一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热铝型材制备技术领域，公开了一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好需要加工的铝型材，依次对铝型材进行1次水洗、1次酸洗、再1次水洗及纯水洗操作；S2、对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理；S3、对步骤2处理后的铝型材进行烘干；S4、改性粉末涂料配制；S5、静电喷涂和固化；S6、防锈层喷涂；S7、雕花处理；S8、雕花增亮处理；本发明专利技术由于在铝型材的预处理时候，进行表面的清洗和氧化镀膜，保证后期喷涂上色不会发生脱落以及锈蚀的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法


[0001]本专利技术属于隔热铝型材制备
，具体地说，涉及一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法。

技术介绍

[0002]隔热胶铝型材是一种新型建筑材料。它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔音功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的结构强度特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。
[0003]原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
[0004]目前的表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材在进行制备的时候由于将制备好的铝型材直接进行粉末喷涂和上色，由于铝型材表面的灰尘已经没有氧化物的处理，很容易生锈，还容易发生脱落。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法,包括以下步骤：S1、准备好需要加工的铝型材，依次对铝型材进行1次水洗、1次酸洗、再1次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式，酸洗以及纯水洗的操作均为浸入式；S2、对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；S3、对步骤2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份，烘干温度控制在70℃
‑
90℃之间；S4、改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂45％～70％、羟烷基酰胺5％～12％、锆包裹的二氧化钛6％～18％、二氧化硅12％～24％、丙烯酸类共聚物6％～11％、色粉2％～5％、聚丙烯酸酯15％～18％、酚醛树脂13％～17％的、醇酸树脂5％～10％的片状锌粉和1％～5％的球状锌粉，混合均匀，在120
°
C熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；S5、静电喷涂和固化：将S4中制备出来的改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后加热固话在铝型材表面，冷却后备用；S6、防锈层喷涂：使用喷涂机将防锈蚀粉末涂料均匀喷涂在经过表面处理后的铝型材表面，并严格控制涂层厚度为60
‑
90微米；S7、雕花处理：将准备好的刻绘纸进行预设刻绘成需要的雕花图样，然后将刻绘纸贴附在铝型材上，准备第一次上色，上色完成后，进行第二次的上色；
S8、雕花增亮处理：将光亮油剂均匀喷涂在以及两次上色后的雕花上。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S1中酸洗处理所用溶液中游离酸的浓度为19
‑
22ml/g，铝离子浓度≤7g/L，溶液温度为40
‑
55
°
C。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S3中的干燥温度为90
‑
130℃，干燥时间为8
‑
15min。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S4混合搅拌温度为40
‑
60℃。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S5中的喷涂压力为0.6
‑
2.2Mpa。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S5中防锈喷涂以及S6、S7和S8中的，喷涂的工艺条件为：电压24v，电流20A，线速3.0
‑
4.3m/min，气压0.3
‑
0.5bar，粉枪与型材的距离60cm。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S7中第一次上色后，在温度40
‑
55℃的温度下干燥20
‑
40min，再进行第二次的上色。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S8雕花增亮的亮油喷涂厚度控制在10
‑
30微米。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术由于在铝型材的预处理时候，进行表面的清洗和氧化镀膜，保证后期喷涂上色不会发生脱落以及锈蚀的情况。
[0015]本专利技术通过在粉末材料中添加防锈的材料，延长铝型材的使用寿命。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术。
[0017]实施例一：一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好需要加工的铝型材，依次对铝型材进行1次水洗、1次酸洗、再1次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式，酸洗以及纯水洗的操作均为浸入式；S2、对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；S3、对步骤2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份，烘干温度控制在70℃
‑
90℃之间；S4、改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂55％、羟烷基酰胺8％、锆包裹的二氧化钛13％、二氧化硅16％、丙烯酸类共聚物8％、色粉3％、聚丙烯酸酯16％、酚醛树脂15％的、醇酸树脂8％的片状锌粉和4％的球状锌粉，混合均匀，在120
°
C熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；S5、静电喷涂和固化：将S4中制备出来的改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后加热固话在铝型材表面，冷却后备用；S6、防锈层喷涂：使用喷涂机将防锈蚀粉末涂料均匀喷涂在经过表面处理后的铝型材表面，并严格控制涂层厚度为60
‑
90微米；
S7、雕花处理：将准备好的刻绘纸进行预设刻绘成需要的雕花图样，然后将刻绘纸贴附在铝型材上，准备第一次上色，上色完成后，进行第二次的上色；S8、雕花增亮处理：将光亮油剂均匀喷涂在以及两次上色后的雕花上。
[0018]进一步的，所述S5中防锈喷涂以及S6、S7和S8中的，喷涂的工艺条件为：电压24v，电流20A，线速3.0
‑
4.3m/min，气压0.3
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0.5bar，粉枪与型材的距离60cm所述S7中第一次上色后，在温度40
‑
55℃的温度下干燥20
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40min，再进行第二次的上色，所述S8雕花增亮的亮油喷涂厚度控制在10
‑
30微米。
[0019]实施例二：一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好需要加工的铝型材，依次对铝型材进行1次水洗、1次酸洗、再1次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式，酸洗以及纯水洗的操作均为浸入式；S2、对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；S3、对步骤2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份，烘干温度控制在70℃
‑
90℃之间；S4、改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58％、羟烷基酰胺7％、锆包裹的二氧化钛16％、二氧化硅18％、丙烯酸类共聚物7％、色粉4％、聚丙烯酸酯19％、酚醛树脂7％的、醇酸树脂8％的片状锌粉和3％的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备好需要加工的铝型材，依次对铝型材进行1次水洗、1次酸洗、再1次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式，酸洗以及纯水洗的操作均为浸入式；S2、对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；S3、对步骤2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份，烘干温度控制在70℃
‑
90℃之间；S4、改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂45％～70％、羟烷基酰胺5％～12％、锆包裹的二氧化钛6％～18％、二氧化硅12％～24％、丙烯酸类共聚物6％～11％、色粉2％～5％、聚丙烯酸酯15％～18％、酚醛树脂13％～17％的、醇酸树脂5％～10％的片状锌粉和1％～5％的球状锌粉，混合均匀，在120
°
C熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；S5、静电喷涂和固化：将S4中制备出来的改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后加热固话在铝型材表面，冷却后备用；S6、防锈层喷涂：使用喷涂机将防锈蚀粉末涂料均匀喷涂在经过表面处理后的铝型材表面，并严格控制涂层厚度为60
‑
90微米；S7、雕花处理：将准备好的刻绘纸进行预设刻绘成需要的雕花图样，然后将刻绘纸贴附在铝型材上，准备第一次上色，上色完成后，进行第二次的上色；S8、雕花增亮处理：将光亮油剂均匀喷涂在以及两次上色后的雕花上。2.根据权利要求1所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述S1中酸洗处理所用溶液中游...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，冯龙，陈伟，
申请(专利权)人：大冶市正明铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：