一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子级玻璃纤维布加工技术领域，提供了一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，包括机架构件和循环构件：所述机架构件包括整浆机本体，整浆机本体内设置有内部储存有浆料的浆料箱和浆槽，浆料箱的左右两侧分别连通有送浆管路和回浆管路，且送浆管路与回浆管路远离浆料箱的一侧分别连通在浆槽的左右两侧。本发明专利技术的液位感应器能够对浆槽内的浆料实际液位进行实时的监测，使得浆料箱内的浆料能够通过送浆管路往浆槽内输送，以起到补充浆槽内浆料的目的，并且浆料能够在浆料箱与浆槽之间一来一回形成循环流动，保持持续回浆状态，使得浆槽内的浆料浓度能达到生产工艺条件，确保原纱上浆均匀、LOI物性稳定。物性稳定。物性稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺


[0001]本专利技术涉及电子级玻璃纤维布加工
，具体为一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺。

技术介绍

[0002]电子级玻璃纤维布行业的快速发展，竞争力加强，而且客户的要求是越来越高，玻璃纤维纱是制作玻璃纤维电子布的基础原料，为了生产高品质玻璃纤维电子布和保证后道织造顺利进行，浆纱是必不可少的一道工序，随着玻璃纤维电子布厚度越来越薄、对玻璃纤维电子布品质要求不断提高、高速织机使用越来越广泛，经纱上浆工序显得尤为重要。
[0003]浆料在玻璃纤维电子布生产过程中是浆纱工艺的核心部分。玻璃纤维纱经纱通过上浆后，要求达到单纤维间粘结良好，上浆率应适当而均匀，因此整浆机浆槽浆料浓度稳定也是其重要之一。
[0004]在使用整浆机进行上浆时，料是通过人员操作将储浆桶内的浆料倒入至浆槽，这种传统方式会使浆料长时间在浆槽内上下循环，浆槽温度设置40
‑
50度之间，水分蒸发，浆料也不断被经纱稀释，所以浆料在机台浆槽内浓度会发生变化，上浆不稳定，浆纱LOI左中右都会出现偏差，在织造过程中经纱因LOI不均，出现不定处破丝，严重影响布面品质，造成客户投诉问题，因此设计一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，包括机架构件和循环构件：
[0008]所述机架构件包括整浆机本体，整浆机本体内设置有内部储存有浆料的浆料箱和浆槽，浆料箱的左右两侧分别连通有送浆管路和回浆管路，且送浆管路与回浆管路远离浆料箱的一侧分别连通在浆槽的左右两侧；
[0009]所述循环构件包括安装于浆槽内并用于监测浆槽内浆料液位高度的液位感应器，送浆管路上安装有送浆控制阀，回浆管路上安装有回浆控制阀，回浆管路上还安装有位于浆料箱与回浆控制阀之间的输送泵，输送泵上设置有用于驱动其叶轮进行旋转的伺服电机，且输送泵叶轮旋转时能够使得浆料箱内浆料往送浆管路内流动，送浆控制阀能够在液位感应器监测到浆槽内浆料液位不在预定高度时打开，且伺服电机能够在送浆控制阀打开后驱动输送泵的叶轮进行旋转。
[0010]优选的，伺服电机固定安装于输送泵的一侧，且伺服电机的输出轴末端通过轴承
插接在输送泵的外壳内并固定于输送泵的叶轮端面，使得伺服电机的输出轴转动时即可带动着输送泵的叶轮进行同步的旋转。
[0011]优选的，送浆控制阀与回浆控制阀均为常闭性的电磁阀，其采用德力西公司的2W
‑
250
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25，以方便对浆液的流动进行控制。
[0012]优选的，整浆机本体内安装有PLC控制器，液位感应器的输出端与PLC控制器的输入端通过电性相连以用于向PLC控制器传输液位高度信号，送浆控制阀与伺服电机均与PLC控制器通过电性相连，使得PLC控制器能够在接收到不符合预定高度的液位信号后控制送浆控制阀打开并控制伺服电机的输出轴进行旋转，使得浆料箱内储存的浆料能够及时的通过送浆管路向浆槽内进行补充。
[0013]优选的，回浆管路上设置有用于对浆料内部颗粒物进行过滤的浆料过滤罐，且浆料过滤罐位于回浆控制阀和输送泵之间，浆槽内的浆料在经过上浆后其内部可能会存在一定的凝结小块，而当浆料在浆槽与浆料箱之间进行循环流动时，浆料过滤罐能够对流经回浆管路的浆料进行过滤，以剔除结块。
[0014]优选的，回浆控制阀包括顶部为开口的罐体，罐体的顶部可拆卸固定套接有顶盖，罐体内设置有过滤板，过滤板上密集开设有多个过滤微孔，回浆管路内浆料流入浆料过滤罐的一侧连通在罐体表面顶部，回浆管路内浆料流出浆料过滤罐的一侧连通在罐体表面底部，且过滤板位于罐体的内壁中部，浆料会从罐体顶部进入至罐体内，其能够通过过滤板上的过滤微孔从回浆管路流入浆料箱中，而浆料内的结块颗粒物则会被过滤在过滤板上。
[0015]优选的，罐体的内壁固定连接有环形板，过滤板放置于环形板的顶部，且过滤板的顶部一侧固定连接有握把，以方便对过滤出的结块进行清理。
[0016]优选的，罐体的外表面顶部开设有外螺纹，且顶盖通过螺纹配合套接在罐体的顶部，使得顶盖能够形成在罐体顶部的可拆卸固定连接。
[0017]优选的，液位感应器采用菲尔斯特公司的FST700
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101。
[0018]优选的，伺服电机采用博世力士乐公司的MSM031B
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0300
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NN
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M0
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CH1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术的液位感应器能够对浆槽内的浆料实际液位进行实时的监测，当浆槽内的浆料减少及稀释后其液位也会下降，此时送浆控制阀便可打开，使得浆料箱与浆槽之间能够通过送浆管路进行连通，同时伺服电机能够带动输送泵的叶轮旋转，使得浆料箱内的浆料能够通过送浆管路往浆槽内输送，以起到补充浆槽内浆料的目的，并且送浆控制阀与回浆控制阀同时打开，浆料便能够在浆料箱与浆槽之间一来一回形成循环流动，保持持续回浆状态，使得浆槽内的浆料浓度能达到生产工艺条件，确保原纱上浆均匀、LOI物性稳定，解决了经纱在制造过程中会因上浆不良导致破丝的问题，有效改善了LOI质量，确保布面品质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的又一立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的原理示意图；
[0024]图中：1、整浆机本体；2、浆槽；3、液位感应器；4、送浆控制阀；5、回浆管路；6、回浆
控制阀；7、输送泵；8、伺服电机；9、浆料过滤罐。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺：包括机架构件和循环构件：所述机架构件包括整浆机本体1，整浆机本体1内设置有内部储存有浆料的浆料箱和浆槽2，浆料箱的左右两侧分别连通有送浆管路和回浆管路5，且送浆管路与回浆管路5远离浆料箱的一侧分别连通在浆槽2的左右两侧；所述循环构件包括安装于浆槽2内并用于监测浆槽2内浆料液位高度的液位感应器3，送浆管路上安装有送浆控制阀4，回浆管路5上安装有回浆控制阀6，回浆管路5上还安装有位于浆料箱与回浆控制阀6之间的输送泵7，输送泵7上设置有用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，包括机架构件和循环构件，其特征在于：所述机架构件包括整浆机本体(1)，整浆机本体(1)内设置有内部储存有浆料的浆料箱和浆槽(2)，浆料箱的左右两侧分别连通有送浆管路和回浆管路(5)，且送浆管路与回浆管路(5)远离浆料箱的一侧分别连通在浆槽(2)的左右两侧；所述循环构件包括安装于浆槽(2)内并用于监测浆槽(2)内浆料液位高度的液位感应器(3)，送浆管路上安装有送浆控制阀(4)，回浆管路(5)上安装有回浆控制阀(6)，回浆管路(5)上还安装有位于浆料箱与回浆控制阀(6)之间的输送泵(7)，输送泵(7)上设置有用于驱动其叶轮进行旋转的伺服电机(8)，且输送泵(7)叶轮旋转时能够使得浆料箱内浆料往送浆管路内流动，送浆控制阀(4)能够在液位感应器(3)监测到浆槽(2)内浆料液位不在预定高度时打开，且伺服电机(8)能够在送浆控制阀(4)打开后驱动输送泵(7)的叶轮进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，其特征在于：伺服电机(8)固定安装于输送泵(7)的一侧，且伺服电机(8)的输出轴末端通过轴承插接在输送泵(7)的外壳内并固定于输送泵(7)的叶轮端面。3.根据权利要求1所述的一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，其特征在于：送浆控制阀(4)与回浆控制阀(6)均为常闭性的电磁阀，其采用德力西公司的2W
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25。4.根据权利要求1所述的一种用于改善电子级玻璃纤维纱整浆机浆料自动循环生产工艺，其特征在于：整浆机本体(1)内安装有PLC控制器，液位感应器(3)的输出端与PLC控制器的输入端通过电性相连以用于向PLC控制器传输液位高度信号，送浆控制阀(4)与伺服电机(8)均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪洲，代义飞，徐建军，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：