本发明专利技术公开了一种超超临界机组高低旁系统，包括锅炉、汽轮机、高压旁路和低压旁路，高压旁路包括高压旁路阀，低压旁路包括低压旁路阀；锅炉内设有再热器和过热器，过热器分别与高压旁路阀和高压缸连接，高压旁路阀分别与再热器和高旁减温换热站连接，再热器分别与中压缸和低压旁路阀连接，低压旁路阀与低旁减温换热站连接；高压缸和中压缸均通过汽机调阀与汽轮机连接。本发明专利技术中在锅炉负荷比较高情况下，开启高压旁路和低压旁路供热，较少到汽轮机的能量供给，使汽轮机的负荷能达到最低，甚至能够使汽轮机的汽机调阀全关，实现在高压旁路和低压旁路联合供热的情况下，汽轮机能够最低负荷输出，此时锅炉不必干湿态转换，能够确保锅炉的安全运行。炉的安全运行。炉的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
一种超超临界机组高低旁系统及调峰方法
[0001]本专利技术涉及电网调峰
，特别涉及一种超超临界机组高低旁系统及调峰方法。
技术介绍
[0002]火电机组的运行灵活具体涉及到增强机组调峰能力、提升机组爬坡速度、缩短机组启停时间、增强燃料灵活、实现热电解耦运行等方面。火电机组在灵活运行中最大的问题是调峰能力不足。
[0003]上述问题导致了电网调峰困难的三个严重后果：首先电网低谷电力平衡异常困难，调度压力巨大，增加了电网系统安全运行风险；其次电网调峰与火电机组供热之间矛盾突出，影响冬季供暖。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种超超临界机组高低旁系统及调峰方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的一种超超临界机组高低旁系统，包括锅炉、汽轮机、高压旁路和低压旁路，所述高压旁路包括高压旁路阀，所述低压旁路包括低压旁路阀；所述锅炉内设有再热器和过热器，所述过热器分别与所述高压旁路阀和高压缸连接，所述高压旁路阀分别与所述再热器和高旁减温换热站连接，所述再热器分别与中压缸和所述低压旁路阀连接，所述低压旁路阀与低旁减温换热站连接；所述高压缸和中压缸均通过汽机调阀与汽轮机连接。
[0007]进一步地，所述高压旁路还包括高旁减温器，所述高旁减温器设于所述高压旁路阀与所述高旁减温换热站连接的管路上。
[0008]进一步地，所述高压缸通过所述高旁减温器与所述高旁减温换热站连接。
[0009]进一步地，所述低压旁路还包括低旁减温器，所述低旁减温器设于所述低压旁路阀与所述低旁减温换热站连接的管路上。
[0010]进一步地，所述中压缸通过所述低旁减温器与所述低旁减温换热站连接。
[0011]进一步地，所述过热器与所述高压旁路阀连接的管路上设有管道阀门，所述再热器与所述低压旁路阀连接的管路上设有管道阀门。
[0012]进一步地，所述中压缸通过管道阀门与低压缸连接。
[0013]进一步地，所述低压旁路阀通过分支管路与凝汽器连接。
[0014]本专利技术的一种基于前述的超超临界机组高低旁系统的调峰方法，包括以下步骤：
[0015]锅炉中的蒸汽加热通过过热器输送至高压缸，高压缸通过管道与汽机调阀连接，汽轮机的对外做功；过热器通过管道与高压旁路阀连接，高压旁路阀通过管道与再热器连接，形成蒸汽再加热循环；将中压缸通过管道阀门与低压缸连接，中压缸通过管道与汽机调阀连接，实现汽轮机的对外做功；高压旁路阀通过管道与高旁减温器、高旁减温换热站连
接，实现高压旁路对外供热；低压旁路阀通过管道与低旁减温器、低旁减温换热站连接，实现高压旁路对外供热；将低压旁路阀与凝汽器连接，通过低压旁路的剩余蒸汽通过凝汽器进入低压缸；
[0016]在锅炉负荷比较高时，开启高压旁路阀、高旁减温器、低压旁路阀和低旁减温器，高旁减温换热站和低旁减温换热站工作，在高压旁路和低压旁路联合供热的情况下，汽轮机最低负荷输出，此时锅炉不必进行干湿态转换。
[0017]本专利技术的一种基于前述的超超临界机组高低旁系统的调峰方法，包括以下步骤：
[0018]中压缸通过管道阀门与低压缸连接，中压缸通过管道与汽机调阀连接，实现汽轮机的对外做功；高压旁路阀通过管道与高旁减温器、高旁减温换热站连接，实现高压旁路对外供热；低压旁路阀通过管道与低旁减温器、低旁减温换热站连接，实现高压旁路对外供热；低压旁路阀与凝汽器连接，通过低压旁路的剩余蒸汽进入低压缸；将锅炉中的蒸汽加热通过过热器输送至高压缸，通过管道与汽机调阀连接，实现汽轮机的对外做功；过热器通过管道与高压旁路阀连接，通过管道与再热器连接，形成蒸汽再加热循环；
[0019]在锅炉负荷比较高时，开启高压旁路阀、高旁减温器、低压旁路阀和低旁减温器，高旁减温换热站和低旁减温换热站工作，在高压旁路和低压旁路联合供热的情况下，汽轮机最低负荷输出，此时锅炉不必进行干湿态转换。
[0020]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术中，在锅炉负荷比较高情况下，通过开启高压旁路和低压旁路供热，较少到汽轮机的能量供给，从而使汽轮机的负荷能达到最低，甚至能够使汽轮机的汽机调阀全关，实现在高压旁路和低压旁路联合供热的情况下，汽轮机能够最低负荷输出，而此时锅炉不必进行干湿态转换，能够确保锅炉的安全运行；
[0022]2、本专利技术中，高压旁路改造是利用高压旁路阀将主蒸汽减压后，一小部分送回到锅炉再热器，保证再热器流量，从而确保再热器不超温，一大部分经高旁减温器减温后作为加热蒸汽，送至高旁减温换热站，对外进行供热；
[0023]3、本专利技术中，低压旁路改造是利用低压旁路阀将再热热段蒸汽减压后，经过低旁减温器减温，使再热热段蒸汽经过减温减压后作为加热蒸汽供至低旁减温换热站；高旁减温器和低旁减温器为电动可调节装置，能够精确控制减温水流量和减温后蒸汽温度，为精准控制供热温度提供可靠保障；
[0024]4、本专利技术中，高压旁路通过严格比例积分控制压力，可以线性的控制锅炉能量，与DCS的锅炉焓值校正控制相结合，能够使汽机调阀严格跟踪机组深度调峰负荷指令，满足汽轮机灵活深度调峰的需求；
[0025]5、本专利技术中，高压旁路阀和低压旁路阀能够提供汽轮机在机组初期启动过程中提升参数，具有加快机组快速启动的功能；另外机组正常运行过程中，通过PID调节控制高压旁路阀和低压旁路阀的开启和关闭，能够调节高压旁路阀和低压旁路阀阀后蒸汽温度和流量，为高压旁路和低压旁路供热以及配合汽机调阀在电负荷深度调峰中提供应用基础；
[0026]6、本专利技术中，高压旁路供热时，主蒸汽通过高压旁路阀和高旁减温器后，送至热网首站的高旁减温换热站；低压旁路供热时，再热热段蒸汽通过低压旁路阀和低旁减温器后，送至热网首站的低旁减温换热站，使对外供热量有所增加；而且因为这部分蒸汽不经过汽轮机作功发电，汽轮机的发电功率降低，从而达到了热电解耦的目的，实现机组的在高低旁
供热状态下的灵活性深度调峰。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术一实施例中超超临界机组高低旁系统的系统原理图。
[0029]图中：1、锅炉；2、汽轮机；3、高压旁路阀；4、低压旁路阀；5、再热器；6、过热器；7、高压缸；8、高旁减温换热站；9、中压缸；10、低旁减温换热站；11、汽机调阀；12、高旁减温器；13、主蒸汽管道；14、再热冷段蒸汽管道；15、低旁减温器；16、再热热段蒸汽管道；17、管道阀门；18、低压缸；19、凝汽器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超超临界机组高低旁系统，其特征在于，包括锅炉(1)、汽轮机(2)、高压旁路和低压旁路，所述高压旁路包括高压旁路阀(3)，所述低压旁路包括低压旁路阀(4)；所述锅炉(1)内设有再热器(5)和过热器(6)，所述过热器(6)分别与所述高压旁路阀(3)和高压缸(7)连接，所述高压旁路阀(3)分别与所述再热器(5)和高旁减温换热站(8)连接，所述再热器(5)分别与中压缸(9)和所述低压旁路阀(4)连接，所述低压旁路阀(4)与低旁减温换热站(10)连接；所述高压缸(7)和中压缸(9)均通过汽机调阀(11)与汽轮机(2)连接。2.根据权利要求1所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述高压旁路还包括高旁减温器(12)，所述高旁减温器(12)设于所述高压旁路阀(3)与所述高旁减温换热站(8)连接的管路上。3.根据权利要求2所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述高压缸(7)通过所述高旁减温器(12)与所述高旁减温换热站(8)连接。4.根据权利要求1所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述低压旁路还包括低旁减温器(15)，所述低旁减温器(15)设于所述低压旁路阀(4)与所述低旁减温换热站(10)连接的管路上。5.根据权利要求4所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述中压缸(9)通过所述低旁减温器(15)与所述低旁减温换热站(10)连接。6.根据权利要求1所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述过热器(6)与所述高压旁路阀(3)连接的管路上设有管道阀门(17)，所述再热器(5)与所述低压旁路阀(4)连接的管路上设有管道阀门(17)。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述中压缸(9)通过管道阀门(17)与低压缸(18)连接。8.根据权利要求7所述的超超临界机组高低旁系统，其特征在于，所述低压旁路阀(4)通过分支管路与凝汽器(19)连接。9.一种基于权利要求1
‑
8任一项所述的超超临界机组高低旁系统的调峰方法，其特征在于，包括以下步骤：锅炉(1)中的蒸汽加热通过过热器(6)输送至高压缸(7)，高压缸(7)通过管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱树良，王真，宋瑞福，张岩，亓振烨，杜之正，周广飞，陶蕊，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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