的剩余土柱刮除；在软土部分完成挖除后，采用旋挖钻开挖入岩部分，对管线下方槽段采用旋挖钻机跨槽斜钻方式入岩进行修孔。2.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，在挖除管线以上土体之后还包括步骤：采用常规方法挖除管线以上土体，之后，施工导墙及管线保护措施。3.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，采用分段式逆作法进行施工导墙，直至导墙设计底标高；所述导墙设计底标高在管道底标高以下0.5m。4.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，所述导墙按照以下步骤施工：施工第一段导墙，超深导墙段与普通段共同开挖沟槽，管线影响区域地连墙导墙与相邻槽段导墙共同施工，形成一个整体，并在内部浇筑横向支撑；施工第二段导墙，待第一段导墙达到设计强度并确认导墙间支撑有效后开始第二段导墙施工，本次导墙施工至污水管顶面，施工完成后在导墙内部浇筑横向支撑；施工第三段导墙，待第二段导墙强度达到设计强度并确认有效支撑后开始第三段导墙施工，本次施工至导墙设计底标高，在第三段导墙施工时需将污水管保护角钢预埋至导墙内。5.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，还包括步骤：采用超声波测壁仪对槽段成槽质量进行检测。6.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，在侧挖刮土过程中间隔性采用抓斗将已刮除土体从槽底捞出。7.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，侧挖刮刀机构可拆卸地固定安装于所述抓斗一侧；所述侧挖刮刀机构包括：刮刀箱体，其具有相背对的连接端及承载端；所述刮刀箱体的连接端用于可拆卸地固定安装于成槽机的抓斗一侧；固定安装于所述刮刀箱体的承载端的斗齿；多个所述斗齿沿垂直于所述刮刀箱体的长度方向排布；所述斗齿采用成槽机斗齿。8.如权利要求1所述的暗埋管线下成槽施工方法，其特征在于，所述刮刀箱体包括三个或更多个沿其宽度方向平行排布的箱体钢板、以及垂直连接多个所述箱体钢板的横向肋板；所述箱体钢板的一端开设有多个螺栓孔构成所述连接端，所述箱体钢板的另一端共同垂直连接一端板；多个所述斗齿固定连接于所述端板上；所述端板固定焊接有多个连接块；多个连接块与多个斗齿一一对应连接；所述连接块
具有与端板贴合焊接的焊接面以及背对焊接面一侧向外凸出的凸出部；所述斗齿固定焊接于所述凸出部。9.一种暗埋管线连续墙施工方法，其特征在于，包括：如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀平，吴亚磊，王冰，彭建勇，彭波，狄鹏，谷潇，方天敕，张哲，吉泽宇，朱利荣，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：