一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，炉况失常后高炉改为全焦冶炼，15批正常料加2批净焦的方式，提高铁水中的硅含量在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，连续补焦10批，每批20.4吨，一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2

【技术实现步骤摘要】
一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法


[0001]本专利技术涉及高炉炼铁冶金领域，尤其涉及一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法。

技术介绍

[0002]高炉炉缸严重亏热是指高炉炉缸内部因热量不足，渣铁由铁口中流出不畅，亏热严重时渣铁凝固，无法流动出炉缸，而造成炉缸冻结的严重工艺事故。目前的处理方式是首先烧通铁口和临近风口的通道然后再送风，随着高炉凉渣铁的逐步排出控制风量和送风风口数量，逐步扩大炉缸面积，最终恢复所有风口送风。传统的铁口和风口通道的烧通方式是上部从风口使用氧气管用氧气烧，下部从铁口往风口烧。这种方式受铁口至风口的距离影响，适用于小型高炉，同时耗时长效率低，不但需要大量氧气管和氧气，而且因烧通时间长往往延误恢复炉况的时机。但是对于2500m3以上的大型高炉，铁口中心线与风口中心线的距离已经超过了4m，风口平台工作空间有限，现场作业环境较差，如高温、煤气、粉尘等等，需要花费大量时间烧通通道，延长了高炉事故恢复时间；实施贯通铁口与风口通道的烧氧作业时，由铁口向风口烧时，烧氧气时间较长，昼夜不停的烧，易将铁口孔道烧大，甚至危及铁口区域的组合碳砖，导致后续的生产过程中铁口孔道变大，易造成铁口大喷焦炭，烧损周围电缆、能源介质管线；该装置较为笨拙，操作人员实施时，体力消耗巨大，易导致抢修暂停，延长事故处理时间。尤其是炉役后期，冷却壁漏水易造成炉缸亏热，长期休风后渣铁排放困难。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，可以解决大型高炉的炉缸亏热严重问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，1）、炉况失常后立即全干焦进行生产；高炉由正常冶炼改为全焦冶炼，停止喷煤与富氧，采用加循环焦的方式，15批正常料加2批净焦的方式，来提高炉缸热量，适当提高铁水中的硅含量，使硅含量保持在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，杜绝炉温偏低的现像，炉况好转后逐步取消循环加焦模式，恢复高炉煤量，氧量；2）、装料制度：按照炉缸亏热严重进行处理，连续补焦10批，每批20.4吨，合计204吨，装料制度的调整：一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2
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~4
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，α0=αc+[2
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]，采用合适的批重，保证炉内煤气流顺畅，高炉操作上做到不轻易扩批重，等高炉适
应当前批重一定时间后且高炉比较顺行，走料好，风量、风压稳定后才考虑扩批重，同时加强精确布料的管理，使用声敏探测仪与料罐雷达数据结合，判断布料是否精确，规定矿石与焦碳料流开度范围，保证布料平台合理，使之达到精确布料目的；3）、矿焦负荷： O/A调整顺序至2.818
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2.914
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3.006
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3.128
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3.248
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3.311
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3.4
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3.735
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3.935；4）、送风制度：减风至600Nm3/min，利用休风机会，调整风口，在休风换漏水小套后，高炉堵3#、4#、12#、13#、25#、26#风口进行送风，缩小送风面积，采用定压操作，逐渐捅开被堵风口，保持合理的鼓风动能，以达到活跃炉缸，吹透中心；5）、冷却制度：由于处理炉况时高炉软水水温差变化较大，一直是处在偏高状态，为了稳定高炉软水温差，保护高炉漏水冷却壁，使之易形成渣皮，于是高炉软水流量由3500m3/h,提高至4000m3/h；6）、造渣制度：提高生铁[S]，加锰矿、萤石洗炉，炉渣二元碱度R降至0.85左右，因炉渣R=AaO/SiO2在0.8
‑
1.2之间时的粘度最低，铁水含s质量分数控制在0.030
‑
0.050左右，提高炉渣和铁水的流动冲刷能力；同时配加萤石，AaF2能显著降低渣的熔化温度和粘度，促进AaO的熔化，同时还能与AaO形成低熔点1386℃的共熔体，消除渣中难熔的组成。因此含氟的炉渣熔化性温度低，流动性好，在炉渣碱度很高时（R＝1.5～3.0），仍能保持良好的流动性。
[0005]高炉炼铁冶炼过程中控制炉渣二元碱度R2为0.85
‑
1.15，三元碱度R3为1.15
‑
1.2，四元碱度R4为0.90
‑
1.05；同时控制炉渣中Al2O3的含量为＜15wt％，MgO的含量为4
‑
5wt％；控制出渣铁时间为90
±
10min，控制出铁流速为10t/min，且出渣率在80％以上；7）、炉前操作：将3个铁口埋3支氧枪,处理渣铁从铁口排放不出时，通过螺杆将氧枪装在开口机上，用开口机把氧枪顶入铁口孔道内，石棉绳封堵住氧枪与铁口孔道间孔隙，从氧气入口接入氧气用以烧熔炉缸内凝固渣铁,将炉缸内凝固的渣铁混合物烧熔后彻底排出，快速活化炉缸，迅速恢复炉缸工作状态，快速恢复正常生产，渣铁排净后，缩小出铁间隔，保证铁口间隔在10分钟之内；保证了出铁的连续性和均衡性；同时用直径55的钻头，提高日平均出铁次数；热洗期间，日平均出铁次数在12次左右，加强了炉缸铁水的循环。制定了严格的出铁重叠标准，从铁口入手，做好铁口的维护。
[0006]本专利技术具有以下优点：1、处理重负荷料的时间短，通过鼓风机继续向高炉送风和出铁，炉顶压力保持常压，高炉继续装入轻负荷炉料把高炉内的重负荷炉料置换完毕，提高炉温后，按照阶梯状装入重负荷料，确保高炉顺利恢复炉况。2、通过螺杆将氧枪装在开口机上，用开口机把氧枪顶入铁口孔道内，由高炉铁口通入氧气，快速提高炉缸温度，融化软熔带的渣铁壳，氧气用以烧熔炉缸内凝固渣铁,将炉缸内凝固的渣铁混合物烧熔后彻底排出，快速活化炉缸，迅速恢复炉缸工作状态，快速恢复正常生产。
具体实施方式
[0007]下面以具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0008]一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，1）、炉况失常后立即全干焦进行生产；高炉由正常冶炼改为全焦冶炼，停止喷煤与富氧，采用加循环焦的方式，15批正常料加2批净焦的方式，来提高炉缸热量，适当提高铁水
中的硅含量，使硅含量保持在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，杜绝炉温偏低的现像，炉况好转后逐步取消循环加焦模式，恢复高炉煤量，氧量；2）、装料制度：按照炉缸亏热严重进行处理，连续补焦10批，每批20.4吨，合计204吨，装料制度的调整：一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2
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，α0=αc+[2
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]，采用合适的批重，保证炉内煤气流顺畅，高炉操作上做到不轻易扩批重，等高炉适应当前批重一定时间后且高炉比较顺行，走料好，风量、风压稳定后才考虑扩批重，同时加强精确布料的管理，使用声敏探测仪与料罐雷达数据结合，判断布料是否精确，规定矿石与焦碳料流开度范围，保证布料平台合理，使之达到精确布料目的；3）、矿焦负荷： O/A调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法，其特征在于：1）、炉况失常后立即全干焦进行生产；高炉由正常冶炼改为全焦冶炼，停止喷煤与富氧，采用加循环焦的方式，15批正常料加2批净焦的方式，来提高炉缸热量，适当提高铁水中的硅含量，使硅含量保持在2.0以上，控制铁水热量在1500以上，杜绝炉温偏低的现像，炉况好转后逐步取消循环加焦模式，恢复高炉煤量，氧量；2）、装料制度：按照炉缸亏热严重进行处理，连续补焦10批，每批20.4吨，合计204吨，装料制度的调整：一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2
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，α0=αc+[2
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~4
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]，使用声敏探测仪与料罐雷达数据结合，判断布料是否精确，达到精确布料目的；3）、矿焦负荷： O/A调整顺序至2.818
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2.914
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3.006
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3.128
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3.248
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3.311
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3.4
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3.735
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3.935；4）、送风制...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，贾志国，张文庆，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：