一种零件自动化排钉及折弯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种零件自动化排钉及折弯工艺，属于排钉折弯技术领域，包括钉身，所述钉身的顶部设置有钉头，所述钉身的底部设置有钉底尖；本发明专利技术在内设置有对于排钉的前期的清洁与酸洗过程，可有效对于排钉的外部杂质进行清理或者溶解，在进行折弯时，不会有杂质附着在排钉表面，在进行折弯时，对于排钉的表面产生损伤的情况，同时，对于排钉折弯前具有对于排钉的加热过程，可使排钉具有一定温度，从而使排钉在压力的作用下易产生形变，降低折弯难度，同时，提高排钉韧性，避免折弯过程中排钉的断裂，同时，也在排钉的折弯区域处设置有一定树脂，在进行折弯时，树脂对于排钉具有一定的保护效果，可有效避免排钉外部损坏。可有效避免排钉外部损坏。可有效避免排钉外部损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种零件自动化排钉及折弯工艺


[0001]本专利技术属于排钉折弯
，尤其涉及一种零件自动化排钉及折弯工艺。

技术介绍

[0002]排钉是钉子的一个类别，排钉的外形呈梯形，排钉的主要材料为45#低碳钢，一般一端为偏平状，另一端为尖锐状，排钉的用途广泛，可用于许多领域，有的排钉在使用时，需要对其进行折弯处理，因此需要对于排钉的折弯工艺。
[0003]现如今的排钉折弯工艺，一般直接使用折弯机对于排钉进行折弯，并未对于排钉做折弯前的处理工艺，由于排钉的高强度特性，排钉不易进行折弯，给予较大的折弯力后，排钉也易出现断裂的情况，导致折弯失败，需要进行一定改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的排钉折弯工艺，一般直接使用折弯机对于排钉进行折弯，并未对于排钉做折弯前的处理工艺，由于排钉的高强度特性，排钉不易进行折弯，给予较大的折弯力后，排钉也易出现断裂的情况，导致折弯失败的问题，而提出的一种零件自动化排钉及折弯工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种零件自动化排钉，包括钉身，所述钉身的顶部设置有钉头，所述钉身的底部设置有钉底尖。
[0006]本文还公开了一种零件自动化排钉的折弯工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温，进行冲洗；
[0008]S2、向清洗装置内加入酸性溶液，提高水温，对于排钉进行酸洗；
[0009]S3、将酸洗后的排钉取出，对其进行烘干，烘干后，置于打磨设备内，对其外部进行打磨；
[0010]S4、根据需要折弯的位置进行测量，利用标记笔对于折弯位置进行标记；
[0011]S5、利用雕槽机，在排钉的折弯标记点进行刻槽；
[0012]S6、利用加热装置对于排钉进行加热，使其的温度达到一定数值；
[0013]S7、利用夹取装置将其夹取并装入折弯机内；
[0014]S8、在排钉的折弯位置处涂抹一定厚度的树脂；
[0015]S9、利用折弯机对于排钉进行折弯，分多次折弯；
[0016]S10、折弯后，取下排钉，使其自然冷却。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述S1中，取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温至40
‑
50℃，进行冲洗。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述S2中，向清洗装置内加入浓度为5
‑
10％稀硫酸溶液，提高水温至65
‑
75℃，对于排钉进行酸洗。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述S3中，将酸洗后的排钉取出，置于80
‑
90℃温度对其进行烘干，烘干后，置于打磨设备内，对其外部进行打磨，使其表面光滑。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述S5中，利用雕槽机，在排钉的折弯标记点进行刻槽，雕刻误差控制在2
‑
3mm以内。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述S6中，利用加热装置对于排钉进行加热，使其的温度达到350
‑
400℃。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述S8中，在排钉的折弯位置处涂抹2
‑
4mm厚度的环氧树脂。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：
[0030]所述S9中，利用折弯机对于排钉进行折弯，分5
‑
7次折弯，每次折弯的角度控制在5
‑8°
以内。
[0031]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0032]本方法在内设置有对于排钉的前期的清洁与酸洗过程，可有效对于排钉的外部杂质进行清理或者溶解，在进行折弯时，不会存在排钉外部的杂质影响折弯的情况，也不会有杂质附着在排钉表面，在进行折弯时，对于排钉的表面产生损伤的情况，保证了排钉折弯后的美观度，同时，对于排钉折弯前具有对于排钉的加热过程，可使排钉具有一定温度，从而使排钉在压力的作用下易产生形变，降低折弯难度，同时，提高排钉韧性，避免折弯过程中排钉的断裂，同时，也在排钉的折弯区域处设置有一定树脂，在进行折弯时，树脂对于排钉具有一定的保护效果，可有效避免排钉外部损坏。
附图说明
[0033]图1为一种零件自动化排钉的立体结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、钉头；2、钉身；3、钉底尖。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]本专利技术提供一种技术方案：一种零件自动化排钉，包括钉身2，所述钉身2的顶部设置有钉头1，所述钉身2的底部设置有钉底尖3。
[0039]本文还公开了一种零件自动化排钉的折弯工艺，包括如下步骤：
[0040]S1、取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温至40℃，进行冲洗；
[0041]S2、向清洗装置内加入浓度为5％稀硫酸溶液，提高水温至65℃，对于排钉进行酸洗；
[0042]S3、将酸洗后的排钉取出，置于80℃温度对其进行烘干，烘干后，置于打磨设备内，
对其外部进行打磨，使其表面光滑；
[0043]S4、根据需要折弯的位置进行测量，利用标记笔对于折弯位置进行标记；
[0044]S5、利用雕槽机，在排钉的折弯标记点进行刻槽，雕刻误差控制在2mm以内；
[0045]S6、利用加热装置对于排钉进行加热，使其的温度达到350℃；
[0046]S7、利用夹取装置将其夹取并装入折弯机内；
[0047]S8、在排钉的折弯位置处涂抹2mm厚度的环氧树脂；
[0048]S9、利用折弯机对于排钉进行折弯，分5次折弯，每次折弯的角度控制在5
‑8°
以内；
[0049]S10、折弯后，取下排钉，使其自然冷却。
[0050]本实施例中，在内设置有对于排钉的前期的清洁与酸洗过程，可有效对于排钉的外部杂质进行清理或者溶解，在进行折弯时，不会存在排钉外部的杂质影响折弯的情况，也不会有杂质附着在排钉表面。
[0051]实施例2
[0052]本专利技术提供一种技术方案：一种零件自动化排钉，包括钉身2，所述钉身2的顶部设置有钉头1，所述钉身2的底部设置有钉底尖3。
[0053]本文还公开了一种零件自动化排钉的折弯工艺，包括如下步骤：
[0054]S1、取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温至45℃，进行冲洗；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件自动化排钉，其特征在于：包括钉身(2)，所述钉身(2)的顶部设置有钉头(1)，所述钉身(2)的底部设置有钉底尖(3)。2.一种零件自动化排钉的折弯工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温，进行冲洗；S2、向清洗装置内加入酸性溶液，提高水温，对于排钉进行酸洗；S3、将酸洗后的排钉取出，对其进行烘干，烘干后，置于打磨设备内，对其外部进行打磨；S4、根据需要折弯的位置进行测量，利用标记笔对于折弯位置进行标记；S5、利用雕槽机，在排钉的折弯标记点进行刻槽；S6、利用加热装置对于排钉进行加热，使其的温度达到一定数值；S7、利用夹取装置将其夹取并装入折弯机内；S8、在排钉的折弯位置处涂抹一定厚度的树脂；S9、利用折弯机对于排钉进行折弯，分多次折弯；S10、折弯后，取下排钉，使其自然冷却。3.根据权利要求2所述的一种零件自动化排钉的折弯工艺，其特征在于，所述S1中，取需要折弯的排钉，置于清洗装置内，提高水温至40
‑
50℃，进行冲洗。4.根据权利要求2所述的一种零件自动化排钉的折弯工艺，其特征在于，所述S2中，向清洗装置内加入浓度为5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：谢茂春，郑伦，赵京明，袁顺杰，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：