一种人造熔池直径测量方法技术

本发明专利技术涉及人造熔池直径测量技术领域，公开了一种人造熔池直径测量方法，本发明专利技术中包括包括测量杆，所述测量杆的两端设置有隔热握把，所述测量杆的中部设置有刻度；通过先目测人造熔池最靠进直径处的位置，接着利用测量杆进行测量并标记第一次测量位置，然后根据第一次测量位置向左右两侧逐渐平移并记录二次测量位置和三次测量位置，接着比较几次测量结果选择继续向右还是向左平移，直到确定出最大直径，从而可以得出人造熔池的最大直径，通过一边测量，一边同上次测量的值比较大小，再确定下次的测量位置，以最快的方式确定出最大直径，缩减人造熔池的测量时间，提高人造熔池直径的测量效率。径的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造熔池直径测量方法


[0001]本专利技术属于人造熔池直径测量
，具体为一种人造熔池直径测量方法。

技术介绍

[0002]熔池是指因焊弧热而熔化成池状的母材部分，熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池。
[0003]人造熔池的大小以其额定容量来表示，所以额定容量是指新设计的熔池所能容纳的钢水量。实际生产过程中，随着熔炼炉数的增多和熔池容积的逐渐增大，装人量或者出钢量也不断增加，另外生产中还经常用提高炉门槛即造假门槛的办法来增加炉产量，这样就出现了超装的问题，因此我们需要人造熔池的直径进行测量以便确定熔池容积，便于后续的作业，为此我们提出一种人造熔池直径测量方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了以最快的方式确定出最大直径，缩减人造熔池的测量时间，提高人造熔池直径的测量效率，本申请提供一种人造熔池直径测量方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种人造熔池直径测量方法，包括测量杆，所述测量杆的两端设置有隔热握把，所述测量杆的中部设置有刻度。
[0007]在一优选的专利技术方式中，所述测量杆为金属件，且所述测量杆材质熔点大于熔池内的最高温度。
[0008]在一优选的专利技术方式中，所述测量杆的横截面为三角形、矩形、正方形、梯形中的一种。
[0009]在一优选的专利技术方式中，所述测量杆的长度大于熔池理论直径，且所述测量杆的长度大于熔池理论最高深度。
[0010]在一优选的专利技术方式中，测量步骤为：
[0011]S1.两个工作人员分别握住测量杆的一端使测量杆底面搭接在人造熔池中间处的两端，并在人造熔池附近标记第一次测量位置；
[0012]S2.其中一个工作人员使测量杆上的测量的起始刻度与人造熔池的测量处的内壁处靠近；
[0013]S3.观察远离起始刻度的测量杆上靠近人造熔池内壁的一端刻度，并记录；
[0014]S4.测量杆另一端的刻度进去初始刻度得到第一次测量的人造熔池d1；
[0015]S5.工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第一次标记处向左平移，并在人造熔池附近标记第二次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d2；
[0016]S6.当d1小于d2时，工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第二次标记处继续向左平移，并在人造熔池附近标记第三次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d3，反之当d1大于d2时工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第一次标记处向右
平移，并在人造熔池附近标记第四次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d4；
[0017]S7.当当d1小于d2时，比较d3与d2大小，当d3小于d2时，取d2为最大直径，当d1大于d2时，比较d4与d1大小，当d1大于d4时，取d1为最大直径，当当d1小于d4时，工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第四次标记处继续向右平移，并在人造熔池附近标记第五次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d5；
[0018]S8.当d5小于d4时，取d4为最大直径。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术中，通过先目测人造熔池最靠进直径处的位置，接着利用测量杆进行测量并标记测量位置，在接下来的测量过程中，一边测量，一边同上次测量的值比较大小，再确定下次的测量位置，以最快的方式确定出最大直径，缩减人造熔池的测量时间，提高人造熔池直径的测量效率。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面将对本专利技术实施例的一种人造熔池直径测量方法进行详细的说明。
[0023]实施例：
[0024]一种人造熔池直径测量方法，包括测量杆，所述测量杆的两端设置有隔热握把，隔热握把是由真空隔热板制成；所述测量杆的中部设置有刻度，所述测量杆为金属件，且所述测量杆材质熔点大于熔池内的最高温度，所述测量杆的横截面为三角形、矩形、正方形、梯形中的一种，截面为三角形、矩形、正方形或梯形便于将测量杆搭接在人造熔炉的上表面；所述测量杆的长度大于熔池理论直径，且所述测量杆的长度大于熔池理论最高深度，防止测量杆掉入人造熔炉内部而无法捞出。
[0025]一种人造熔池直径测量方法，测量步骤为：两个工作人员分别握住测量杆的一端使测量杆底面搭接在人造熔池中间处的两端，并在人造熔池附近标记第一次测量位置；其中一个工作人员使测量杆上的测量的起始刻度与人造熔池的测量处的内壁处靠近；观察远离起始刻度的测量杆上靠近人造熔池内壁的一端刻度，并记录；测量杆另一端的刻度进去初始刻度得到第一次测量的人造熔池d1；工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第一次标记处向左平移，并在人造熔池附近标记第二次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d2。
[0026]当d1小于d2时，工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第二次标记处继续向左平移，并在人造熔池附近标记第三次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d3，反之当d1大于d2时工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第一次标记处向右平移，并在人造熔池附近标记第四次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d4；当d1小于d2时，比较d3与d2大小，当d3小于d2时，取d2为最大直径，当d1大于d2时，比较d4与d1大小，当d1大于d4时，取d1为最大直径，当当d1小于d4时，工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第四次标记处继续向右平移，并在人造熔池附近标记第五次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到
d5；当d5小于d4时，取d4为最大直径，通过一边测量，一边同上次测量的值比较大小，再确定下次的测量位置，以最快的方式确定出最大直径，缩减人造熔池的测量时间，提高人造熔池直径的测量效率。
[0027]本申请一种人造熔池直径测量方法实施例的实施原理为：
[0028]两个工作人员分别握住测量杆的一端使测量杆底面搭接在人造熔池中间处的两端，并在人造熔池附近标记第一次测量位置；其中一个工作人员使测量杆上的测量的起始刻度与人造熔池的测量处的内壁处靠近；观察远离起始刻度的测量杆上靠近人造熔池内壁的一端刻度，并记录；测量杆另一端的刻度进去初始刻度得到第一次测量的人造熔池d1；工作人员握住测量杆的两端在人造熔池的上表面靠近第一次标记处向左平移，并在人造熔池附近标记第二次测量位置，接着重复S1
‑
S4得到d2。
[0029]当d1小于d本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造熔池直径测量方法，包括测量杆，其特征在于：所述测量杆的两端设置有隔热握把，所述测量杆的中部设置有刻度。2.如权利要求1所述的一种人造熔池直径测量方法，其特征在于：所述测量杆为金属件，且所述测量杆材质熔点大于熔池内的最高温度。3.如权利要求1所述的一种人造熔池直径测量方法，其特征在于：所述测量杆的横截面为三角形、矩形、正方形、梯形中的一种。4.如权利要求1所述的一种人造熔池直径测量方法，其特征在于：所述测量杆的长度大于熔池理论直径，且所述测量杆的长度大于熔池理论最高深度。5.如权利要求1所述的一种人造熔池直径测量方法，其特征在于，包括以下测量步骤：S1.两个工作人员分别握住测量杆的一端使测量杆底面搭接在人造熔池中间处的两端，并在人造熔池附近标记第一次测量位置；S2.其中一个工作人员使测量杆上的测量的起始刻度与人造熔池的测量处的内壁处靠近；S3.观察远离起始刻度的测量杆上靠近人造熔池内壁的一端刻度，并记录；S4.测量杆另一端的刻度进去初始刻度得到第一次测量的人造熔池d1；S5.工作人员握住...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟君，
申请(专利权)人：四川众泰新纪元科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：