一种系列化链节带排钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种系列化链节带排钉，属于紧固件技术领域。该产品由间隔插装在链节带的钉子组成，链节带由链接的间隔套管构成，钉子由通过圆柱钉杆连接的钉帽和钉尖构成，钉杆具有至少一处基准外径段；套管包括具有上穿孔的腰鼓形截面上套节和具有下插孔的圆形截面下套管，上穿孔与钉杆的基准外径构成间隙配合，下插孔对应钉杆的基准外径段且构成过盈配合；上套节的链接方向两侧分别通过连接柱与对应的下套管连体；相邻上套节和相邻下套管之间分别通过上连接筋和下连接筋链接。采用本实用新型专利技术工艺方便、制造成本经济，并且便于与射钉枪配套，有利于保证射钉作业的稳定性。有利于保证射钉作业的稳定性。有利于保证射钉作业的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种系列化链节带排钉


[0001]本技术涉及一种排钉，尤其涉及一种系列化链节带排钉，属于紧固件


技术介绍

[0002]排钉是当代装修、建筑等领域中常见的紧固件，其实质是将单钉排列后组合在一起，以便使用射钉枪按序击打。链节带排钉则是将单个钉子逐一插入塑胶连接带的排孔中组合在一起，以便安置于专用射钉枪的钉匣中，通过冲击击打射入木板、塑料或其他复合材料中。
[0003]申请号为98120131.8的中国专利公开了一种紧固件组件（即排钉）,它包括一组由一个传输件保持到位的紧固件。该传输件包括若干邻近的套管（即链节带）,其每一套管包括一个上部可断裂部分,一个中间壁部分、和一个下部可断裂部分。当一个坚固件被驱入一个工件时,该紧固件套管的上部和中间部分断裂开,并且该下部部分断裂成碎片,一般在该紧固件处不残留任何套管部分。这是通过用一种刚性的聚烯烃材料与一种颗粒填充物构成一种混合物以给予该传输件套管以必要的脆裂度的方式来完成的。该若干传输件套管包括两个端头套管。至少一个端头套管包括一个横向端头伸出部,它处在该下部可断裂部分处,辅助在剪切块中以及坚固件驱动工具的储料盒夹具中，以利于坚固件组件的平衡和稳定。
[0004]由于钉子的种类繁多，而上述现有技术对于不同的钉子需要配不同的链节带，因此不仅制造各种规格的排钉工艺繁杂，而且与射钉枪的匹配也容易出现问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对现有技术中存在的问题，通过结构改进，提出一种采用通用链节带的系列化链节带排钉，从而不仅简化制造工艺、降低制造成本，而且有利于射钉作业。
[0006]为了达到上述目的，本技术系列化链节带排钉的基本技术方案是，由间隔插装在链节带的钉子组成，所述链节带由链接的间隔套管构成，所述钉子由通过圆柱钉杆连接的钉帽和钉尖构成，所述钉杆具有至少一处基准外径段；
[0007]所述套管包括具有上穿孔的腰鼓形截面上套节和具有下插孔的圆形截面下套管，所述上穿孔与钉杆的基准外径构成间隙配合，所述下插孔对应钉杆的基准外径段且构成过盈配合；
[0008]所述上套节的链接方向两侧分别通过连接柱与对应的下套管连体；相邻上套节和相邻下套管之间分别通过上连接筋和下连接筋链接。
[0009]这样，钉子与链节带组合时，不仅钉杆很容易通过上穿孔到达所需的插装位置，而且无论是常规的圆柱钉，还是钉杆具有螺旋槽、上段滚花、下段缩径等，只要钉杆保留有对应下插孔的基准外径段，即可插装后可靠定位。由此可见，采用本技术后，由于各种规格的钉子都适配相同的链节带，因此工艺方便、制造成本经济，并且便于与射钉枪配套，有
利于保证射钉作业的稳定性。
[0010]本技术进一步的完善是：所述钉杆制有螺旋槽，其最大外径等于基准外径。
[0011]本技术再进一步的完善是：所述钉杆的上部主体段外径等于基准外径；所述上部主体段下端通过缩径段过渡到钉尖，所述主体段过盈插入所述下插孔中。
[0012]本技术更进一步的完善是：所述钉杆上部为滚花段，所述滚花段通过外径等于基准外径的中间段过渡到钉尖；所述中间段过盈插进所述下插孔，所述滚花段插进所述上穿孔。
[0013]本技术又进一步的完善是：所述连接柱的截面为矩形。
[0014]本技术还进一步的完善是：所述连接柱的内侧与所述钉杆之间具有侧隙。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本采用技术实施例一的结构示意图。
[0017]图2是图1除去钉子的俯视图。
[0018]图3是图1实施例中钉子毛坯结构示意图。
[0019]图4是图1实施例中钉子的结构示意图。
[0020]图5是本采用技术实施例二的结构示意图。
[0021]图6是本采用技术实施例三的结构示意图。
[0022]图7是本采用技术实施例四的结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]本实施例的系列化链节带排钉如图1和图2所示，由间隔插装在链节带1的钉子2组成。
[0025]钉子2采用图3所示的带钉帽2
‑
1的毛坯制造，其钉杆2
‑3’
具有基准外径D。制成之后如图4所示，钉杆2
‑
3远离钉帽2
‑
1的一端形成了钉尖2
‑
2，钉杆2
‑
3上虽然制出增强紧固的螺旋槽，但其最大外径依然保持为D。
[0026]注塑成型的连接带1相互链接的间隔套管包括具有上穿孔的腰鼓形截面上套节1
‑
1和具有下插孔的圆形截面下套管1
‑
2，上穿孔和下插孔分别与钉杆的基准外径D构成间隙配合和过盈配合。上套节1
‑
1的链接方向两侧分别通过矩形截面的连接柱1
‑
3与对应的下套管1
‑
2连体，连接柱1
‑
3的内侧与钉杆2
‑
3之间具有侧隙1
‑
6。相邻上套节1
‑
1和相邻下套管1
‑
2之间分别通过上连接筋1
‑
4和下连接筋1
‑
5链接。
[0027]当将钉子与链节带组合时，具有螺旋槽的钉杆随钉尖先顺利通过上穿孔，之后过盈插进下插孔中可靠就位。
[0028]实施例二
[0029]本实施例的系列化链节带排钉如图5所示，其钉子2的钉杆主体外径均等于基准外径D，因此与链节带组合时，可以确保过盈插进下插孔可靠就位，而与上穿孔的间隙配合可以起到辅助定位作用。
[0030]实施例三
[0031]本实施例的系列化链节带排钉如图6所示，其钉子2的钉杆2
‑
3上部主体段外径等于基准外径D，该上部主体段下端通过缩径段2
‑
4过渡到钉尖2
‑
2，由于主体段过盈插至链节带1的下插孔，因此可以确保钉子2可靠就位。
[0032]实施例四
[0033]本实施例的系列化链节带排钉如图7所示，其钉子2的钉杆2
‑
3上部为滚花段2
‑
5，滚花段2
‑
5通过外径等于基准外径D的中间段过渡到钉尖2
‑
2。通常滚花加工时，原先的外径略有扩增，因此与链节带组合时，中间段过盈插进链节带1的下插孔，因此得以可靠就位，而滚花段2
‑
5插进链节带1的上穿孔，可以起到理想的辅助定位作用。
[0034]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系列化链节带排钉，由间隔插装在链节带的钉子组成，所述链节带由链接的间隔套管构成，所述钉子由通过圆柱钉杆连接的钉帽和钉尖构成，所述钉杆具有至少一处基准外径段；其特征在于：所述套管包括具有上穿孔的腰鼓形截面上套节和具有下插孔的圆形截面下套管，所述上穿孔与钉杆的基准外径构成间隙配合，所述下插孔对应钉杆的基准外径段且构成过盈配合；所述上套节的链接方向两侧分别通过连接柱与对应的下套管连体；相邻上套节和相邻下套管之间分别通过上连接筋和下连接筋链接。2.根据权利要求1所述的系列化链节带排钉，其特征在于：所述钉杆制有螺旋槽，其最大外径等于基准外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明孝，
申请(专利权)人：南京腾亚精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：