空心钢丸检测装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空心钢丸检测装置以及方法，涉及钢丸检测领域，用以快速检测空心钢丸的占比。空心钢丸检测装置包括筛分仓、驱动机构以及第一挡板。筛分仓包括容置腔、筛孔以及漏料孔；容置腔的底部是倾斜的，且容置腔的底部一端高于容置腔的底部另一端；筛孔位于容置腔的底部一端且与容置腔连通，漏料孔位于容置腔的底部另一端且与容置腔连通。驱动机构与筛分仓驱动连接，以带动筛分仓往复运动。第一挡板可开启地安装于漏料孔。上述技术方案提供的空心钢丸检测装置，利用空心钢丸和实心钢丸重量不相同的特点，实现空心钢丸和实心钢丸的分离，大大缩短了检测时间，能够有效对钢丸进行质量控制，节约了使用成本。节约了使用成本。节约了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
空心钢丸检测装置以及方法


[0001]本专利技术涉及钢丸检测领域，具体涉及一种空心钢丸检测装置以及方法。

技术介绍

[0002]在钢丸生产过程中，为了在涂装过程使得涂层具有良好的附着力，在涂装前用钢丸进行抛丸处理，以去除基材表面的锈蚀、油污等，形成一定的粗糙度。目前生产钢丸的工艺主要有气喷法、水射法及离心法雾化等。在生产钢丸的过程，易出现空心缺陷。空心钢丸在使用过程中容易破碎，产生较多粉尘，存在安全隐患。其次，空心钢丸占比较多会影响钢丸的使用寿命进而影响抛丸效率，基材表面无法达到要求，导致钢丸用量增加，增加使用成本，所以需要检测所使用钢丸的空心缺陷情况。
[0003]相关钢丸空心缺陷检测技术中，使用镶样、打磨、人工数的方式进行检测。具体是先将钢丸镶样，然后将钢丸进行磨样，磨掉一半，通过观察磨掉钢丸表面的形态确定是否空心。最后数空心钢丸和实心钢丸的数量。
[0004]钢丸的使用直径一般在0.3mm～2.0mm之间。在数钢丸总数和空心钢丸数量时，容易由于钢丸粒径过小而发生错误，该检测方式非常耗时，并且因为钢丸粒径较小，数的过程出现不准。因此业内亟需一种快速检测钢丸空心率的方法，以进行钢丸质量控制。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种空心钢丸检测装置以及方法，用以快速检测空心钢丸的占比。
[0006]本专利技术实施例提供了一种空心钢丸检测装置，包括：
[0007]筛分仓，包括容置腔、筛孔以及漏料孔；所述容置腔的底部是倾斜的，且所述容置腔的底部一端高于所述容置腔的底部另一端；所述筛孔位于所述容置腔的底部一端且与所述容置腔连通，所述漏料孔位于所述容置腔的底部另一端且与所述容置腔连通；以及
[0008]驱动机构，与所述筛分仓驱动连接，以带动所述筛分仓往复运动；以及
[0009]第一挡板，可开启地安装于所述漏料孔。
[0010]在一些实施例中，所述筛孔的开口尺寸为所述待筛分的钢丸的直径的1.3～1.7倍。
[0011]在一些实施例中，所述筛孔的数量为多个，多个所述筛孔成排布置。
[0012]在一些实施例中，所有的所述筛孔的通孔面积之和为所述容置腔的底面积的10％～40％。
[0013]在一些实施例中，空心钢丸检测装置还包括：
[0014]第二挡板，可拆卸地覆盖于所述筛孔的顶部或者底部。
[0015]在一些实施例中，空心钢丸检测装置还包括：
[0016]进料仓，与所述筛分仓的容置腔连通，以向所述容置腔输送待筛分的钢丸。
[0017]在一些实施例中，空心钢丸检测装置还包括：
[0018]第一输送管，与所述筛孔连通，且位于所述筛孔的下游；以及
[0019]第一收集仓，与所述第一输送管连通，且位于所述第一输送管的下游。
[0020]在一些实施例中，空心钢丸检测装置还包括：
[0021]第二输送管，与所述漏料孔连通，且位于所述漏料孔的下游；以及
[0022]第二收集仓，与所述第二输送管连通，且位于所述第二输送管的下游。
[0023]在一些实施例中，所述容置腔的底部倾斜角度为15
°
～30
°
。
[0024]在一些实施例中，空心钢丸检测装置还包括：
[0025]占比获取装置，被构造为获取空心钢丸所占的钢丸的比例。
[0026]在一些实施例中，所述占比获取装置采用以下设定公式计算空心钢丸所占的钢丸的比例：
[0027]R＝S
’
*100％/(S
’
+S)；
[0028]其中，R为空心钢丸所占的钢丸的比例；S
’
为空心钢丸单层平铺后的总投影面积；S为实心钢丸单层平铺后的总投影面积。
[0029]本专利技术实施例还提供一种空心钢丸检测方法，包括以下步骤：
[0030]将待筛分的钢丸输送至本专利技术任一技术方案所提供的空心钢丸检测装置中进行筛分；
[0031]收集经由筛孔漏出的空心钢丸；
[0032]打开所述空心钢丸检测装置的第一挡板，收集经由所述漏料孔漏出的实心钢丸；
[0033]获取所述空心钢丸的面积、所述实心钢丸的面积；
[0034]按照设定公式计算所述空心钢丸所占的钢丸的比例。
[0035]在一些实施例中，所述设定公式为：R＝S
’
*100％/(S
’
+S)；
[0036]其中，R为空心钢丸所占的钢丸的比例；S
’
为空心钢丸单层平铺后的总投影面积；S为实心钢丸单层平铺后的总投影面积。
[0037]在一些实施例中，将钢丸筛分包括以下步骤：
[0038]将待筛分钢丸输送至所述空心钢丸检测装置的容置腔的底部另一端；
[0039]启动所述空心钢丸检测装置的驱动机构，使得所述筛分仓筛分设定时长。
[0040]在一些实施例中，所述设定时长为3min～5min。
[0041]在一些实施例中，打开所述空心钢丸检测装置的第一挡板之前，还包括以下步骤：
[0042]停止所述驱动机构。
[0043]上述技术方案提供的空心钢丸检测装置，利用空心钢丸和实心钢丸重量不相同的特点，借助驱动机构实现空心钢丸和实心钢丸的分离，不需要破坏钢丸的结构，可以作为钢丸应用单位进行钢丸过程质量控制的手段，保证钢丸的来料质量，大大缩短了检测时间，能够有效对钢丸进行质量控制，为高品质制造提供支撑。
附图说明
[0044]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0045]图1为本专利技术实施例提供的空心钢丸检测装置结构示意图。
[0046]图2为本专利技术实施例提供的空心钢丸检测装置的筛分仓结构示意图。
[0047]图3为本专利技术实施例提供的空心钢丸检测装置筛分出的空心钢丸平铺示意图。
[0048]图4为本专利技术实施例提供的实心钢丸检测装置筛分出的实心钢丸平铺示意图。
[0049]图5为本专利技术实施例提供的实心钢丸检测方法流程示意图。
[0050]附图标记：
[0051]1、筛分仓；2、驱动机构；3、第一挡板；4、第二挡板；5、进料仓；6、第一输送管；7、第一收集仓；8、第二输送管；9、第二收集仓；101、空心钢丸；102、实心钢丸；
[0052]11、容置腔；12、筛孔；13、漏料孔。
具体实施方式
[0053]下面结合图1～图5对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0054]参见图1至图4，本专利技术实施例提供一种空心钢丸检测装置，包括筛分仓1、驱动机构2以及第一挡板3。筛分仓1包括容置腔11、筛孔12以及漏料孔13。容置腔11的底部是倾斜的，且容置腔11的底部一端高于容置腔11的底部另一端。筛孔12位于容置腔11的底部一端且与容置腔11连通，漏料孔13位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心钢丸检测装置，其特征在于，包括：筛分仓(1)，包括容置腔(11)、筛孔(12)以及漏料孔(13)；所述容置腔(11)的底部是倾斜的，且所述容置腔(11)的底部一端高于所述容置腔(11)的底部另一端；所述筛孔(12)位于所述容置腔(11)的底部一端且与所述容置腔(11)连通，所述漏料孔(13)位于所述容置腔(11)的底部另一端且与所述容置腔(11)连通；以及驱动机构(2)，与所述筛分仓(1)驱动连接，以带动所述筛分仓(1)往复运动；以及第一挡板(3)，可开启地安装于所述漏料孔(13)。2.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，所述筛孔(12)的开口尺寸为所述待筛分的钢丸的直径的1.3～1.7倍。3.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，所述筛孔(12)的数量为多个，多个所述筛孔(12)成排布置。4.根据权利要求3所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，所有的所述筛孔(12)的通孔面积之和为所述容置腔(11)的底面积的10％～40％。5.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，还包括：第二挡板(4)，可拆卸地覆盖于所述筛孔(12)的顶部或者底部。6.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，还包括：进料仓(5)，与所述筛分仓(1)的容置腔(11)连通，以向所述容置腔(11)输送待筛分的钢丸。7.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，还包括：第一输送管(6)，与所述筛孔(12)连通，且位于所述筛孔(12)的下游；以及第一收集仓(7)，与所述第一输送管(6)连通，且位于所述第一输送管(6)的下游。8.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，还包括：第二输送管(8)，与所述漏料孔(13)连通，且位于所述漏料孔(13)的下游；以及第二收集仓(9)，与所述第二输送管(8)连通，且位于所述第二输送管(8)的下游。9.根据权利要求1所述的空心钢丸检测装置，其特征在于，所述容置腔(11)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张花元，薛冰，罗京，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：