玻璃钢窑炉衬加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢窑炉衬领域，具体为玻璃钢窑炉衬加工设备，包括机体和稳定装置，机体的表面设置有切割器，稳定装置设置在机体的表面上，稳定装置包括安装块，安装块与机体的表面固定连接，安装块的表面开设有孔一，安装块表面的孔一的内壁滑动连接有挡杆，挡杆的一侧固定连接有插块，安装块的一侧开设有孔二，安装块一侧的孔二的内壁滑动连接有控制板，安装块的一侧开设有孔三，安装块一侧的孔三的内壁滑动连接有滑杆，插块的一侧开设有槽一，滑杆与插块一侧的槽一卡合连接，通过设置稳定装置，有效对加工件进行定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，减少了切口不平的情况，增加了设备的安全性。增加了设备的安全性。增加了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢窑炉衬加工设备


[0001]本技术涉及玻璃钢窑炉衬领域，尤其涉及玻璃钢窑炉衬加工设备。

技术介绍

[0002]在加工玻璃钢窑炉衬时，常使用到加工设备，加工设备通常对玻璃钢窑炉衬进行切割，在切割时玻璃钢窑的炉衬缺乏定位，容易产生晃动，导致切口不齐整，影响加工质量，对此需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在切割时玻璃钢窑的炉衬缺乏定位，容易产生晃动，导致切口不齐整，影响加工质量的缺点，而提出的玻璃钢窑炉衬加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃钢窑炉衬加工设备，包括机体和稳定装置，所述机体的表面设置有切割器，所述稳定装置设置在机体的表面上，所述稳定装置包括安装块，所述安装块与机体的表面固定连接，所述安装块的表面开设有孔一，所述安装块表面的孔一的内壁滑动连接有挡杆，所述挡杆的一侧固定连接有插块，通过设置稳定装置，有效对加工件进行定位，增加了设备的稳定性，降低了加工件切口不平的情况，增加了设备的易用性。
[0005]作为优选，所述安装块的一侧开设有孔二，所述安装块一侧的孔二的内壁滑动连接有控制板，所述安装块的一侧开设有孔三，所述安装块一侧的孔三的内壁滑动连接有滑杆，通过设置滑杆，使用时滑动滑杆插入插块中，便于将插块定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
[0006]作为优选，所述插块的一侧开设有槽一，所述滑杆与插块一侧的槽一卡合连接，通过设置插块，使用时，滑杆插入插块中，便于将插块定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
[0007]作为优选，所述安装块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离安装块的一侧与控制板固定连接，通过设置限位弹簧，使用时，限位弹簧产生弹力推动控制板复位，增加了设备的易用性，降低了设备的操作步骤。
[0008]作为优选，所述切割器的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括外壳，所述外壳与切割器固定连接，所述外壳的内壁卡合连接有储存盒，所述外壳的下表面固定连接有吸尘器，所述储存盒的一侧固定连接有方形块，通过设置清理装置，有效对切割后产生的碎屑进行清理，增加了设备的易用性，降低了设备的清理负担，增加了设备的稳定性。
[0009]作为优选，所述外壳的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有卡板，所述卡板与方形块卡合连接，通过设置卡板，使用时，滑动卡板与方形块相抵，便于将储存盒定位，增加了设备的稳定性。
[0010]作为优选，所述圆杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与圆杆和
卡板固定连接，通过设置固定弹簧，使用时，固定弹簧产生弹力推动卡板进行滑动，辅助卡板进行定位，增加了设备的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置稳定装置，使用时，滑动挡杆与加工件相抵，此时插块与控制板相抵，此时控制板滑动脱离滑杆，滑杆滑动插入插块中，完成定位，拉动滑杆脱离插块，此时限位弹簧产生弹力推动控制板与滑杆相抵，拉动插块即可带动挡杆脱离加工件，通过设置稳定装置，有效对加工件进行定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，减少了切口不平的情况，增加了设备的安全性。
[0013]2、本技术中，通过设置清理装置，使用时，打开吸尘器将铁屑吸入储存盒中，此时拉动卡板脱离方形块，然后拉动储存盒即可将储存盒取出清理铁屑，将储存盒插入外壳中，并松开卡板，固定弹簧产生弹力推动卡板与方形块相抵完成定位，通过设置清理装置，有效对切割后产生的铁屑进行清理，减少了铁屑堆积飘入使用者眼睛中的情况，增加了设备的稳定性，降低了安全隐患的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出玻璃钢窑炉衬加工设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出玻璃钢窑炉衬加工设备的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出玻璃钢窑炉衬加工设备的稳定装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出玻璃钢窑炉衬加工设备的图3的A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术提出玻璃钢窑炉衬加工设备的清理装置结构示意图。
[0019]图例说明：1、机体；2、切割器；3、稳定装置；31、挡杆；32、安装块；33、插块；34、滑杆；35、控制板；36、限位弹簧；4、清理装置；41、外壳；42、吸尘器；43、圆杆；44、固定弹簧；45、卡板；46、储存盒；47、方形块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：玻璃钢窑炉衬加工设备，包括机体1和稳定装置3，机体1的表面设置有切割器2，稳定装置3设置在机体1的表面上，切割器2的一侧设置有清理装置4。
[0021]下面具体说一下其稳定装置3和清理装置4的具体设置和作用。
[0022]本实施方案中：稳定装置3包括安装块32，安装块32与机体1的表面固定连接，安装块32的表面开设有孔一，安装块32表面的孔一的内壁滑动连接有挡杆31，挡杆31的一侧固定连接有插块33，通过设置稳定装置3，有效对加工件进行定位，增加了设备的稳定性，降低了加工件切口不平的情况，增加了设备的易用性。
[0023]具体的，安装块32的一侧开设有孔二，安装块32一侧的孔二的内壁滑动连接有控制板35，安装块32的一侧开设有孔三，安装块32一侧的孔三的内壁滑动连接有滑杆34，通过设置滑杆34，使用时滑动滑杆34插入插块33中，便于将插块33定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
[0024]具体的，插块33的一侧开设有槽一，滑杆34与插块33一侧的槽一卡合连接。
[0025]在本实施例中：通过设置插块33，使用时，滑杆34插入插块33中，便于将插块33定
位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
[0026]具体的，安装块32的一侧固定连接有限位弹簧36，限位弹簧36远离安装块32的一侧与控制板35固定连接，通过设置限位弹簧36，使用时，限位弹簧36产生弹力推动控制板35复位，增加了设备的易用性，降低了设备的操作步骤。
[0027]在本实施例中：切割器2的一侧设置有清理装置4，清理装置4包括外壳41，外壳41与切割器2固定连接，外壳41的内壁卡合连接有储存盒46，外壳41的下表面固定连接有吸尘器42，储存盒46的一侧固定连接有方形块47，通过设置清理装置4，有效对切割后产生的碎屑进行清理，增加了设备的易用性，降低了设备的清理负担，增加了设备的稳定性。
[0028]具体的，外壳41的一侧固定连接有圆杆43，圆杆43的表面滑动连接有卡板45，卡板45与方形块47卡合连接，通过设置卡板45，使用时，滑动卡板45与方形块47相抵，便于将储存盒46定位，增加了设备的稳定性。
[0029]具体的，圆杆43的表面套设有固定弹簧44，固定弹簧44的两端分别与圆杆43和卡板45固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢窑炉衬加工设备，包括机体(1)和稳定装置(3)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有切割器(2)，所述稳定装置(3)设置在机体(1)的表面上，所述稳定装置(3)包括安装块(32)，所述安装块(32)与机体(1)的表面固定连接，所述安装块(32)的表面开设有孔一，所述安装块(32)表面的孔一的内壁滑动连接有挡杆(31)，所述挡杆(31)的一侧固定连接有插块(33)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢窑炉衬加工设备，其特征在于：所述安装块(32)的一侧开设有孔二，所述安装块(32)一侧的孔二的内壁滑动连接有控制板(35)，所述安装块(32)的一侧开设有孔三，所述安装块(32)一侧的孔三的内壁滑动连接有滑杆(34)。3.根据权利要求2所述的玻璃钢窑炉衬加工设备，其特征在于：所述插块(33)的一侧开设有槽一，所述滑杆(34)与插块(33)一侧的槽一卡合连接。4.根据权利要求1所述的玻璃钢窑炉衬加工设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏昊仓，
申请(专利权)人：西安力元振动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：