一种锂电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池检测装置，属于锂电池检测技术领域，包括检测机本体，所述检测机本体的上端面连接有支撑架，其特征在于：所述支撑架的上端固定连接有输送框体，且所述输送框体的内部左右两端位置通过轴承连接有辊柱；两个所述辊柱之间通过输送带连接，且所述输送带的外侧表面上设置有限位槽；所述输送框体的上端面左侧位置固定连接有上料通道，且所述上料通道的上端固定连接有储料框，本实用新型专利技术能便于对锂电池进行自动输送检测和上下料操作，从而能够有效的提高锂电池检测的效率，且能便于通过驱动机构和检测机构的配合对锂电池正负极进行自动通断处理，从而进一步提高了锂电池的检测效率，降低了工作人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测装置


[0001]本技术涉及锂电池检测
，具体为一种锂电池检测装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产完成后，需要对其内阻和电压等性能参数进行检测，以保证锂电池的出厂质量，因此需要使用到锂电池检测装置，但是现有的锂电池检测装置还存在以下不足：
[0003]1、锂电池检测时通常需要将检测机上的检测线与锂电池的正负极相导通连接，以对锂电池的参数进行检测，但是现有的锂电池检测装置需要人工逐个对锂电池进行上下料检测，操作步骤繁琐，使得对锂电池的检测效率较低；
[0004]2、现有的锂电池检测装置需要人工将检测机上的检测线与锂电池的正负极相导通，工作人员长期重复操作劳动强度大，且进一步降低了锂电池的检测效率，难以适用锂电池的大批量生产检测环境中；
[0005]因此，需要一种锂电池检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锂电池检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锂电池检测装置检测效率较低且工作人员劳动强度较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种锂电池检测装置，包括检测机本体，所述检测机本体的上端面连接有支撑架，其特征在于：
[0009]所述支撑架的上端固定连接有输送框体，且所述输送框体的内部左右两端位置通过轴承连接有辊柱；
[0010]两个所述辊柱之间通过输送带连接，且所述输送带的外侧表面上设置有限位槽；
[0011]所述输送框体的上端面左侧位置固定连接有上料通道，且所述上料通道的上端固定连接有储料框；
[0012]所述输送框体的后端面固定连接有驱动电机，且所述输送框体的后端面通过轴转动连接有主动拨盘，并且所述主动拨盘的连接轴与驱动电机的转轴之间连接有传动皮带；
[0013]所述辊柱的后端键连接有从动槽轮，且所述从动槽轮与主动拨盘之间相互配合连接；
[0014]所述输送框体的前后两侧端面上设置有用于锂电池导通的检测机构，所述输送框体的内部设置有用于驱动检测机构开合的驱动机构。
[0015]优选的，所述驱动机构包括蜗杆；
[0016]所述蜗杆通过轴承转动连接于输送框体的前后侧壁上，且蜗杆的一端与驱动电机的输出端相连接；
[0017]所述输送框体的内部底面上通过轴连接有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆之间啮合连
接；
[0018]所述输送框体的内部底面上通过轴连接有同步齿轮，且所述同步齿轮的上端面的偏心位置连接有第一连接柱，并且所述第一连接柱上转动连接有连杆；
[0019]所述蜗轮的上端面偏心位置连接有第二连接柱，且所述连杆的另一端与第二连接柱之间转动连接；
[0020]所述同步齿轮的左右两侧设置有齿条，两个所述齿条以同步齿轮的轴心呈中心对称设置，且所述齿条与同步齿轮之间啮合连接。
[0021]优选的，所述检测机构包括滑动架：
[0022]所述滑动架前后滑动连接于输送框体的前后侧壁上，且所述滑动架的上端侧面上固定连接有轴套；
[0023]所述轴套内部活动嵌套连接有导电柱，且所述导电柱与检测机本体之间电性连接，并且所述轴套的内部设置有缓冲弹簧。
[0024]优选的，所述限位槽的前后两端设置有半环形挡片。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池检测装置能便于对锂电池进行自动输送检测和上下料操作，从而能够有效的提高锂电池检测的效率，且能便于通过驱动机构和检测机构的配合对锂电池正负极进行自动通断处理，从而进一步提高了锂电池的检测效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0026]图1、图2为本技术不同视角的结构示意图。
[0027]图3为本技术的内部示意图。
[0028]图4为本技术去掉输送带后的内部示意图。
[0029]图5为本技术检测机构的剖面示意图。
[0030]图6为图5中A处的局部放大图；
[0031]图7为图3中B处的局部放大图。
[0032]图中：1、检测机本体；2、数据显示屏；3、控制按键；4、支撑架；5、输送框体；6、辊柱；7、输送带；8、限位槽；9、上料通道；10、储料框；11、驱动电机；12、主动拨盘；13、传动皮带；14、从动槽轮；15、驱动机构；1501、蜗杆；1502、蜗轮；1503、同步齿轮；1504、连杆；1505、齿条；16、检测机构；1601、滑动架；1602、轴套；1603、导电柱；1604、缓冲弹簧；17、半环形挡片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种锂电池检测装置，包括检测机本体1，检测机本体1的上端面连接有支撑架4，其特征在于：支撑架4的上端固定连接有输送框体5，且输送框体5的内部左右两端位置通过轴承连接有辊柱6；两个辊柱6之间通过输送带7连接，且输送带7的外侧表面上设置有限位
槽8；限位槽8的前后两端设置有半环形挡片17；通过半环形挡片17的设置能便于对锂电池的两端位置进行限位，防止锂电池与限位槽8脱离，且能便于导电柱1603与锂电池的正负极进行接触导通。
[0036]输送框体5的上端面左侧位置固定连接有上料通道9，且上料通道9的上端固定连接有储料框10；输送框体5的后端面固定连接有驱动电机11，且输送框体5的后端面通过轴转动连接有主动拨盘12，并且主动拨盘12的连接轴与驱动电机11的转轴之间连接有传动皮带13；主动拨盘12的连接轴与驱动电机11的转轴上均设置有皮带轮；辊柱6的后端键连接有从动槽轮14，且从动槽轮14与主动拨盘12之间相互配合连接；检测机本体1的前端面上设置有数据显示屏2，且所述数据显示屏2的一侧位置设置有控制按键3；采用上述技术方案，能便于对锂电池进行自动输送检测和上下料操作，且能便于通过显示屏2对检测的参数进行显示，通过控制按键3对检测机本体1进行设置，从而能够有效的提高锂电池检测的效率。
[0037]输送框体5的内部设置有用于驱动检测机构16开合的驱动机构15；驱动机构15包括蜗杆1501；蜗杆1501通过轴承转动连接于输送框体5的前后侧壁上，且蜗杆1501的一端与驱动电机11的输出端相连接；输送框体5的内部底面上通过轴连接有蜗轮1502，且蜗轮1502与蜗杆1501之间啮合连接；输送框体5的内部底面上通过轴连接有同步齿轮1503，且同步齿轮1503的上端面的偏心位置连接有第一连接柱，并且第一连接柱上转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测装置，包括检测机本体(1)，所述检测机本体(1)的上端面连接有支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定连接有输送框体(5)，且所述输送框体(5)的内部左右两端位置通过轴承连接有辊柱(6)；两个所述辊柱(6)之间通过输送带(7)连接，且所述输送带(7)的外侧表面上设置有限位槽(8)；所述输送框体(5)的上端面左侧位置固定连接有上料通道(9)，且所述上料通道(9)的上端固定连接有储料框(10)；所述输送框体(5)的后端面固定连接有驱动电机(11)，且所述输送框体(5)的后端面通过轴转动连接有主动拨盘(12)，并且所述主动拨盘(12)的连接轴与驱动电机(11)的转轴之间连接有传动皮带(13)；所述辊柱(6)的后端键连接有从动槽轮(14)，且所述从动槽轮(14)与主动拨盘(12)之间相互配合连接；所述输送框体(5)的前后两侧端面上设置有用于锂电池导通的检测机构(16)，所述输送框体(5)的内部设置有用于驱动检测机构(16)开合的驱动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述驱动机构(15)包括蜗杆(1501)；所述蜗杆(1501)通过轴承转动连接于输送框体(5)的前后侧壁上，且蜗杆(1501)的一端与驱动电机(11)的输出端相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大力，徐敬东，
申请(专利权)人：芜湖凯龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：