一种布轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布轮，包括通过多层纺织物折叠制成的轮体、塑料件，轮体环绕塑料件设置，轮体与塑料件之间设有镶件，轮体、塑料件、镶件通过注塑设置成一个整体，以使镶件通过注塑镶嵌在塑料件与轮体上。通过注塑将镶件固定在轮体上，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物)的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。镶件正反两面上分别设有翻边，翻边与轮体的纺织物之间留有间隙，该间隙在注塑过程中通过塑料件进行填充，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物)的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。存在平衡度的问题。存在平衡度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种布轮


[0001]本技术涉及一种抛光工件的
，具体是一种布轮。

技术介绍

[0002]参见图14，现有布轮中心位置正反两面分别设有镶件，镶件材料为金属，如铁，镶件与布轮通过铆合或点焊成一个整体，由于是两层铁板(镶件)组合，无论是铆合还是点焊，都会影响到平整度，镶件上设有若干个卡设或钩设在布轮纺织物上的翻边。该布轮产品的纺织物(布料)与中间镶件不能达到100％吻合，容易有空隙(镶件外圆与布轮布料的内圆之间容易有空隙)，造成分布不均匀，产品在抛光过程中容易影响产品的平衡(可以理解为布轮在转动时不能稳定转动)。
[0003]如中国专利文献号CN211103412U于2020.07.28公开的一种抛光布轮及抛光机，其中，抛光布轮包括：固定盘及卡盘，固定盘包括：盘体及固定爪，所述固定爪由盘体向外延伸而成，固定爪背离盘体一端嵌入布轮本体设置，所述卡盘卡持于所述固定盘，用于套设抛光机的转轴。在安装时只需要通过固定爪先将固定盘嵌入固定于布轮本体，然后将卡盘卡持于固定盘即可。
[0004]参见该专利文献说明书第42段，固定爪的第二端弯钩设置为L型，是为了能够使固定爪能够钩持与布轮本体。故该结构的固定爪与布轮本体之间存在上述的不足。因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种布轮，通过注塑将镶件固定在轮体上，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物) 的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。
[0006]按此目的设计的一种布轮，包括通过多层纺织物折叠制成的轮体、塑料件，轮体环绕塑料件设置，轮体与塑料件之间设有镶件，轮体、塑料件、镶件通过注塑设置成一个整体，以使镶件通过注塑镶嵌在塑料件与轮体上。通过注塑将镶件固定在轮体上，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物)的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。
[0007]镶件环体正反两面上分别设有若干个间隔设置的翻边，翻边镶嵌在塑料件上，增加镶件与塑料件接触面积，从而增加强度，镶件环体外周与轮体的纺织物内周之间留有间隙，该间隙在注塑过程中通过塑料件进行填充。通过注塑将镶件固定在轮体上，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物)的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。
[0008]翻边向外弯折设置在镶件上，镶件正反两面翻边的弯折方向相反。便于镶件的两面分别钩设后卡设轮体的纺织物。
[0009]塑料件与镶件一表面之间形成第一环形凹槽，第一环形凹槽上设有第一夹件，镶
件，镶件、第一夹件之间设有第一连接紧固部，镶件、第一夹件通过第一连接紧固部固定连接，防止抛光轮在转动时，第一夹件发生自转，达到防转效果。
[0010]第一夹件包括第一环体、位于第一环体一表面上的定位环，第一连接紧固部包括设置在第一环体上的第一紧固位，第一连接紧固部还包括设置在镶件上的第二紧固位，镶件对应定位环设有安装位，定位环限位安装在安装位上，第一环体嵌入第一环形凹槽中，第一环体与镶件一表面贴合，且第一紧固位与第二紧固位对齐并通过紧固件穿插连接。第一环体与镶件一表面贴合，镶件通过注塑将镶件固定在轮体上，镶件表面更平整，镶件与布轮夹片(第一夹件)更贴合，防转效果更好。
[0011]第一夹件还包括位于第一环体另一表面上的套体，套体上设有穿插电机轴的轴孔，轴孔前后贯穿第一环体与定位环。
[0012]第一紧固位设有两个，且两个第一紧固位呈左右间隔设置，第二紧固位设有若干个，且若干个第二紧固位呈圆周阵列设置在镶件上，便于对齐第一紧固位。
[0013]塑料件与镶件另一表面之间形成第二环形凹槽，第二环形凹槽上设有第二夹件，镶件、第二夹件之间设有第二连接紧固部，镶件、第二夹件通过第二连接紧固部固定连接，防止抛光轮在转动时，第二夹件发生自转，达到防转效果。
[0014]第二连接紧固部包括设置在第二夹件上的第三紧固位，第二夹件限位安装在第二环形凹槽上，第二夹件与镶件另一表面贴合，且第二紧固位与第三紧固位对齐并通过紧固件穿插连接，第三紧固位设有两个，且两个第三紧固位呈间隔设置。镶件通过注塑将镶件固定在轮体上，镶件表面更平整，镶件与布轮夹片(第二夹件)更贴合，防转效果更好。
[0015]轮体的外侧面通过16层
‑
30层的纺织物折叠绕制而成，轮体的外侧面呈波浪状，优选为26层，性价比更高，由传统的20波浪层升级成26个波浪层，在提高产品硬度的同时增加了布(纺织物)与工件的接触次数，性价比提高 25％以上。可以理解为以前抛光时布与工件接触20次，现在26次，而且由于改成26个波浪，布轮整体硬度提高了，所以切削力更强，效率更高，抛光效果更好。
[0016]本技术的有益技术效果如下：
[0017]轮体、塑料件、镶件通过注塑设置成一个整体，以使镶件通过注塑镶嵌在塑料件与轮体上。通过注塑将镶件固定在轮体上，利用塑料填充镶件与轮体之间的连接空隙，塑料与轮体中间布料(纺织物)的比重基本接近，从而完全解决现有技术中存在平衡度的问题。
[0018]镶件通过注塑将镶件固定在轮体上，镶件表面更平整，镶件与布轮夹片 (第一夹件、第二夹件)更贴合，防转效果更好。
[0019]轮体的外侧面通过16层
‑
30层的纺织物折叠绕制而成，轮体的外侧面呈波浪状，优选为26层，性价比更高，由传统的20波浪层升级成26个波浪层，在提高产品硬度的同时增加了布(纺织物)与工件的接触次数，性价比提高 25％以上。可以理解为以前抛光时布与工件接触20次，现在26次，而且由于改成26个波浪，布轮整体硬度提高了，所以切削力更强，效率更高，抛光效果更好。
[0020]减轻电机负荷，在不减少用布量的前提下使布轮的总重量减少近四分之一，从而减轻了电机负载。因为通过注塑使镶件通过注塑镶嵌在塑料件与轮体上。传统是用两层的镶件，现在只采用一块镶件通过注塑镶嵌在塑料件与轮体上，重量减少，而且传统采用铆合或点焊的工艺，为了使镶件固定在轮体上，镶件的相邻两个翻边之间的间隔要设置较小。而
现在镶件环体外周与轮体的纺织物内周之间留有间隙，该间隙在注塑过程中通过塑料件进行填充。相邻两个翻边之间的间隔可以设计大一点。也达到减轻重量的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例布轮与第一夹件装配结构示意图。
[0022]图2为本技术一实施例布轮与第二夹件装配结构示意图。
[0023]图3为本技术一实施例第一夹件、布轮、第二夹件装配分解结构示意图。
[0024]图4为本技术一实施例第一夹件、布轮、第二夹件另一方位装配分解结构示意图。
[0025]图5为本技术一实施例布轮立体结构示意图。
[0026]图6为本技术一实施例第一夹件立体结构示意图。
[0027]图7为本技术一实施例第一夹件另一方位立体结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布轮，包括通过多层纺织物折叠制成的轮体(1)、塑料件(2)，轮体(1)环绕塑料件(2)设置，其特征在于：轮体(1)与塑料件(2)之间设有镶件(3)，轮体(1)、塑料件(2)、镶件(3)通过注塑设置成一个整体，以使镶件(3)通过注塑镶嵌在塑料件(2)与轮体(1)上。2.根据权利要求1所述的布轮，其特征在于：镶件(3)环体正反两面上分别设有若干个间隔设置的翻边(4)，翻边(4)镶嵌在塑料件(2)上，且镶件(3)环体外周与轮体(1)的纺织物内周之间留有间隙，该间隙在注塑过程中通过塑料件(2)进行填充。3.根据权利要求2所述的布轮，其特征在于：翻边(4)向外弯折设置在镶件(3)上，镶件(3)正反两面翻边(4)的弯折方向相反。4.根据权利要求1所述的布轮，其特征在于：塑料件(2)与镶件(3)一表面之间形成第一环形凹槽，第一环形凹槽上设有第一夹件(5)，镶件(3)，镶件(3)、第一夹件(5)之间设有第一连接紧固部，镶件(3)、第一夹件(5)通过第一连接紧固部固定连接。5.根据权利要求4所述的布轮，其特征在于：第一夹件(5)包括第一环体(6)、位于第一环体(6)一表面上的定位环(7)，第一连接紧固部包括设置在第一环体(6)上的第一紧固位(8)，第一连接紧固部还包括设置在镶件(3)上的第二紧固位(9)，镶件(3)对应定位环(7)设有安装位(10)，定位环(7)限位安装在安装位(10)上，第一环体(6)嵌入第一环形凹槽中，第一环体(6)与镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学海，
申请(专利权)人：杨学海，
类型：新型
国别省市：