本实用新型专利技术公开了一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，包括：齿轮轴，其两端可旋转支撑在所述摘穗割台上；驱动电机，其支撑设置在所述摘穗割台上，并位于所述齿轮轴的一侧；第一锥齿轮，其连接所述驱动电机的输出端；第二锥齿轮，其与所述第一锥齿轮相啮合；第三锥齿轮；第四锥齿轮，其与所述第三锥齿轮相啮合；第五锥齿轮，其与所述第二锥齿轮间隔设置；第六锥齿轮；第七锥齿轮，其与所述第六锥齿轮相啮合；第八锥齿轮，其与所述第二锥齿轮相啮合；第九锥齿轮，其与所述第五锥齿轮相啮合。通过驱动第一锥齿轮转动，进而带动其它各个锥齿轮进行动力传动并转动，实现拨禾链和拉茎辊同时不同速的转动，拉茎效率高、断茎杆少。断茎杆少。断茎杆少。
【技术实现步骤摘要】
一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置
[0001]本技术涉及一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，属于摘穗装置领域。
技术介绍
[0002]玉米是世界粮食种植中的主要作物，它发源于美洲，据统计2012年时，玉米就成为我过第一大粮食作物，近几年，玉米的种植面积仍是在不断增加，玉米种植面积的发展速度，总产量的增加速度都远远超过小麦、水稻等农作物。玉米的营养价值丰富，除了作为人们主食之外，也是动物饲料的重要原料，在畜牧业中，也必不可少。
[0003]我国玉米种植面积广阔，南北跨度很大，东北地区的玉米种植模式主要为垄作，黄淮平原地区为小麦和玉米轮作，玉米可以达到一年两熟，西南丘陵地区种植模式有很多，有一年一熟，也有一年多熟，多重多样的种植模式，也决定了多重多样的收获方式以及多种多样的收获机械。
[0004]上世纪九十年代，机械收获方面开始迅速发展，随着生活水平的提高，机械收获也逐渐增多，机械化水平随之提高，我国也越来越重视机械收获技术的发展。
[0005]玉米收获机摘穗割台是配套玉米收获主机，完成玉米果穗与秸秆分离并将玉米果穗传送到输送部件的装置，由于玉米收获机的作业条件恶劣，操作复杂，这就要求玉米收获机摘穗割台应有良好的作业性能和较高的可靠性，摘穗割台是玉米联合收获机的重要部件，摘穗割台的电机驱动及传动装置更是其核心部分，其技术性能优劣直接影响玉米联合收获机的作业质量，因此需要一种高性能、好操作的摘穗割台的电机驱动及传动装置。
技术实现思路
[0006]本技术设计开发了一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，通过驱动第一锥齿轮转动，进而带动其它各个锥齿轮进行动力传动并转动，实现拨禾链和拉茎辊同时不同速的转动，拉茎效率高、断茎杆少。
[0007]本技术提供的技术方案为：
[0008]一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，包括：
[0009]齿轮轴，其两端可旋转支撑在所述摘穗割台上；
[0010]驱动电机，其支撑设置在所述摘穗割台上，并位于所述齿轮轴的一侧；
[0011]第一锥齿轮，其连接所述驱动电机的输出端；
[0012]第二锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，并与所述第一锥齿轮相啮合；
[0013]第三锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，靠近所述第二锥齿轮；
[0014]第四锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴上方，并与所述第三锥齿轮相啮合；
[0015]第五锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，并与所述第二锥齿轮间隔设置；
[0016]第六锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，靠近所述第五锥齿轮；
[0017]第七锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴上方，并与所述第六锥齿轮相啮合；
[0018]第八锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴的另一侧，并与所述第二锥齿轮相啮合；
[0019]第九锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴的另一侧，并与所述第五锥齿轮相啮合；
[0020]其中，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿数不同，所述第五锥齿轮和所述第六锥齿轮的齿数不同，所述第八锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿数不同，所述第九锥齿轮和所述第六锥齿轮的齿数不同；
[0021]所述第四锥齿轮和所述第七锥齿轮的中心位于同一平面内，所述第八锥齿轮和所述第九锥齿轮的中心位于同一平面内。
[0022]优选的是，所述第四锥齿轮上同轴连接有第一圆柱齿轮，所述第七锥齿轮上同轴连接有第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和所述第二圆柱齿轮上均同轴连接有拨禾机构。
[0023]优选的是，所述第四锥齿轮和所述第七锥齿轮上均同轴连接有拨禾链机构。
[0024]优选的是，所述第八锥齿轮和所述第九锥齿轮上均同轴连接有拉茎辊机构。
[0025]优选的是，所述第八锥齿轮和所述第九锥齿轮的齿数为所述第三锥齿轮和所述第六锥齿轮的三倍。
[0026]优选的是，所述齿轮轴的两端分别通过轴承可转动支撑设置在所述割台上。
[0027]优选的是，所述第四锥齿轮和所述第七锥齿轮沿垂直于所述齿轮轴的方向支撑设置在所述齿轮轴的上方。
[0028]本技术所述的有益效果：通过驱动第一锥齿轮转动，进而带动其它各个锥齿轮进行动力传动并转动，实现拨禾链和拉茎辊同时不同速的转动，拉茎效率高、断茎杆少。
[0029]本技术提供的单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，能够根据收获玉米秸秆参数，通过电机驱动自动调节拨禾链和拉茎辊的转速，进而提高玉米果穗收获质量。电机独立驱动单组割台可以极大地简化摘穗割台结构，优化玉米收获机工作时的收割效率。电机驱动还具有响应快、效率高、可靠性好等特点，同时还能极大地降低割台工作噪音、减少故障发生等。
附图说明
[0030]图1为本技术所述的单组摘穗割台的电机驱动及传动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032]如图1所示，本技术提供一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，驱动电机101、第一锥齿轮102、第二锥齿轮103、齿轮轴104、第三锥齿轮 105、第四锥齿轮106、第一圆柱齿轮107、第五锥齿轮108、第六锥齿轮109、第七锥齿轮110、圆柱齿轮111、第八锥齿轮112、第九锥齿轮113。
[0033]摘穗割台水平设置，齿轮轴104可旋转支撑设置在摘穗割台上，在摘穗割台上，位于齿轮轴104的一侧，支撑设置有驱动电机101，第一锥齿轮102 连接驱动电机101的输出端，第二锥齿轮103、第三锥齿轮105、第五锥齿轮 108、第六锥齿轮109均固套在齿轮轴上，第二锥齿轮103与第一锥齿轮102 相啮合，通过驱动电机101驱动第一锥齿轮102转动带动第二锥齿轮103转动，进而带动齿轮轴104转动，通过齿轮轴104的转动进而带动第五锥齿轮 108和第六锥齿轮109转动。第四锥齿轮106可转动支撑设置在齿轮轴的上方，并与第三锥齿
轮105相啮合，第七锥齿轮110可转动支撑设置在齿轮轴 104的上方，并与第六锥齿轮109相啮合，第八锥齿轮112和第九锥齿轮113 分别可转动支撑设置在齿轮轴104的另一侧，第八锥齿轮112与第二锥齿轮 103相啮合，第九锥齿轮113与第五锥齿轮108相啮合。其中，第二锥齿轮 103和第五锥齿轮108间隔设置，第三锥齿轮105靠近第二锥齿轮103，第六锥齿轮109靠近第五锥齿轮108，第二锥齿轮102和第三锥齿轮105的齿数不同，第五锥齿轮108和第六锥齿轮109的齿数不同，第八锥齿轮112和第三锥齿轮105的齿数不同，第九锥齿轮113和第六锥齿轮109的齿数不同；第四锥齿轮106和第七锥齿轮110的中心位于同一平面内，第八锥齿轮1112 和第九锥齿轮113的中心位于同一平面内。
[0034]在第四锥齿轮106上同轴连接有第一圆柱齿轮107，在第七锥齿轮110 上同轴连接有第二圆柱齿轮107，第一圆柱齿轮107和第二圆柱齿轮111本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组摘穗割台的电机驱动及传动装置，其特征在于，包括：齿轮轴，其两端可旋转支撑在所述摘穗割台上；驱动电机，其支撑设置在所述摘穗割台上，并位于所述齿轮轴的一侧；第一锥齿轮，其连接所述驱动电机的输出端；第二锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，并与所述第一锥齿轮相啮合；第三锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，靠近所述第二锥齿轮；第四锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴上方，并与所述第三锥齿轮相啮合；第五锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，并与所述第二锥齿轮间隔设置；第六锥齿轮，其固套在所述齿轮轴上，靠近所述第五锥齿轮；第七锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴上方，并与所述第六锥齿轮相啮合；第八锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴的另一侧，并与所述第二锥齿轮相啮合；第九锥齿轮，其支撑设置在所述齿轮轴的另一侧，并与所述第五锥齿轮相啮合；其中，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿数不同，所述第五锥齿轮和所述第六锥齿轮的齿数不同，所述第八锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿数不同，所述第九锥齿轮和所述第六锥齿轮的齿数不同...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，屈小贞，孙晓帮，王成，王瑞林，才源，李本帅，李宏刚，关亚欣，夏明，王立强，李喃喃，
申请(专利权)人：辽宁宁越农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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