本实用新型专利技术属于材料表面处理技术领域，尤其涉及一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，包括支架、放电辊、等离子发生组件、主控温组件、温度传感器。支架包括两个相对的支撑部，两个支撑部之间形成容置腔；放电辊安装在容置腔，且放电辊的两端分别可转动的安装在支撑部，以使得放电辊能够相对支撑部沿设定方向转动，且能够转动至承载材料的承载位置，放电辊内部形成冷却腔，冷却腔的腔壁设有进液孔和出液孔；等离子发生组件能够朝辊体放电产生等离子体；主控温组件包括主储液箱，主储液箱形成主储液腔，主储液腔通过第一连接管连通进液孔，主储液腔内的液体能够被加热或冷却；温度传感器安装于第一连接管，和/或温度传感器安装在容置腔内且靠近放电辊外侧。本申请能够方便控制放电辊的温度。便控制放电辊的温度。便控制放电辊的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有控温放电辊的等离子表面处理机
[0001]本技术涉及材料表面处理
，尤其涉及一种具有控温放电辊的等离子表面处理机。
技术介绍
[0002]等离子表面处理机能够利用等离子处理金属薄膜、电池隔膜、塑料薄膜、铝塑复合薄膜、硅橡胶、塑胶等材料的表面，对材料表面进行清洁，去除油脂、碳氢等化合物，或形成蚀刻和粗糙，或形成致密交联层，或引入含氧极性基团(羟基、羧基)，能够改变材料表面特性。现有的等离子表面处理机通常包括等离子发生组件和放电辊，放电辊能够承载材料，等离子发生组件能够朝放电辊上的材料发射等离子以对材料进行处理。现有的等离子表面处理机在工作过程中，放电辊的温度容易升高，为防止对材料造成损坏，需要对放电辊冷却至设定的温度，但现有的放电辊在冷却时其温度不易于控制。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，能够方便控制放电辊的温度，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，包括支架、放电辊、等离子发生组件、主控温组件、温度传感器。所述支架包括两个相对的支撑部，两个所述支撑部之间形成容置腔；所述放电辊安装在所述容置腔，且所述放电辊的两端分别可转动的安装在所述支撑部，以使得所述放电辊能够相对所述支撑部沿设定方向转动，且能够转动至承载材料的承载位置，所述放电辊内部形成冷却腔，所述冷却腔的腔壁设有进液孔和出液孔；所述等离子发生组件能够朝所述辊体放电产生等离子体；所述主控温组件包括主储液箱，所述主储液箱形成主储液腔，所述主储液腔通过第一连接管连通所述进液孔，所述主储液腔内的液体能够被加热或冷却；所述温度传感器安装于所述第一连接管，和/或所述温度传感器安装在所述容置腔内且靠近所述放电辊外侧。
[0005]进一步的，所述主控温组件包括加热件，所述主控温组件还包括发热丝和换热器，所述发热丝安装于所述主储液箱，所述换热器连接所述主储液箱。
[0006]进一步的，所述主控温组件还包括安装于所述主控温箱的压缩机和换热器。
[0007]进一步的，所述等离子表面处理机还包括冷控温组件、热控温组件、混液组件，所述冷控温组件包括冷水储存箱，所述冷水储存箱内部形成冷水储存腔，所述热控温组件包括热水储存箱，所述热水储存箱内部形成热水储存腔，所述混液组件包括混液箱，所述混液箱形成混液腔，所述主储液腔通过所述第一连接管连通所述混液腔，所述冷水储存箱通过第二连接管连通所述混液腔，所述热水储存腔通过第三连接管连通所述混液腔，所述混液腔连通所述进液孔。
[0008]进一步的，所述混液组件还包括搅拌件和第一驱动件，所述搅拌件设置于所述混液腔内，所述第一驱动件设置于所述混液腔外侧，所述第一驱动件驱动所述搅拌件在所述
混液腔内转动。
[0009]进一步的，所述搅拌件为螺旋叶片。
[0010]进一步的，所述放电辊包括内辊体和外辊体，所述外辊体套设于所述内辊体外侧，所述内辊体和所述外辊体之间形成所述冷却腔。
[0011]进一步的，所述内辊体固定连接于所述支撑部，所述外辊体转动连接于所述支撑部，所述外辊体能够相对所述内辊体转动；所述冷却腔内在周向上间隔设置多个分隔筋，且所述分隔筋形成于所述内辊体外侧，以将所述冷却腔分隔为多个冷却区域，所述分隔筋靠近所述外辊体的一端安装有第一耐磨密封部，所述第一耐磨密封部抵接于所述外辊体内侧面；所述混液腔连通靠近所述外辊体承载位置的所述冷却区域，所述热水储存腔连通远离所述外辊体承载位置的所述冷却区域。
[0012]进一步的，所述等离子表面处理机还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括从动齿轮、主动齿轮、电机，所述从动齿轮套装于所述外辊体外侧，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮，所述电机连接于所述主动齿轮。
[0013]进一步的，所述外辊体的两端形成朝所述内辊体延伸的环形抵接部，所述环形抵接部和所述内辊体外侧之间安装有第二耐磨密封部，所述环形抵接部和所述内辊体外侧夹持所述第二耐磨密封部。
[0014]本技术的有益效果在于，主储液腔内的液体由进液孔进入冷却腔，由出液孔流出冷却腔，能够与放电辊进行热交换，从而实现放电辊的温度控制。而且，温度传感器能够反馈温度，当温度传感器反馈的温度大于设定温度时，对主储液腔内的液体进行冷却处理，以使液体达到设定温度，从而防止放电辊温度过高，提高对放电辊的冷却效果；当温度传感器反馈的温度小于设定值时，对主储液腔内的液体进行加热处理，以使主储液腔内的液体达到设定温度，防止放电辊温度过低而影响材料表面的处理效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例中等离子表面处理机的结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中放电辊的主视剖面示意图。
[0018]图3为本技术另一实施例中等离子表面处理机的结构示意图。
[0019]图4为本技术另一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
[0020]图5为本技术一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
[0021]图6为本技术另一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
[0022]图7为本技术一实施例中混液组件的结构示意图。
[0023]其中：1、支架；11、支撑部；12、容置腔；2、放电辊；21、冷却腔；22、内辊体；23、外辊体；231、环形抵接部；24、分隔筋；25、第一耐磨密封部；26、第二耐磨密封部；3、等离子发生组件；41、主储液箱；42、第一连接管；61、冷水储存箱；62、第二连接管；71、热水储存箱；72、第三连接管；81、混液箱；82、第一驱动件；83、搅拌件；91、从动齿轮；92、主动齿轮；93、电机。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，其特征在于，包括：支架，所述支架包括两个相对的支撑部，两个所述支撑部之间形成容置腔；放电辊，所述放电辊安装在所述容置腔，且所述放电辊的两端分别可转动的安装在所述支撑部，以使得所述放电辊能够相对所述支撑部沿设定方向转动，且能够转动至承载材料的承载位置，所述放电辊内部形成冷却腔，所述冷却腔的腔壁设有进液孔和出液孔；等离子发生组件，所述等离子发生组件能够朝所述放电辊放电产生等离子体；主控温组件，所述主控温组件包括主储液箱，所述主储液箱形成主储液腔，所述主储液腔通过第一连接管连通所述进液孔，所述主储液腔内的液体能够被加热或冷却；温度传感器，所述温度传感器安装于所述第一连接管，和/或所述温度传感器安装在所述容置腔内且靠近所述放电辊外侧。2.根据权利要求1所述的具有控温放电辊的等离子表面处理机，其特征在于，所述主控温组件还包括发热丝和换热器，所述发热丝安装于所述主储液箱，所述换热器连接所述主储液箱。3.根据权利要求1所述的具有控温放电辊的等离子表面处理机，其特征在于，所述主控温组件还包括安装于所述主储液箱的压缩机和换热器。4.根据权利要求1所述的具有控温放电辊的等离子表面处理机，其特征在于，所述等离子表面处理机还包括冷控温组件、热控温组件、混液组件，所述冷控温组件包括冷水储存箱，所述冷水储存箱内部形成冷水储存腔，所述热控温组件包括热水储存箱，所述热水储存箱内部形成热水储存腔，所述混液组件包括混液箱，所述混液箱形成混液腔，所述主储液腔通过所述第一连接管连通所述混液腔，所述冷水储存箱通过第二连接管连通所述混液腔，所述热水储存腔通过第三连接管连通所述混液腔，所述混液腔连通所述进液孔。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕学谦，李裕强，
申请(专利权)人：艾普斯电子科技济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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