一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，涉及输送带技术领域。该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，包括传送带本体，所述传送带本体的下侧设置有固定桩，所述固定桩的上表面与传送带本体的下表面接触，所述固定桩上开设有安装腔，所述安装腔的上侧与固定桩的上侧中部连通设置，所述安装腔的右侧与固定桩的右侧中部连通设置，所述安装腔的中部为圆形设置，所述安装腔的右侧为向下倾斜设置。该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，在使用时传送带本体上粘附的干结物料会在经过固定桩的右侧时被固定桩进行刮除，使传送带本体上减少物料的附着，并且电机启动时会使清洁刷对传送带本体进行清刷，使其表面的物料粉尘被清刷干净。使其表面的物料粉尘被清刷干净。使其表面的物料粉尘被清刷干净。

【技术实现步骤摘要】
一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带


[0001]本专利技术涉及输送带
，具体为一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。现有的输送带在对物料进行运输时，难免会遭遇物料粘附的情况，在进行腐蚀性物料的运输过程中，若物料长时间粘附在输送带上，会导致对输送带上的防腐蚀涂层造成损坏，导致输送带的使用寿命减短，因此需要一种装置，在对腐蚀性物料进行输送时防止物料长时间粘附在输送带上。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，达到防止物料长时间粘附在输送带上的目的。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，包括传送带本体，所述传送带本体的下侧设置有固定桩，所述固定桩的上表面与传送带本体的下表面接触，所述固定桩上开设有安装腔，所述安装腔的上侧与固定桩的上侧中部连通设置，所述安装腔的右侧与固定桩的右侧中部连通设置，所述安装腔的中部为圆形设置，所述安装腔的右侧为向下倾斜设置，所述安装腔的内部设置有清洁机构，所述固定桩的前侧设置有凹槽。
[0005]优选的，所述清洁机构包括电机、转杆、清洁刷、挡块、震动机构、加热机构，所述电机的外壁与凹槽的内壁固定连接，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆贯穿固定桩并延伸至安装腔的内部，所述转杆的外壁与清洁刷的内壁固定连接，所述清洁刷的上侧延伸至安装腔的外侧，所述挡块的外壁与安装腔的内壁固定连接，所述挡块的上侧与清洁刷的下侧接触，所述震动机构设置在转杆的内部，所述加热机构设置在固定桩的后侧。
[0006]优选的，所述震动机构包括固定杆、配重块、第一挡块、第二挡块、连接条，所述固定杆的后端通过连接条与转杆的内壁固定连接，所述固定杆位于转杆的内部，所述固定杆的前端与转杆的内壁前侧固定连接，所述固定杆的外壁与配重块的外壁通过轴承转动连接，所述配重块的外壁与第一挡块的外壁接触，所述第一挡块的下侧与转杆的内壁固定连接，所述第二挡块的上端与转杆的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述加热机构包括电热棒、导电滑环、挡片，所述电热棒的外壁与转杆的内壁固定连接，所述电热棒的后端与导电滑环的输出端电性连接，所述导电滑环的输入端与市电连接，所述固定桩的后侧开设有安装槽，所述导电滑环的外壁与安装槽的内壁固定
连接，所述固定桩的后侧位于安装槽的下侧处铰接有挡片，所述挡片的直径大于安装槽的直径，使之在使用时，若不需使用加热功能时，可通过向上旋转挡片对安装槽进行遮挡，防止异物进入安装槽内部。
[0008]优选的，所述第一挡块位于的下侧，所述第二挡块位于转杆的上侧偏左处，所述第二挡块与第一挡块之间的夹角为160度，可保证第一挡块将配重块推动至上侧偏右后，使配重块由于自重向下偏转，在配重块偏转后，由于惯性会快速移动至底部，再次之后速度便会衰减，因此第二挡块与第一挡块的夹角为160度可保证第二挡块位于底部的右侧，使配重块得以快速撞击在第二配重块上。
[0009]优选的，所述转杆的外壁左侧与安装腔的内壁距离较转杆的右侧与安装腔的内壁右侧距离近，保证毛刷在旋转至安装腔的左侧时其表面的清洁毛会被挤压变形，在移动至安装腔的右侧后则会快速回弹，增加毛刷的清洁能力以及自洁能力。
[0010]优选的，所述固定桩的外壁上侧与传送带本体的输送带下侧接触，所述固定桩上侧的弧度与传送带本体输送带的弧度一致，所述固定桩的右侧为尖角设置，保证了传送带本体上粘附的块状物料在经过固定桩右侧时，可以被固定桩右侧较为坚硬的部分给铲除，在传送带本体上的传送带本体部分移动至固定桩的中部时，由于与固定桩表面接触较近，可以得到固定桩内部装置的全面清洁，并且由于两者贴合，可以保证固定桩内部的热气不会向上飘散，使之集中对传送带进行加热，使传送带上的水分更容易被蒸发。
[0011]本专利技术提供了一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带。具备以下有益效果：
[0012]1、该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，在使用时传送带本体上粘附的干结物料会在经过固定桩的右侧时被固定桩进行刮除，使传送带本体上减少物料的附着，并且电机启动时会使清洁刷对传送带本体进行清刷，使其表面的物料粉尘被清刷干净，达到防止传送带本体被腐蚀的目的。
[0013]2、该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，在清洁刷旋转时，由于其位于固定桩内部的位置，会使清洁刷旋转至挡块处被挤压，而移动通过挡块处后快速回弹，使清洁刷上粘附的灰尘被震落，使清洁刷上的物料粉尘量不会堆积过多，保证良好的清洁效果。
[0014]3、该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，在转杆旋转使会使配重块在旋转至顶端偏右处后，由于重力会使配重块向下偏转撞击在第二挡块上，引起清洁刷的震动，使其表面粘附的液状物料可以被震落。
[0015]4、该耐化学腐蚀型高强力特种输送带，在对液状物料运送时，启动电热棒使固定桩处被加热，经过清洁刷的刮擦与增加气流流动，使清洁刷易于保持干燥，可以更好的擦拭传送带本体的表面。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术固定桩前侧的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术固定桩后侧的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术固定桩内部的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图3中B的放大结构示意图；
[0021]图6为本专利技术图4中A的放大结构示意图。
[0022]图中：1传送带本体、2固定桩、3安装腔、4清洁机构、401电机、402转杆、403清洁刷、404挡块、405震动机构、406加热机构、501固定杆、502配重块、503第一挡块、504第二挡块、505连接条、601电热棒、602导电滑环、603挡片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，包括传送带本体1，传送带本体1的下侧设置有固定桩2，固定桩2的上表面与传送带本体1的下表面接触，固定桩2上开设有安装腔3，固定桩2的外壁上侧与传送带本体1的输送带下侧接触，固定桩2上侧的弧度与传送带本体1输送带的弧度一致，固定桩2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，包括传送带本体(1)，其特征在于：所述传送带本体(1)的下侧设置有固定桩(2)，所述固定桩(2)的上表面与传送带本体(1)的下表面接触，所述固定桩(2)上开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)的上侧与固定桩(2)的上侧中部连通设置，所述安装腔(3)的右侧与固定桩(2)的右侧中部连通设置，所述安装腔(3)的中部为圆形设置，所述安装腔(3)的右侧为向下倾斜设置，所述安装腔(3)的内部设置有清洁机构(4)，所述固定桩(2)的前侧设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，其特征在于：所述清洁机构(4)包括电机(401)、转杆(402)、清洁刷(403)、挡块(404)、震动机构(405)、加热机构(406)，所述电机(401)的外壁与凹槽的内壁固定连接，所述电机(401)的输出端与转杆(402)的一端固定连接，所述转杆(402)贯穿固定桩(2)并延伸至安装腔(3)的内部，所述转杆(402)的外壁与清洁刷(403)的内壁固定连接，所述清洁刷(403)的上侧延伸至安装腔(3)的外侧，所述挡块(404)的外壁与安装腔(3)的内壁固定连接，所述挡块(404)的上侧与清洁刷(403)的下侧接触，所述震动机构(405)设置在转杆(402)的内部，所述加热机构(406)设置在固定桩(2)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种耐化学腐蚀型高强力特种输送带，其特征在于：所述震动机构(405)包括固定杆(501)、配重块(502)、第一挡块(503)、第二挡块(504)、连接条(505)，所述固定杆(501)的后端通过连接条(505)与转杆(402)的内壁固定连接，所述固定杆(501)位于转杆(402)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国祥，庞长顺，
申请(专利权)人：江苏宇宝橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：