一种卧式磁场热处理炉的料架制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，具体提供一种卧式磁场热处理炉的料架，包括：底座；带有滑动装置的底板，所述底板设置于所述底座上并通过所述滑动装置与所述底座可活动连接，所述底板上设有多个定位孔；多个料杆，所述料杆立于所述定位孔上，所述料杆上套有聚磁环；所述底座为一矩形板状结构，所述底座上设有卡轨，所述卡轨与所述底座的长边平行；本实用新型专利技术通过料杆对料架空间进行合理规划，具备更大的磁芯处理量，提高生产效率，同时能够使磁芯在热处理过程中受热受磁均匀，磁性能稳定，从而提升产品合格率。升产品合格率。升产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式磁场热处理炉的料架


[0001]本技术涉及热处理
，具体涉及一种热处理炉的料架设备。

技术介绍

[0002]铁基非晶合金作为一种新型节能材料，它的去磁和被磁化过程极易完成，表现出高饱和磁感应强度、高磁导率、低矫顽力、低铁芯损耗和大的电阻率等明显优异的性能，与传统的硅钢片相比，非晶磁芯的铁损极低，是普通硅钢片的1/5～1/10，在节能减排方面具有广阔的应用前景，常被用作变压器、互感器、扼流圈、传感器、滤波器等。
[0003]对铁基非晶合金进行热处理可以进一步消除液态合金急冷形成非晶过程中所产生的内应力，从而进一步提高其软磁性能。但是，非晶合金材料在常规热处理炉中退火后容易出现脆化、磁芯变形、掉皮等现象，不良率较高。
[0004]传统的卧式热处理炉料架可使用面积有限，在处理较多数量的磁芯时，需要使用多个料架或是料盘进行轮流摆放，前期摆放工序较为繁琐，处理效率低，且磁芯在热处理时，通常采用平铺的摆放方式，料架或料盘空间利用率低、磁芯受热不均匀、而造成磁芯产品性能、合格率及品质稳定性大幅下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种卧式磁场热处理炉的料架，解决以上技术问题；
[0006]一种卧式磁场热处理炉的料架，包括：
[0007]底座(1)；
[0008]带有滑动装置的底板(2)，所述底板(2)设置于所述底座(1)上并通过所述滑动装置与所述底座(1)可活动连接，所述底板(2)上设有多个定位孔(21)；
[0009]多个料杆(3)，所述料杆(3)立于所述定位孔(21)上，所述料杆(3)上套有聚磁环(5)。
[0010]优选的，其中，所述底座(1)为一矩形板状结构，所述底座(1)上设有卡轨(14)，所述卡轨(14)与所述底座(1)的长边平行。
[0011]优选的，其中，所述滑动装置设于所述底板(2)的下方，包括多个滚轮(23)，所述滚轮(23)上设有与所述卡轨(14)相适配的卡槽(231)，所述底板(2)通过所述滚轮(23)与所述卡轨(14)可滑动连接。
[0012]优选的，其中，所述底座(1)的第一长边侧连接与所述底座(1)垂直的第一挡板(121)，所述底座(1)的第二长边侧连接与所述底座(1)垂直的第二挡板(122)。
[0013]优选的，其中，还包括一定位杆(13)，所述定位杆(13)设置于靠近所述底座(1)的第一短边的一侧且与所述底座(1)的第一短边平行，所述定位杆(13)的一端连接所述第一挡板(121)的上部，所述定位杆(13)的另一端连接所述第二挡板(122)的上部，所述定位杆(13)的水平高度与所述底板(2)的水平高度相同。
[0014]优选的，其中，还包括定位扣部件(11)，所述定位扣部件(11)包括第一定位扣以及
与所述第一定位扣相对设置的第二定位扣，所述第一定位扣设于所述第一挡板(121)上，所述第二定位扣可转动设于所述第二挡板(122)上。
[0015]优选的，其中，所述定位扣部件(11)设于靠近所述底座(1)的第二短边的一侧，所述定位扣部件(11)的水平高度与所述底板(2)的水平高度相同。
[0016]优选的，其中，所述底板(2)靠近所述定位扣部件(11)的一侧设置有一拉杆(22)。
[0017]优选的，其中，所述定位孔(21)呈阵列式分布，任意相邻的两定位孔(21)连线的线段与所述底板(2)的其中一边平行。
[0018]优选的，其中，所述料杆(3)底端设置有一圆柱状的限位结构(31)，所述限位结构(31)插入所述定位孔(21)中，所述料杆(3)通过所述限位结构(31)立于所述定位孔(21)上。
[0019]本技术的有益效果：采用以上技术方案，本技术通过料杆对料架空间进行合理规划，具备更大的磁芯处理量，提高生产效率，同时能够使磁芯在热处理过程中受热受磁均匀，磁性能稳定，从而提升产品合格率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中料架的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中底座的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中底板座的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中循环风流向示意图；
[0024]图5为本技术实施例中料杆的结构示意图。
[0025]附图中：1、底座；11、定位扣部件；121、第一挡板；122，第二挡板；13、定位杆；14、卡轨；2、底板；21、定位孔；22、拉杆；23、滚轮；231、卡槽；3、料杆；31、限位结构；4、磁芯；5、聚磁环；6、通风装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0029]一种卧式磁场热处理炉的料架，包括：
[0030]底座1；
[0031]带有滑动装置的底板2，底板2设置于底座1上并通过滑动装置与底座1可活动连接，底板2上设置有多个定位孔21；可选地，底座1和底板2可根据不同的热处理炉配制适合的规格尺寸；
[0032]多个料杆3，每一料杆3立于一定位孔21中，每一料杆3上套有多个磁芯4以及一位于磁芯4上方的聚磁环5。
[0033]较优的，本申请中提供的卧式磁场热处理炉的料架，通过料杆3对料架空间进行合理规划，具备更大的磁芯4处理量，提高生产效率，同时能够使磁芯4在热处理过程中受热受磁均匀，磁性能稳定，从而提升产品合格率；
[0034]进一步地，本申请中的技术方案可根据实际需要配制多个底板2，底板2可根据不同磁芯4的尺寸设置定位孔21的间距以及尺寸，使得定位孔21与磁芯4尺寸相匹配的的定位孔21，炉内进行热处理时，可预先在多余的底板2上摆放下一批次的磁芯4，在热处理结束后只需将两组底板2进行替换即可进行新一轮的热处理工序，从而加快热处理工序的整体效率。
[0035]在一种较优的实施例中，底座1上设置有卡轨14，卡轨14与底座1长边平行。
[0036]在一种较优的实施例中，滑动装置设于底板2下方，滑动装置包括多个滚轮23，滚轮23上设置有与卡轨14相适配的卡槽231，底板2通过滚轮23与卡轨14可滑动连接。
[0037]本实施例中优选的，底板2的下端设有四个滚轮23，滚轮23呈矩形阵列设置。
[0038]在一种较优的实施例中，底座1的第一长边侧连接与底座1垂直的第一挡板121，底座1的第二长边侧连接与底座1垂直的第二挡板122，第一挡板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式磁场热处理炉的料架，其特征在于，包括：底座(1)；带有滑动装置的底板(2)，所述底板(2)设置于所述底座(1)上并通过所述滑动装置与所述底座(1)可活动连接，所述底板(2)上设有多个定位孔(21)；多个料杆(3)，所述料杆(3)立于所述定位孔(21)上，所述料杆(3)上套有聚磁环(5)。2.根据权利要求1所述的卧式磁场热处理炉的料架，其特征在于，所述底座(1)为一矩形板状结构，所述底座(1)上设有卡轨(14)，所述卡轨(14)与所述底座(1)的长边平行。3.根据权利要求2所述的卧式磁场热处理炉的料架，其特征在于，所述滑动装置设于所述底板(2)的下方，包括多个滚轮(23)，所述滚轮(23)上设有与所述卡轨(14)相适配的卡槽(231)，所述底板(2)通过所述滚轮(23)与所述卡轨(14)可滑动连接。4.根据权利要求1所述的卧式磁场热处理炉的料架，其特征在于，所述底座(1)的第一长边侧连接与所述底座(1)垂直的第一挡板(121)，所述底座(1)的第二长边侧连接与所述底座(1)垂直的第二挡板(122)。5.根据权利要求4所述的卧式磁场热处理炉的料架，其特征在于，还包括一定位杆(13)，所述定位杆(13)设置于靠近所述底座(1)的第一短边的一侧且与所述底座(1)的第一短边平行，所述定位杆(13)的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍绪东，郭海，黄嘉翔，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：