本实用新型专利技术提供了一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，属于高压清洗机技术领域。它解决了现有高压热水清洗机的内燃机运行存在安全隐患的问题。本内燃机高压热水清洗机的控制装置，包括单片机电路、以及均与单片机电路电连接的内燃机机油压力传感器电路、内燃机转速传感器电路和内燃机燃油控制器驱动输出电路；内燃机机油压力传感器电路用于采集内燃机在运行状态下的机油压力信号并将该机油压力信号发送给单片机电路，内燃机转速传感器电路用于采集内燃机在运行状态下转速信号并将该转速信号发送给单片机电路，单片机电路通过内燃机燃油控制器驱动输出电路控制内燃机的运行状态。本结构提高了内燃机运行的安全性。本结构提高了内燃机运行的安全性。本结构提高了内燃机运行的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机高压热水清洗机的控制装置
[0001]本技术属于高压清洗机
，特别是一种内燃机高压热水清洗机的控制装置。
技术介绍
[0002]现有常规的高压清洗机喷射出来的是冷水，用于清洗物体表面容易被冲洗的污渍，而热水高压清洗机主要适用于清洗一些物体表面的油污、油垢比较特殊难处理的顽固污渍，高温热水能够使被清洗对象上的油污迅速溶解掉。
[0003]目前，中国专利网公开了一种多功能高压冷、热水清洗机【授权公告号：CN101585034B】，包括高压泵、加热锅炉、加热部件、冷却系统、自动控制、高压软管和喷嘴，高压泵包括发动机、泵头总成和吸水管，发动机包括电机或汽油机或柴油机，自动控制包括电源开关、点火开关、感光器、压力传感器、电容器、温度感应器和油泵电磁阀，燃烧点火由感光器控制，温度感应器操作使用的工作温度，需设定温度时，感应器指令油泵电磁阀启动供油与感光器联动点火，点燃对加热锅炉燃烧加热，感应器测得设定的加热温度，把信号传输给油泵电磁阀，油泵电磁阀导通回油油路，停顿燃烧。
[0004]上述的多功能高压冷、热水清洗机中，通过设置多个传感器来控制高压清洗机的输出热水温度，但是无法对发动机的运行状态进行监控，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高内燃机运行的安全性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，其特征在于，包括单片机电路、以及均与单片机电路电连接的内燃机机油压力传感器电路、内燃机转速传感器电路和内燃机燃油控制器驱动输出电路；所述内燃机机油压力传感器电路用于采集内燃机在运行状态下的机油压力信号并将该机油压力信号发送给单片机电路，所述内燃机转速传感器电路用于采集内燃机在运行状态下转速信号并将该转速信号发送给单片机电路，所述单片机电路能够根据接收到的信号后向内燃机燃油控制器驱动输出电路发出控制信号，所述内燃机燃油控制器驱动输出电路能够根据接收到的控制信号控制内燃机的运行状态。
[0008]内燃机机油压力传感器电路用于采集内燃机在运行状态下的机油压力信号，并将该机油压力信号转换成电信号经电子电路滤波降压处理，传送给单片机电路，单片机电路对接收到的机油压力信号进行处理后，当判断该机油压力信号为异常信号时，单片机电路向内燃机燃油控制器驱动输出电路发出控制信号，内燃机燃油控制器驱动输出电路控制内燃机停机；内燃机转速传感器电路用于采集内燃机在运行状态下转速信号，并将采集到的转速信号经电子电路滤波降压处理，传送给单片机电路，当内燃机转速达到设定值时，单片机电路对该转速信号进行处理后，当判断该转速远大于转速设定值或远小于该转速设定值
时，单片机电路向内燃机燃油控制器驱动输出电路发出控制信号，内燃机燃油控制器驱动输出电路控制内燃机停机。本结构采用设置内燃机机油压力传感器电路和内燃机转速传感器电路来分别实时监测机油压力和内燃机的运行转速，当发现机油压力机油压力或/和运行转速出现异常时，由单片机电路发送控制信号给内燃机燃油控制器驱动输出电路，内燃机燃油控制器驱动输出电路控制内燃机及时停机，及时消除安全风险和隐患，显著提高了高压清洗机工作的安全性。
[0009]在上述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置中，其特征在于，所述单片机电路1包括控制芯片U1和稳压器78L05、电解电容C1和电容C2，所述控制芯片具有引脚PA0、引脚PA1、引脚PA2、引脚PA3、引脚PA4、引脚PA5、引脚PA6、引脚VDD和引脚GND，所述稳压器78L05、电解电容C1和电容C2的一端均接地，所述稳压器78L05、电解电容C1和电容C2的另一端均与引脚VDD连接，所述引脚GND接地。
[0010]在上述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置中，所述内燃机机油压力传感器电路包括二极管D3、稳压二极管D4、电容C3、电解电容C4、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7和电阻R8，所述二极管D3、电阻R4和电阻R8依次串联，所述稳压二极管D4、电容C3、电阻R5和电阻R7的一端均连接在电阻R4和电阻R8之间，所述电阻R5的另一端和电阻R6的一端均与引脚PA4连接，所述电阻R8和电解电容C4的一端均与引脚PA2连接，所述稳压二极管D4、电容C3、电阻R6、电阻R7和电解电容C4的另一端均接地。
[0011]在上述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置中，所述内燃机转速传感器电路包括转速传感器、电阻R9、电阻R10、电阻R11、稳压二极管D5、电容C5和电解电容C6，所述转速传感器与电阻R9的一端连接，所述电阻R9的另一端与电阻R10的一端连接，所述电阻R10的另一端、电阻R11的一端和电解电容C6的一端均与引脚PA1连接，所述稳压二极管D5和电容C5的一端均连接在电阻R9和电阻R10之间，所述稳压二极管D5、电容C5、电阻R11和电解电容C6的另一端均接地。
[0012]在上述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置中，所述内燃机燃油控制器驱动输出电路包括继电器K1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、二极管D1、二极管D2、三极管T1和发光二极管LED，所述继电器K1和二极管D1并联，并且继电器K1和二极管D1的一端均与三极管T1的集电极连接，所述三极管T1的基极与电阻R2的一端连接，所述电阻R2的另一端和电阻R3的一端均与引脚PA5连接，所述电阻R3和三极管T1的发射极均接地，所述电阻R1的一端与发光二极管LED的一端连接，所述发光二极管LED的另一端和二极管D2的一端均与继电器K1连接，所述电阻R1的另一端和二极管D2的另一端均接地。
[0013]与现有技术相比，本技术的内燃机高压热水清洗机的控制装置具有以下优点：本结构采用设置内燃机机油压力传感器电路和内燃机转速传感器电路来分别实时监测机油压力和内燃机的运行转速，当发现机油压力机油压力或/和运行转速出现异常时，由单片机电路发送控制信号给内燃机燃油控制器驱动输出电路，内燃机燃油控制器驱动输出电路控制内燃机及时停机，及时消除安全风险和隐患，显著提高了高压清洗机工作的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的电路原理图。
[0015]图中，1、单片机电路；2、内燃机机油压力传感器电路；3、内燃机转速传感器电路；
30、转速传感器；4、内燃机燃油控制器驱动输出电路。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本内燃机高压热水清洗机的控制装置，包括单片机电路1、以及均与单片机电路1电连接的内燃机机油压力传感器电路2、内燃机转速传感器电路3和内燃机燃油控制器驱动输出电路4；内燃机机油压力传感器电路2用于采集内燃机在运行状态下的机油压力信号并将该机油压力信号发送给单片机电路1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，其特征在于，包括单片机电路(1)、以及均与单片机电路(1)电连接的内燃机机油压力传感器电路(2)、内燃机转速传感器电路(3)和内燃机燃油控制器驱动输出电路(4)；所述内燃机机油压力传感器电路(2)用于采集内燃机在运行状态下的机油压力信号并将该机油压力信号发送给单片机电路(1)，所述内燃机转速传感器电路(3)用于采集内燃机在运行状态下转速信号并将该转速信号发送给单片机电路(1)，所述单片机电路(1)能够根据接收到的信号后向内燃机燃油控制器驱动输出电路(4)发出控制信号，所述内燃机燃油控制器驱动输出电路(4)能够根据接收到的控制信号控制内燃机的运行状态。2.根据权利要求1所述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，其特征在于，所述单片机电路(1)包括控制芯片U1和稳压器78L05、电解电容C1和电容C2，所述控制芯片具有引脚PA0、引脚PA1、引脚PA2、引脚PA3、引脚PA4、引脚PA5、引脚PA6、引脚VDD和引脚GND，所述稳压器78L05、电解电容C1和电容C2的一端均接地，所述稳压器78L05、电解电容C1和电容C2的另一端均与引脚VDD连接，所述引脚GND接地。3.根据权利要求2所述的一种内燃机高压热水清洗机的控制装置，其特征在于，所述内燃机机油压力传感器电路(2)包括二极管D3、稳压二极管D4、电容C3、电解电容C4、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7和电阻R8，所述二极管D3、电阻R4和电阻R8依次串联，所述稳压二极管D4、电容C3、电阻R5和电阻R7的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌国，
申请(专利权)人：绿田机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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