本实用新型专利技术涉及编织绳切割技术领域，且公开了一种塑料编织绳加工用切割装置，包括底板和安装在底板上表面的一号支架、二号支架、切割组件、一号气缸，一号支架和切割组件分别设置在底板上表面的两侧，二号支架设置在一号支架与切割组件之间，一号气缸设置在一号支架与二号支架之间，所述一号支架和二号支架的顶部分别转动设置有卷绕轮和导辊，一号气缸的推送端穿过二号支架的中部且安装有活动块，活动块滑动设置在底板的上表面。本实用新型专利技术整体结构简单，操作便捷，能够实现编织绳的定长切割，不仅方便编织绳的进给和传输，也能提高定长切割的精度，减小切割误差，利于实际使用，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织绳加工用切割装置
[0001]本技术涉及编织绳切割
，具体为一种塑料编织绳加工用切割装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺俗称尼龙，尼龙编织绳是在使用的所有绳索里应用最广泛的。尼龙绳被拉伸有一个返回到原来的长度的“记忆”，基于这个原因，它是最好的吸收冲击负荷的绳索，尼龙能比天然纤维有持续4
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5倍的拉伸长度。在尼龙绳生产过程中，为了防止尼龙绳切断部位发生松散，往往通过电热切割刀对尼龙绳进行切割，电热切割刀即为热切刀，刀体内部装上电热丝，通电后即可发热进行热切。
[0003]现有申请公布号为CN113997328A的中国专利公开了一种尼龙绳生产用定长截断装置，包括：底座、定长截断辊、尼龙绳和热切刀，所述底座顶部中央两侧通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板上半部之间通过轴承转动连接有定长截断辊，所述支撑板内侧位于定长截断辊两端上方通过扭簧转动连接有电动伸缩杆，所述底座顶部一端两侧通过螺钉固定连接有张力调节立柱，本专利技术通过步进电机带动定长截断辊转动，使得尼龙绳向热切刀一侧转动，此时压板与电动伸缩杆跟随转动，然后通过切割气缸带动刀架以及热切刀对尼龙绳进行截断，通过定长截断辊的四分之一外圈弧长，控制尼龙绳的定长截断，效率较高的同时，截断过程中无需人工操作，保证尼龙绳截断的安全生产。
[0004]但是上述截断装置仍存在以下弊端：该装置通过定长截断辊的四分之一外圈弧长，来控制编织绳的定长截断，如此方式，编织绳的进给较为不便，编织绳容易从截断辊上脱落，不仅影响实际加工，还会增大定长切割的误差，而且结构复杂，操作繁琐，不利于实际生产使用。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种塑料编织绳加工用切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种塑料编织绳加工用切割装置，包括底板和安装在底板上表面的一号支架、二号支架、切割组件、一号气缸，一号支架和切割组件分别设置在底板上表面的两侧，二号支架设置在一号支架与切割组件之间，一号气缸设置在一号支架与二号支架之间，所述一号支架和二号支架的顶部分别转动设置有卷绕轮和导辊，一号气缸的推送端穿过二号支架的中部且安装有活动块，活动块滑动设置在底板的上表面，活动块的上表面安装有夹持组件，编织绳卷绕设置在卷绕轮上，编织绳的自由端依次从导辊的下表面、夹持组件和切割组件的中部穿过。
[0007]优选的，所述切割组件包括安装在底板上表面的固定座，固定座的正面开设有切割槽，切割槽的底面安装有限位管，编织绳压盖设置在切割槽的上表面且从限位管内穿过，固定座顶部远离活动块的一侧安装有二号气缸，二号气缸的推送端向下延伸至切割槽内且安装有切割刀，切割刀设置在限位管的一侧且对下方的编织绳切割。
[0008]优选的，所述夹持组件包括安装在活动块顶部的基块，基块的正面中部开设有压紧槽，基块的顶部安装有三号气缸，三号气缸的推送端向下延伸至压紧槽内且安装有压紧板，压紧板压盖在编织绳上。
[0009]优选的，所述限位管靠近切割刀的一侧顶部设置有压槽，切割刀的顶部安装有压板，压板的一端延伸至压槽的上方且安装有压块，压块与压槽相适配。
[0010]优选的，所述底板的上表面开设有位于二号支架与切割组件之间的水平滑槽，活动块的底部安装有与水平滑槽相适配的滑块，滑块滑动设置在水平滑槽内。
[0011]优选的，所述切割刀为电热切割刀。
[0012]优选的，所述底板靠近切割组件的一端上表面为向下的斜面。
[0013]与现有技术相比较，本技术提供的塑料编织绳加工用切割装置，具有以下有益效果：
[0014]本技术在使用时，通过三号气缸带动压紧板下移，使得编织绳被夹持在基块内，再通过一号气缸带动活动块在底板的上表面滑动，当活动块与切割组件相接触时，一号气缸停止运行，二号气缸带动切割刀下移，即可对编织绳进行切割处理，切割完毕后，三号气缸带动压紧板上移并回到初始位置，重复上述操作，即可实现编织绳的定长切割，如此设计，不仅方便编织绳的进给和传输，也能提高定长切割的精度，减小切割误差，利于实际使用，而且整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术切割组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位管的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、一号支架；3、二号支架；4、切割组件；5、一号气缸；6、卷绕轮；7、导辊；8、活动块；9、夹持组件；10、压槽；41、固定座；42、切割槽；43、限位管；44、二号气缸；45、切割刀；91、基块；92、压紧槽；93、三号气缸；94、压紧板。
具体实施方式
[0020]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1
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4，一种塑料编织绳加工用切割装置，包括底板1和安装在底板1上表面的一号支架2、二号支架3、切割组件4、一号气缸5，一号支架2和切割组件4分别设置在底板1
上表面的两侧，二号支架3设置在一号支架2与切割组件4之间，一号气缸5设置在一号支架2与二号支架3之间，一号支架2和二号支架3的顶部分别转动设置有卷绕轮6和导辊7，一号气缸5的推送端穿过二号支架3的中部且安装有活动块8，活动块8滑动设置在底板1的上表面，活动块8的上表面安装有夹持组件9，编织绳卷绕设置在卷绕轮6上，编织绳的自由端依次从导辊7的下表面、夹持组件9和切割组件4的中部穿过。
[0023]切割组件4包括安装在底板1上表面的固定座41，固定座41的正面开设有切割槽42，切割槽42的底面安装有限位管43，编织绳压盖设置在切割槽42的上表面且从限位管43内穿过，固定座41顶部远离活动块8的一侧安装有二号气缸44，二号气缸44的推送端向下延伸至切割槽42内且安装有切割刀45，切割刀45设置在限位管43的一侧且对下方的编织绳切割，编织绳从限位管43内部穿过，能够提高编织绳的进给传输稳定性。
[0024]夹持组件9包括安装在活动块8顶部的基块91，基块91的正面中部开设有压紧槽92本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织绳加工用切割装置，包括底板(1)和安装在底板(1)上表面的一号支架(2)、二号支架(3)、切割组件(4)、一号气缸(5)，一号支架(2)和切割组件(4)分别设置在底板(1)上表面的两侧，二号支架(3)设置在一号支架(2)与切割组件(4)之间，一号气缸(5)设置在一号支架(2)与二号支架(3)之间，其特征在于：所述一号支架(2)和二号支架(3)的顶部分别转动设置有卷绕轮(6)和导辊(7)，一号气缸(5)的推送端穿过二号支架(3)的中部且安装有活动块(8)，活动块(8)滑动设置在底板(1)的上表面，活动块(8)的上表面安装有夹持组件(9)，编织绳卷绕设置在卷绕轮(6)上，编织绳的自由端依次从导辊(7)的下表面、夹持组件(9)和切割组件(4)的中部穿过。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织绳加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括安装在底板(1)上表面的固定座(41)，固定座(41)的正面开设有切割槽(42)，切割槽(42)的底面安装有限位管(43)，编织绳压盖设置在切割槽(42)的上表面且从限位管(43)内穿过，固定座(41)顶部远离活动块(8)的一侧安装有二号气缸(44)，二号气缸(44)的推送端向下延伸至切割槽(42)内且安装有切割刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张行东，杨永祥，赵加豪，
申请(专利权)人：兰陵县瑞生绳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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