一种自适应刮料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自适应刮料装置，包括位置在下的滑板、位置在上的刮料机主体、位于刮料机主体两输出端的刮刀组件，刮料机主体上表面连接有横梁，横梁通过销轴铰接有竖向设置的主轴，横梁上表面连接有两个主轴限位块；主轴限位块通过长腰孔Ⅰ与横梁螺栓连接，主轴限位块的一侧设有适配主轴弧面的凹槽，两个主轴限位块的凹槽相对设置形成合围空间并将主轴容纳在其中，主轴与凹槽的槽壁之间存在间隙；刮刀组件包括位置在外的T形板、位置在中的刮刀、位置在内的微动挂板，微动挂板的顶部连接有弹簧Ⅰ；T形板设有竖直板，竖直板的中部设有若干长腰孔Ⅱ，微动挂板设有与长腰孔Ⅱ位置匹配的穿孔。穿孔。穿孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应刮料装置


[0001]本专利技术属于刮料装置
，具体涉及一种自适应刮料装置。

技术介绍

[0002]高精智能片材压制机需要使用刮料装置进行刮料，在刮料过程中，由于刮料头不可避免地存在制造和安装误差，刮刀与工作台面贴合存在间隙，导致刮料不干净，总有残余料遗留在工作台面上。
[0003]因此提供一种能够自动适应刮刀与工作台面间隙的刮料装置，保证2个刮刀与滑板工作台面更充分的接触，使得在刮料过程中可以将滑板工作台面刮的更干净，从而减少材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种自适应刮料装置。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自适应刮料装置，包括位置在下的滑板、位置在上的刮料机主体、位于刮料机主体两输出端的刮刀组件，所述刮料机主体上表面连接有横梁，所述横梁通过销轴铰接有竖向设置的主轴，所述横梁上表面连接有两个主轴限位块；
[0007]所述主轴限位块通过长腰孔Ⅰ与横梁螺栓连接，所述主轴限位块的一侧设有适配主轴弧面的凹槽，两个所述主轴限位块的凹槽相对设置形成合围空间并将主轴容纳在其中，所述主轴与凹槽的槽壁之间存在间隙；
[0008]所述刮刀组件包括位置在外的T形板、位置在中的刮刀、位置在内的微动挂板，所述微动挂板的顶部连接有弹簧Ⅰ；
[0009]所述T形板设有竖直板，所述竖直板的中部设有若干长腰孔Ⅱ，所述微动挂板设有与长腰孔Ⅱ位置匹配的穿孔，所述微动挂板与竖直板之间通过长腰孔Ⅱ、穿孔螺栓连接，所述刮刀在竖直板和微动挂板之间并被螺栓穿过。
[0010]进一步限定，所述横梁的上表面设有平行且相对分布的副板，两块所述副板的中间位置设有适配销轴的销孔，所述销轴穿过销孔和主轴，这样的结构设计，通过销孔、销轴，完成横梁与主轴之间的转动连接。
[0011]进一步限定，所述长腰孔Ⅰ位于主轴限位块的底板上，这样的结构设计，通过主轴限位块位置的调整，达到调整主轴与凹槽的槽壁之间的间隙大小的目的，长腰孔Ⅰ的长度确定了间隙的最大调整范围。
[0012]进一步限定，所述微动挂板设有凸出一侧立面的凸块，所述凸块设有开口向上的装配孔，所述弹簧Ⅰ位于装配孔内，这样的结构设计，通过凸块上的装配孔来规范弹簧Ⅰ的形变姿态以及安装位置。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术的一种自适应刮料装置可以保证2个刮刀组件与滑板的工作台面更充分的接触，使得在刮料过程中可以将滑板的工作台面刮的更干净，从而减少材料的浪费，并且，其结构简单，自适应调整效率高，刮料效果好，便于拆装维修，简单实用。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本专利技术一种自适应刮料装置实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种自适应刮料装置实施例的俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种自适应刮料装置实施例的左视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种自适应刮料装置实施例沿微动挂板剖切的左视剖视图；
[0020]图5为本专利技术一种自适应刮料装置实施例在图1中B处的局部放大图；
[0021]图6为本专利技术一种自适应刮料装置实施例在图3中C处的局部放大图；
[0022]图7为本专利技术一种自适应刮料装置实施例在图4中A处的局部放大图；
[0023]图8为本专利技术一种自适应刮料装置实施例中横梁的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术一种自适应刮料装置实施例中主轴限位块的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术一种自适应刮料装置实施例中微动挂板的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术一种自适应刮料装置实施例中竖直板的结构示意图；
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]滑板1；
[0029]刮刀组件2、T形板21、竖直板211、长腰孔Ⅱ2112、微动挂板25、凸块251、装配孔252、穿孔253、弹簧Ⅰ26；
[0030]横梁3、销孔31、副板32；
[0031]主轴4；
[0032]销轴5；
[0033]主轴限位块6、凹槽61、长腰孔Ⅰ62。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0035]如图1
‑
11所示，本专利技术的一种自适应刮料装置，包括位置在下的滑板1、位置在上的刮料机主体、位于刮料机主体两输出端的刮刀组件2，刮料机主体上表面连接有横梁3，横梁3通过销轴5铰接有竖向设置的主轴4，横梁3上表面连接有两个主轴限位块6；
[0036]主轴限位块6通过长腰孔Ⅰ62与横梁3螺栓连接，主轴限位块6的一侧设有适配主轴4弧面的凹槽61，两个主轴限位块6的凹槽61相对设置形成合围空间并将主轴4容纳在其中，主轴4与凹槽61的槽壁之间存在间隙；
[0037]刮刀组件2包括位置在外的T形板21、位置在中的刮刀、位置在内的微动挂板25，微动挂板25的顶部连接有弹簧Ⅰ26；
[0038]T形板21设有竖直板211，竖直板211的中部设有若干长腰孔Ⅱ2112，微动挂板25设有与长腰孔Ⅱ2112位置匹配的穿孔253，微动挂板25与竖直板211之间通过长腰孔Ⅱ2112、
穿孔253螺栓连接，刮刀在竖直板211和微动挂板25之间并被螺栓穿过。
[0039]本实施例中，本专利技术的一种自适应刮料装置，主要在两处结构中，存在自适应调整功能；
[0040]第一处自适应调整部位，存在于横梁3和主轴4处，具体的，横梁3通过销轴5与主轴4铰接，横梁3的转动范围由主轴4与凹槽61的槽壁之间的间隙决定，间隙的大小可以通过主轴限位块6的位置进行调节，长腰孔Ⅰ62的存在，使得主轴限位块6可以在一定范围进行位置调整，自适应动作过程如下，在主轴4的下降过程中，横梁3两端的刮刀组件2跟随下降，较低一端的刮刀组件2先接触滑板1的工作台面，工作台面给接触的刮刀组件2一个向上的力，这个力使横梁3可以绕销轴5摆动，从而使另一端原来较高位置的刮刀组件2向下运动直至接触到滑板1的工作台面，这样2个刮刀组件2都能与滑板1的工作台面接触到位，横梁3绕销轴5转动的角度大小，可通过调整2个主轴限位块6与主轴4之间的间隙来确定；
[0041]第二处自适应调整部位，存在于刮刀组件2中，当一侧的刮刀组件2首先触碰滑板1的工作台面时，刮刀受到向上的作用力，通过螺栓将带动微动挂板25一同运动，固定微动挂板25的螺栓穿过长腰孔Ⅱ2112，长腰孔Ⅱ2112的长度确定了微动挂板25的最大上移距离，当微动挂板25不断上移，弹簧Ⅰ26与T形板21的下表面接触并被不断压缩，由于此端的刮刀不断上移，因此缩短了与另一端刮刀的距离，自适应过程如下，在刮刀组件2下降过程中，刮刀组件2两端中较低一端先接触滑板1的工作台面，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应刮料装置，包括位置在下的滑板(1)、位置在上的刮料机主体、位于刮料机主体两输出端的刮刀组件(2)，其特征在于：所述刮料机主体上表面连接有横梁(3)，所述横梁(3)通过销轴(5)铰接有竖向设置的主轴(4)，所述横梁(3)上表面连接有两个主轴限位块(6)；所述主轴限位块(6)通过长腰孔Ⅰ(62)与横梁(3)螺栓连接，所述主轴限位块(6)的一侧设有适配主轴(4)弧面的凹槽(61)，两个所述主轴限位块(6)的凹槽(61)相对设置形成合围空间并将主轴(4)容纳在其中，所述主轴(4)与凹槽(61)的槽壁之间存在间隙；所述刮刀组件(2)包括位置在外的T形板(21)、位置在中的刮刀、位置在内的微动挂板(25)，所述微动挂板(25)的顶部连接有弹簧Ⅰ(26)；所述T形板(21)设有竖直板(211)，所述竖直板(211)的中部设有若干长腰孔Ⅱ(2112)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘旭凡，金永红，戴连桥，张仁卿，张文勇，羊学造，初丹阳，黄基富，金玉鑫，何华，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：