一种R22气相直供系统技术方案

本实用新型专利技术公开了R22气相直供系统，包括R22生产装置、TFE生产装置，所述R22生产装置设置为精馏塔，所述R22生产装置用于产生R22气体，所述R22生产装置与所述TFE生产装置通过连接管连通，所述TFE生产装置包括缓冲罐、裂解反应器，所述连接管上设置有气压调节器，所述连接管的外侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于对所述连接管进行加热，所述气压调节器的一侧设置有气压显示器，所述气压调节器与所述气压显示器导线连接。本实用新型专利技术通过R22生产装置与TFE生产装置通过连接管直接连接，从而取消了精馏塔塔顶冷却器、产品冷却器的使用，进而减少了冷媒和电的使用量，降低了能耗，节省了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种R22气相直供系统


[0001]本技术涉及TFE设备
，具体为一种R22气相直供系统。

技术介绍

[0002]TFE在生产过程中运用到R22生产精馏塔，现有技术中，通过在R22生产精馏塔上依次连接冷却器、干燥器、液体罐、泵、汽化器，汽化后的R22气体再输送至R22生产装置中的缓冲罐内，该方式一方面繁琐，另一方面冷却器、液体罐需要使用冷媒，这些设备在输送过程中需要耗电，存在能耗的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种R22气相直供系统，从而解决上述技术问题；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种R22气相直供系统，
[0006]包括R22生产装置、TFE生产装置，所述R22生产装置设置为精馏塔，所述R22生产装置用于产生R22气体，所述R22生产装置与所述TFE生产装置通过连接管连通，所述TFE生产装置包括缓冲罐、裂解反应器，所述缓冲罐与所述裂解反应器通过管道连通，所述连接管上设置有气压调节器，所述连接管的外侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于对所述连接管进行加热，所述气压调节器的一侧设置有气压显示器，所述气压调节器与所述气压显示器导线连接，所述气压调节器用以调节所述连接管内的气压，所述气压显示器用以实时显示所述连接管内的气压。
[0007]可选的，所述加热装置设置为电加热丝，所述电加热丝通过导线与外界电源电连接。
[0008]可选的，所述连接管的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面设置有氯醚橡胶层。
[0009]可选的，所述氯醚橡胶层远离所述保温层的一侧设置有甲基双苯基室温硫化硅橡胶层，所述甲基双苯基室温硫化硅橡胶层远离所述氯醚橡胶层的一侧设置有氟碳涂层。
[0010]可选的，所述连接管上设置有安全阀，所述安全阀连通有尾气吸收装置，所述尾气吸收装置用以吸取所述连接管内残存的气体。
[0011]本技术有益效果
[0012]本技术通过R22生产装置与TFE生产装置通过连接管直接连接，从而取消了精馏塔塔顶冷却器、产品冷却器的使用，进而减少了冷媒和电的使用量，降低了能耗，节省了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术连接管半剖视图。
[0015]附图标记说明：1
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R22生产装置，2
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TFE生产装置，3
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连接管，4
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气压调节器，5
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气压显示器，6
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缓冲罐，7
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加热装置，8
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保温层，9
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氯醚橡胶层，10
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甲基双苯基室温硫化硅橡胶层，11
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氟碳涂层，12
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裂解反应器，13
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安全阀，14
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尾气吸收装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术提供了一种R22气相直供系统，
[0019]包括R22生产装置1、TFE生产装置2，所述R22生产装置1设置为精馏塔，所述R22生产装置1用于产生R22气体，所述R22生产装置1与所述TFE生产装置2通过连接管3连通，所述TFE生产装置2包括缓冲罐6、裂解反应器12，所述缓冲罐6与所述裂解反应器12通过管道连通，所述连接管3上设置有气压调节器4，所述连接管3的外侧壁设置有加热装置7，所述加热装置7用于对所述连接管3进行加热，所述气压调节器4的一侧设置有气压显示器5，所述气压调节器4与所述气压显示器5导线连接，所述气压调节器4用以调节所述连接管3内的气压，所述气压显示器5用以实时显示所述连接管3内的气压，
[0020]本技术通过R22生产装置1与TFE生产装置2通过连接管3直接连接，从而取消了精馏塔塔顶冷却器、产品冷却器的使用，进而减少了冷媒和电的使用量，降低了能耗，节省了企业的生产成本，提高了企业的生产效率；
[0021]并且由于R22生产装置1的压力大于TFE生产装置2反应的压力，R22生产装置1内的冷却气体通过压差自动流向TFE生产装置2内，由于R22生产装置1在温度低时可能会液化，需要降压以降低R22生产装置1的沸点，通过设置气压调节器4来实时调控连接管3内的气压，防止R22生产装置1在连接管3输送中由于温度低而引起的液化现象以及防止因为水分含量过高引起管道的冰冻现象；
[0022]所述加热装置7设置为电加热丝，所述电加热丝通过导线与外界电源电连接，加热装置7用以对连接管3进行加热，防止连接管3内的气体在冬天液化；
[0023]所述连接管3的外表面设置有保温层8，所述保温层8的外表面设置有氯醚橡胶层9，保温层8用以对连接管3进行保温，通过设置氯醚橡胶层9，使连接管3整体起到了良好的耐蚀性和耐候性，使连接管3整体起到了耐磨和抗黏着的效果；
[0024]所述氯醚橡胶层9远离所述保温层8的一侧设置有甲基双苯基室温硫化硅橡胶层10，所述甲基双苯基室温硫化硅橡胶层10远离所述氯醚橡胶层9的一侧设置有氟碳涂层11，通过设置甲基双苯基室温硫化硅橡胶层10，使连接管3整体起到了耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，通过设置氟碳涂层11，使连接管3整体起到了耐磨和抗黏着的效果；
[0025]所述连接管3上设置有安全阀13，所述安全阀13连通有尾气吸收装置14，所述尾气吸收装置14用以吸取所述连接管3内残存的气体，避免残存的气体受冷液化影响后续作业过程。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种R22气相直供系统，其特征在于，包括R22生产装置、TFE生产装置，所述R22生产装置设置为精馏塔，所述R22生产装置用于产生R22气体，所述R22生产装置与所述TFE生产装置通过连接管连通，所述TFE生产装置包括缓冲罐、裂解反应器，所述缓冲罐与所述裂解反应器通过管道连通，所述连接管上设置有气压调节器，所述连接管的外侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于对所述连接管进行加热，所述气压调节器的一侧设置有气压显示器，所述气压调节器与所述气压显示器导线连接，所述气压调节器用以调节所述连接管内的气压，所述气压显示器用以实时显示所述连接管内的气压。2.根据权利要求1所述的一种R22气相直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郡珩，王兵，程志刚，李华，胡应区，张石，李文阳，
申请(专利权)人：江西理文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：