一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法技术

本发明专利技术公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明专利技术所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。少了炉渣对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法


[0001]本专利技术属于金属回收
，尤其涉及一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿经选矿分离后仍然有大量的钛进人铁精矿中，经高炉冶炼后，几乎全部进入渣相。这种含二氧化钛的高炉渣，既不能用于生产钛白，又不能用于生产矿渣水泥，如果没有切实可行的综合利用方法，不仅会浪费宝贵资源，也严重污染环境，成为制约企业可持续发展的负面因素。
[0003]含钛高炉渣不能综合利用的重要原因是渣中钛弥散于多种矿物相中，各含钛物相晶粒细小，嵌布关系复杂，用常规选矿方法和捕收剂很难分离完全。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：
[0005](1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；
[0006](2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤3次以上，烘干，获得固相A；
[0007](3)对所述固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；所述钛粗矿进行精炼，获得钛精矿；
[0008]其中，所述捕收剂的制备方法为：将氯仿和苯乙烯混合形成混合剂，向所述混合剂中加入五氯化磷，水浴恒温至50
±
2℃，搅拌混合剂保温4～6h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入正丁醇，加料完成后继续搅拌混合剂保温2～3h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入去离子水，加料完成后继续搅拌混合剂保温1～2h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入苯甲羟肟酸和油酸钠，加料完成后继续搅拌混合剂保温1～2h，然后空冷至常温，获得所述捕收剂。
[0009]进一步地，所述焦硫酸钾的加入质量为所述过筛粉末质量的1/4～1/3。
[0010]进一步地，所述捕收剂与所述固相A的质量比捕收剂/固相A＝1000～1100g/t。
[0011]进一步地，所述浮选抑制剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素与所述固相A的质量比羧甲基纤维素/固相A＝500～600g/t。
[0012]进一步地，所述氯仿、苯乙烯、五氯化磷、正丁醇、去离子水、苯甲羟肟酸和油酸钠的质量比为氯仿：苯乙烯：五氯化磷：正丁醇：去离子水：苯甲羟肟酸：油酸钠＝10:1.5～1.8:1.3～1.7:1.2～1.4:1.6～2.0:3～5:6～7。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分
离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染，应用前景广阔。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例进行详细的说明：
[0015]实施例1
[0016]一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：
[0017](1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；
[0018](2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍，混合物在氩气氛围中加热至400℃，保温80min，然后在氩气氛围中冷却至360℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，所述焦硫酸钾的加入质量为所述过筛粉末质量的1/4，保温90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤3次，烘干，获得固相A；
[0019](3)对所述固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；所述钛粗矿进行精炼，获得钛精矿；所述捕收剂与所述固相A的质量比捕收剂/固相A＝1000g/t；所述浮选抑制剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素与所述固相A的质量比羧甲基纤维素/固相A＝500g/t。
[0020]其中，所述捕收剂的制备方法为：将氯仿和苯乙烯混合形成混合剂，向所述混合剂中加入五氯化磷，水浴恒温至50
±
2℃，搅拌混合剂保温4h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入正丁醇，加料完成后继续搅拌混合剂保温2h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入去离子水，加料完成后继续搅拌混合剂保温1h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入苯甲羟肟酸和油酸钠，加料完成后继续搅拌混合剂保温1h，然后空冷至常温，获得所述捕收剂；所述氯仿、苯乙烯、五氯化磷、正丁醇、去离子水、苯甲羟肟酸和油酸钠的质量比为氯仿：苯乙烯：五氯化磷：正丁醇：去离子水：苯甲羟肟酸：油酸钠＝10:1.5:1.3:1.2:1.6:3:6。
[0021]实施例2
[0022]一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：
[0023](1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；
[0024](2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍，混合物在氩气氛围中加热至420℃，保温80min，然后在氩气氛围中冷却至370℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，所述焦硫酸钾的加入质量为所述过筛粉末质量的1/4，保温80min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤3次，烘干，获得固相A；
[0025](3)对所述固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；所述钛粗矿进行精炼，获得钛精矿；所述捕收剂与所述固相A的质量比捕收剂/固相A＝1000g/t；所述浮选抑制剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素与所述固相A的质量比羧甲基纤维素/固相A＝500g/t。
[0026]其中，所述捕收剂的制备方法为：将氯仿和苯乙烯混合形成混合剂，向所述混合剂中加入五氯化磷，水浴恒温至50
±
2℃，搅拌混合剂保温5h，保温结束后在搅拌状态下向混
合剂中再加入正丁醇，加料完成后继续搅拌混合剂保温2h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入去离子水，加料完成后继续搅拌混合剂保温1h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入苯甲羟肟酸和油酸钠，加料完成后继续搅拌混合剂保温1h，然后空冷至常温，获得所述捕收剂；所述氯仿、苯乙烯、五氯化磷、正丁醇、去离子水、苯甲羟肟酸和油酸钠的质量比为氯仿：苯乙烯：五氯化磷：正丁醇：去离子水：苯甲羟肟酸：油酸钠＝10:1.6:1.4:1.3:1.8:4:6。
[0027]实施例3
[0028]一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：
[0029](1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；
[0030](2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍，混合物在氩气氛围中加热至440℃，保温60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤3次以上，烘干，获得固相A；(3)对所述固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；所述钛粗矿进行精炼，获得钛精矿；其中，所述捕收剂的制备方法为：将氯仿和苯乙烯混合形成混合剂，向所述混合剂中加入五氯化磷，水浴恒温至50
±
2℃，搅拌混合剂保温4～6h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入正丁醇，加料完成后继续搅拌混合剂保温2～3h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入去离子水，加料完成后继续搅拌混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建红，谭波阳，彭勇，
申请(专利权)人：攸县晟煌环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：