本发明专利技术公开了一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，属于颗粒燃料生产技术领域。一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，包括：固定连接在底座上的压缩成型机；所述压缩成型机上设有出料板，所述出料板内设有与压缩成型机内相通的出料孔；固定连接在所诉压缩成型机上的导料板；其中，所述导料板位于出料孔的下端；切割装置，用于切割压缩后的颗粒燃料；连接在所述导料板上的导向管，所述导向管的一端连通有供气件，所述导向管的另一端朝向出料孔；本发明专利技术通过设置的导料板，能够防止颗粒燃料在被切割后掉落的过程中损伤，且能够对颗粒燃料进行吹动，便于颗粒燃料的滚动，同时能够对颗粒燃料进行散热，提高颗粒燃料成型的稳定性。提高颗粒燃料成型的稳定性。提高颗粒燃料成型的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置
[0001]本专利技术涉及采空区
，尤其涉及一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置。
技术介绍
[0002]颗粒燃料，国内主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源；主要用于替代煤炭的锅炉；
[0003]在颗粒燃料生产时，需要先收集各种农作物秸秆，然后进行粉碎再进行高温、高压下进行挤压、成型；
[0004]在对颗粒燃料成型后，颗粒燃料上会存留部分热量，因此需要对颗粒燃料进行燃热后再储放，现有的颗粒燃料在降温时需要将颗粒燃料堆积后置于降温室内降温，由于颗粒燃料的堆积及其温度的影响，使得颗粒燃料，被挤压后会变形，影响颗粒燃料成型的稳定性，且在颗粒燃料在压缩成型机中成型挤出后掉落的过程中，也易发生形变，影响颗粒燃料成型的稳定性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中由于颗粒燃料的堆积及其温度的影响，使得颗粒燃料，被挤压后会变形，影响颗粒燃料成型的稳定性，且在颗粒燃料在压缩成型机中成型挤出后掉落的过程中，也易发生形变，影响颗粒燃料成型稳定性的问题，而提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，包括：固定连接在底座上的压缩成型机；所述压缩成型机上设有出料板，所述出料板内设有与压缩成型机内相通的出料孔；固定连接在所诉压缩成型机上的导料板；其中，所述导料板位于出料孔的下端；切割装置，用于切割压缩后的颗粒燃料；连接在所述导料板上的导向管，所述导向管的一端连通有供气件，所述导向管的另一端朝向出料孔，用于吹动切割后的颗粒燃料滑动；其中，所述导料板远离导向管的一端呈弧形设置。
[0008]为了便于对颗粒燃料进行切割，优选地，所述切割装置包括：固定连接在所述压缩成型机上的调节架；滑动连接在所述调节架上的切割架；其中，所述切割架上固定连接有切割刀片；固定连接在所述调节架上的驱动电机；固定连接在所述驱动电机输出端的往复丝杆；其中，所述切割架与往复丝杆螺纹相连。
[0009]为了便于切割架的滑动，优选地，所述切割架上固定连接有滑动座，所述滑动座滑动连接在所述调节架。
[0010]为了提高切割架螺纹连接的稳定性，优选地，所述调节架上套接有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别固定连接在滑动座、调节架上。
[0011]为了便于对导向管进行充气，优选地，所述往复丝杆上转动连接有连接架，所述连
接架的下端固定连接有活塞杆，所述切割架上固定连接有活塞座，所述活塞杆滑动连接在所述活塞座上，所述活塞座内设有活塞上腔，所述活塞上腔上连通有上出气口、上进气口，所述上出气口与导向管相通。
[0012]优选地，所述导向管上连通有多组导向分管。
[0013]为了便于对切割的颗粒燃料碎屑进行抽取，优选地，所述活塞座内设有活塞下腔，所述活塞下腔上连通有下出气口、下进气口，所述切割架上设有抽吸管，所述抽吸管的下端朝向出料孔，所述抽吸管与下进气口相通。
[0014]为了便于颗粒燃料的散热，优选地，所述导料板呈镂空设置。
[0015]为了防止颗粒燃料滚落，优选地，所述导料板的下端转动连接有缓冲架，所述缓冲架上固定连接有弧形轴，所述底座上固定连接有弧形筒，所述弧形轴滑动连接在所述弧形筒内，所述弧形筒上连通有弧形出气管，所述弧形出气管远离弧形筒的一端固定连接在所述导料板上，且所述弧形出气管朝向导料板，所述导料板与缓冲架通过弹性拉绳相连。
[0016]优选地，所述缓冲架上固定连接有海绵板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，具备以下有益效果：
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过设置的导料板，能够防止颗粒燃料在被切割后掉落的过程中损伤，且能够对颗粒燃料进行吹动，便于颗粒燃料的滚动，同时能够对颗粒燃料进行散热，提高颗粒燃料成型的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的图1中A部分的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的导料板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的切割架的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置的缓冲架的结构示意图。
[0025]图中：1、压缩成型机；101、出料板；102、出料孔；103、导料板；2、调节架；201、调节弹簧；3、切割架；301、滑动座；302、切割刀片；4、驱动电机；401、往复丝杆；402、连接架；5、活塞座；501、活塞杆；502、活塞上腔；5021、上出气口；5022、上进气口；503、活塞下腔；5031、下出气口；5032、下进气口；504、抽吸管；6、缓冲架；601、海绵板；602、弧形轴；603、弧形筒；604、弧形出气管；605、弹性拉绳；7、导向管；701、导向分管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1
‑
6，一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，包括：固定连接在底座上的压缩成型机1；压缩成型机1上设有出料板101，出料板101内设有与压缩成型机1内相通的出料孔102；固定连接在所诉压缩成型机1上的导料板103；其中，导料板103位于出料孔102的下端；切割装置，用于切割压缩后的颗粒燃料；连接在导料板103上的导向管7，导向管7的一端连通有供气件，导向管7的另一端朝向出料孔102，用于吹动切割后的颗粒燃料滑动；其中，导料板103远离导向管7的一端呈弧形设置；
[0030]在使用本装置时，将粉碎后的颗粒燃料加入至现有的压缩成型机1中进行压缩成型，并通过出料板101上的出料孔102将压缩后的颗粒燃料挤出；
[0031]通过将导料板103设置在出料孔102的正下端，能够防止颗粒燃料直接掉落，进而放置颗粒燃料松散；
[0032]通过设置的切割装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，其特征在于，包括：固定连接在底座上的压缩成型机(1)；所述压缩成型机(1)上设有出料板(101)，所述出料板(101)内设有与压缩成型机(1)内相通的出料孔(102)；固定连接在所诉压缩成型机(1)上的导料板(103)；其中，所述导料板(103)位于出料孔(102)的下端；切割装置，用于切割压缩后的颗粒燃料；连接在所述导料板(103)上的导向管(7)，所述导向管(7)的一端连通有供气件，所述导向管(7)的另一端朝向出料孔(102)，用于吹动切割后的颗粒燃料滑动；其中，所述导料板(103)远离导向管(7)的一端呈弧形设置。2.根据权利要求1所述的生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，其特征在于，所述切割装置包括：固定连接在所述压缩成型机(1)上的调节架(2)；滑动连接在所述调节架(2)上的切割架(3)；其中，所述切割架(3)上固定连接有切割刀片(302)；固定连接在所述调节架(2)上的驱动电机(4)；固定连接在所述驱动电机(4)输出端的往复丝杆(401)；其中，所述切割架(3)与往复丝杆(401)螺纹相连。3.根据权利要求2所述的生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，其特征在于，所述切割架(3)上固定连接有滑动座(301)，所述滑动座(301)滑动连接在所述调节架(2)。4.根据权利要求3所述的生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，其特征在于，所述调节架(2)上套接有调节弹簧(201)，所述调节弹簧(201)的两端分别固定连接在滑动座(301)、调节架(2)上。5.根据权利要求2所述的生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，其特征在于，所述往复丝杆(401)上转动连接有连接架(402)，所述连接架(402)的下端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦巍，刘坤宇，石蕊，张晓庆，林克剑，顾丽霞，陈启渊，张秀娟，塔娜，李峰，
申请(专利权)人：中国农业科学院草原研究所，
类型：发明
国别省市：
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