一种铝型材加工用表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用表面抛光设备，涉及抛光设备技术领域。本实用新型专利技术包括功能仓壳和抛光加固体，所述功能仓壳的上端部固定有支撑顶仓，且支撑顶仓的底壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动加固板，且抛光调节板的上方设置有角度调节机构，所述抛光加固体的靠近驱动加固板的端面贴合有精抛板，且抛光加固体背离精抛板的端面贴合有粗抛板，所述功能仓壳的外侧壁固定有握柄杆。该抛光设备通过圆盘状的抛光加固体的上下部，可同时安装两组不同抛光面的精抛板和粗抛板，通过一侧的角度调节机构，可以将精抛板和粗抛板进行位置的颠倒替换，相较于传统两组抛光设备搭配使用的方式，操作更加简便快捷。操作更加简便快捷。操作更加简便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用表面抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种铝型材加工用表面抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，对于铝型材料的加工抛光至其加工过程中的重要加工过程之一，对于铝型材手持式的抛光设备它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的手持式的抛光设备其抛光面一般不能更改，而在进行抛光过程中，一般需要对铝型材的表面进行粗抛后在进行精抛，这样在整个抛光过程中就需要两组不同的抛光设备搭配使用，使用不便。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种铝型材加工用表面抛光设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种铝型材加工用表面抛光设备，包括功能仓壳和抛光加固体，所述功能仓壳的上端部固定有支撑顶仓，且支撑顶仓的底壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动加固板，所述抛光加固体安装于所述驱动加固板远离伺服电机的一端，且抛光加固体的一端与所述驱动加固板的侧壁转动连接，所述抛光加固体的另一端贯穿所述驱动加固板的内部并向外延伸处连接有抛光调节板，且抛光调节板的上方设置有角度调节机构，所述抛光加固体的靠近驱动加固板的端面贴合有精抛板，且抛光加固体背离精抛板的端面贴合有粗抛板，所述功能仓壳的外侧壁固定有握柄杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述角度调节机构调节限位孔和限位螺杆，所述抛光调节板的表面开设有两组插孔，所述限位螺杆通过螺纹连接于插孔内，所述调节限位孔开设于驱动加固板的内部且位于抛光调节板的一侧并与插孔处于同一直线上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述精抛板与粗抛板关于所示抛光加固体的中心点上下对称分布且均与所述抛光加固体通过螺栓连接，所述驱动加固板采用U形结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑顶仓远离功能仓壳的端面固定有功能仓，且功能仓的远离支撑顶仓的端面连接有延伸套管，所述延伸套管远离功能仓的端口通过螺纹连接有碎屑储存槽，所述支撑顶仓的底部且位于伺服电机的外侧设置有与功能仓保持连通的排气孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述功能仓壳的底端外壁固定有功能底环板，且功能底环板的底部开设有与功能仓保持连通的环板气孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述功能底环板的底部且位于环板气孔的槽体内侧安装有红外传感器，多组所述红外传感器呈环形分布
[0012]作为本技术的一种优选技术方案。
[0013]本技术的有益效果是：该抛光设备通过圆盘状的抛光加固体的上下部，可同时安装两组不同抛光面的精抛板和粗抛板，通过一侧的角度调节机构，可以将精抛板和粗抛板进行位置的颠倒替换，从而实现一组设备同时可以进行精抛和粗抛，相较于传统两组抛光设备搭配使用的方式，操作更加简便快捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术示意图；
[0016]图2是本技术仰视图；
[0017]图3是本技术驱动加固板处结构示意图；
[0018]图4是本技术A处局部放大图。
[0019]图中：1、功能仓壳；2、支撑顶仓；3、功能仓；4、延伸套管；5、碎屑储存槽；6、握柄杆；7、功能底环板；8、环板气孔；9、红外传感器；10、驱动加固板；11、精抛板；12、粗抛板；13、抛光加固体；14、调节限位孔；15、抛光调节板；16、限位螺杆；17、伺服电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1、图2和图4所示，本技术公开了一种铝型材加工用表面抛光设备，包括环形板状结构的功能仓壳1和抛光加固体13，功能仓壳1的上端部固定有支撑顶仓2，功能仓壳1的外侧壁固定有握柄杆6，且支撑顶仓2的底壁中间部固定有伺服电机17，利用伺服电机17作为主要的驱动件，驱动底部的抛光加固体13旋转，伺服电机17的输出端固定连接有驱动加固板10，驱动加固板10的上半部与伺服电机17的输出端连接，伺服电机17的下半部采用U形结构，抛光加固体13安装于驱动加固板10远离伺服电机17的一端，且抛光加固体13的一端与驱动加固板10的侧壁转动连接，通过伺服电机17的驱动，使伺服电机17驱动底部连接的驱动加固板10旋转，为了保持驱动加固板10的平稳，使驱动加固板10与功能仓壳1的内壁通过支杆连接，在驱动加固板10高速旋转的过程中，保持驱动加固板10侧向的稳定，抛光加固体13的靠近驱动加固板10的端面贴合有精抛板11，且抛光加固体13背离精抛板11的端面贴合有粗抛板12，精抛板11与粗抛板12均通过螺栓与抛光加固体13进行连接，抛光加固体13的另一端贯穿驱动加固板10的内部并向外延伸处连接有抛光调节板15，由于抛光加固体13的一端与驱动加固板10的内壁可转动，而通过抛光加固体13另一端的抛光调节板15即可手动调节整个抛光加固体13的角度，在进行票抛光时利用粗抛板12对材料进行粗抛，在驱动抛光调节板15旋转使精抛板11旋转至底部后对材料进行精抛，抛光调节板15的上方设置有角度调节机构，角度调节机构调节限位孔14和限位螺杆16，抛光调节板15的表面开设有两组插孔，且两组插孔对称分布在抛光调节板15的两侧远端部，限位螺杆16通过螺纹连接于插孔内，调节限位孔14开设于驱动加固板10的内部且位于抛光调节板15的一侧并与插孔处于同一直线上，当抛光调节板15进行角度的调节后，需要对整个抛光调节板15
进行固定，将限位螺杆16插入至抛光调节板15内部的插孔同时向调节限位孔14处延伸，利用限位螺杆16将抛光调节板15和调节限位孔14进行固定，从而保持抛光调节板15与驱动加固板10在旋转过程中相对静止。
[0022]如图1和图3所示，支撑顶仓2远离功能仓壳1的端面固定有内风机的功能仓3，且功能仓3的远离支撑顶仓2的端面连接有延伸套管4，延伸套管4远离功能仓3的端口通过螺纹连接有碎屑储存槽5，支撑顶仓2的底部且位于伺服电机17的外侧设置有与功能仓3保持连通的排气孔，在整个抛光过程中，会产生部分的颗粒碎屑，为了避免颗粒碎屑影响到工作环境，可通过风机将颗粒碎屑吸入至延伸套管4并最终在碎屑储存槽5的内部进行储存，功能仓壳1的底端外壁固定有功能底环板7，且功能底环板7的底部开设有与功能仓3保持连通的环板气孔8，为了提高烟气的吸收能力，在功能仓壳1的底部设置了一组环形结构的环板气孔8，使靠近抛光加固体13处的颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用表面抛光设备，包括功能仓壳(1)和抛光加固体(13)，其特征在于，所述功能仓壳(1)的上端部固定有支撑顶仓(2)，且支撑顶仓(2)的底壁固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有驱动加固板(10)，所述抛光加固体(13)安装于所述驱动加固板(10)远离伺服电机(17)的一端，且抛光加固体(13)的一端与所述驱动加固板(10)的侧壁转动连接，所述抛光加固体(13)的另一端贯穿所述驱动加固板(10)的内部并向外延伸处连接有抛光调节板(15)，且抛光调节板(15)的上方设置有角度调节机构，所述抛光加固体(13)的靠近驱动加固板(10)的端面贴合有精抛板(11)，且抛光加固体(13)背离精抛板(11)的端面贴合有粗抛板(12)，所述功能仓壳(1)的外侧壁固定有握柄杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用表面抛光设备，其特征在于，所述角度调节机构调节限位孔(14)和限位螺杆(16)，所述抛光调节板(15)的表面开设有两组插孔，所述限位螺杆(16)通过螺纹连接于插孔内，所述调节限位孔(14)开设于驱动加固板(10)的内部且位于抛光调节板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，陆超，雷涛，雒倩文，王园菊，曹亚，
申请(专利权)人：洛南翰侨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：