一种钢支撑与钢栈桥一体化结构制造技术

技术编号:35644732 阅读:9 留言:0更新日期:2022-11-19 16:37
本发明专利技术涉及建筑施工技术领域,具体的说是一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,包括两排等间距设置的竖向H型钢,两排所述竖向H型钢上设有若干组桥板,所述桥板底部设有两组横向H型钢,所述竖向H型钢分别设置在两组横向H型钢之间,所述竖向H型钢的侧面均安装第一支板,所述第一支板上均安装有第一液压伸缩杆;将供压设备分别连通至最右侧的钢栈桥底部的第一液压伸缩杆,打开供压设备,使液体分别进入到导液管内,依靠液体对相邻的第一液压伸缩杆进行挤压,从而带动另一组桥板进行上移,依靠泄压阀的作用,对桥板进行依次抬升,从而降低对钢栈桥进行升降的负荷。桥进行升降的负荷。桥进行升降的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑与钢栈桥一体化结构


[0001]本专利技术涉及建筑施工
,具体涉及一种钢支撑与钢栈桥一体化结构。

技术介绍

[0002]随着近年来国内基建的大力发展,桥梁、道路的建设也越发广泛,在建设桥梁时为了方便机器设备、材料以及工作人员的运送,需要搭建一种临时桥梁,从而便于跨越河道,现有临时桥梁多数为钢栈桥,钢栈桥具有施工速度较快,且承载力较高的优点,从而被广泛使用;
[0003]现有钢栈桥在使用时,为了方便大型设备进入施工场地,以及方便钢栈桥下方的河道船只通过,钢栈桥的桥面高度在不同使用环境下需要在不同高度,从而提高钢栈桥的使用便捷性,现有在对钢栈桥抬升时,由于钢栈桥重量较大,会导致提升设备的负荷过高,这对设备的使用容易造成安全隐患,同时也提高了生产设计成本,因此提出一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,从而降低钢栈桥提升的困难程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种钢支撑与钢栈桥一体化结构。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,包括两排等间距设置的竖向H型钢,两排所述竖向H型钢上设有若干组桥板,所述桥板底部设有两组横向H型钢,所述竖向H型钢分别设置在两组横向H型钢之间,所述竖向H型钢的侧面均安装第一支板,所述第一支板上均安装有第一液压伸缩杆,每组所述桥板底部的两组所述横向H型钢的两端均连接第二支板,所述第二支板的下端均连接第一液压伸缩杆的输出端,所述桥板直线方向上相邻的第一液压伸缩杆之间均通过导液管连通,所述导液管上均设有泄压阀。
[0006]通过采用上述技术方案,将供压设备分别连通至最右侧的钢栈桥底部的第一液压伸缩杆,打开供压设备,使液体分别进入到导液管内,从而使液体进入到第一支板内,依靠第一支板上方连通的第一液压伸缩杆,当液体进入到第一液压伸缩杆内时,依靠液体挤压产生的的压力,使第一液压伸缩杆伸长,当第一液压伸缩杆伸长时带动第二支板抬升,当第二支板抬升时,带动横向H型钢上移,从而使桥板上移;
[0007]当液体进入到导液管内时,液体通过导液管的一端进入到导液管的另一端,当液体进入到远离连接供压设备的一端时,液体对第一液压伸缩杆进行抬升,从而带动桥板进行上移;当第一液压伸缩杆伸长到极限,且无法上移时,依靠导液管上均设有泄压阀,此时液体对相邻的第一液压伸缩杆进行挤压,从而带动另一组桥板进行上移,依靠泄压阀的作用,对桥板进行依次抬升,从而降低对钢栈桥进行升降的负荷。
[0008]具体的,所述的一侧面安装有均匀分布的第一卡齿,所述桥板另一侧面设有均匀分布的第二卡齿,所述第一卡齿和第二卡齿的位置相互对应。
[0009]通过采用上述技术方案,通过第二卡齿与第一卡齿的相互配合,从而提高桥板的
平整度,以及进一步提高稳定性。
[0010]具体的,相邻所述桥板之间活动连接有连杆,所述连杆的一端铰接第一支座,所述第一支座与桥板固定连接,所述连杆的另一端铰接第二支座,所述第二支座与桥板滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案,当桥板上移时带动第二支座进行移动,第二支座移动时带动连杆上移。
[0012]具体的,所述第一支座远离第二支座的一侧面设有若干组第一槽位,所述第二支座远离第一支座的一侧设有若干组第二槽位,所述第一槽位和第二槽位之间铰接连杆。
[0013]通过采用上述技术方案,依靠第一支座一侧设有的第一槽位,当连杆上移到一定位置时,通过第一卡槽,使连杆处于倾斜状态,从而依靠连杆使桥板在上移时提高稳定性,且依靠连杆可以起到一定的防护以及警示作用。
[0014]具体的,所述第二支座靠近第一支座的一侧连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆与桥板底部可拆卸连接,所述桥板靠近第二卡齿的一侧设有滑孔,所述第二卡齿与滑孔滑动连接,所述桥板内侧设有与滑孔连通的滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有顶板,所述顶板与第二卡齿之间连接有连接杆,所述顶板远离第二卡齿的一侧连接有第三液压伸缩杆,所述第三液压伸缩杆与滑动腔底部固定连接,所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆连通。
[0015]通过采用上述技术方案,桥板上移时带动第二支座进行移动,依靠第二支座与第一支座之间的连接第二液压伸缩杆,当第二支座移动时,带动第二液压伸缩杆进行伸长,通过第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的连通,从而使第二液压伸缩杆内的液体进入到第三液压伸缩杆内,当液体进入到第三液压伸缩杆内时,使第三液压伸缩杆的输出端收缩,从而带动顶板在滑动腔内滑动并向内移动,顶板在向内移动时通过连接杆带动第二卡齿进行向内移动,当桥板上移到极限,第二卡齿完全进入到滑孔内;
[0016]当另一组桥板上移时,带动第一支座上移,从而对第二液压伸缩杆挤压,使第二液压伸缩杆缩短,当第二液压伸缩杆缩短并直至恢复至初始状态时,通过第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的连通,使第三液压伸缩杆伸长并直至恢复初始状态,使第三液压伸缩杆的输出端伸长,从而带动顶板在滑动腔内滑动并向外移动,顶板在向外移动时,通过连接杆带动第二卡齿进行向外移动,使第二卡齿伸长,并与第一卡齿相互配合,从而提高桥板的平整度,以及进一步提高桥板的稳定性。
[0017]具体的,所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆结构相同,所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆均包括缸体、活塞、活塞杆,所述缸体内通过活塞分隔为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室位于活塞靠近活塞杆的一侧,所述第二腔室位于活塞远离活塞杆的一侧,所述第二液压伸缩杆的第一腔室和第三液压伸缩杆的第一腔室通过第一进液管连通,所述第二液压伸缩杆的第二腔室和第三液压伸缩杆的第二腔室通过第二进液管连通。
[0018]通过采用上述技术方案,当第二支座移动带动第二液压伸缩杆的活塞杆伸长时,活塞杆带动活塞进行移动,当活塞移动时,使第二液压伸缩杆的第一腔室内的液体通过第一进液管进入到第三液压伸缩杆内的第一腔室内,当液体进入到第三液压伸缩杆内的第一腔室时,对第三液压伸缩杆内的活塞进行挤压,从而使第三液压伸缩杆的活塞杆进行收缩,通过第三液压伸缩杆的活塞杆收缩带动第二卡齿进行向内移动,使第二卡齿完全进入到滑
孔内;
[0019]当另一组桥板上移时,带动第一支座移动,从而对第二液压伸缩杆挤压,使第二液压伸缩杆的活塞杆缩短,活塞杆带动活塞进行移动,当活塞移动时,使第二液压伸缩杆的第二腔室内的液体通过第二进液管进入到第三液压伸缩杆内的第二腔室内,当液体进入到第三液压伸缩杆内的第二腔室时,对第三液压伸缩杆内的活塞进行挤压,从而使第三液压伸缩杆的活塞杆进行伸长,通过第三液压伸缩杆的活塞杆伸长带动第二卡齿进行向外移动,使第二卡齿伸长,并与第一卡齿相互配合,且伸长后的第二卡齿也会挤压到一侧的桥板上,以此进一步提高相邻桥板之间的稳定性;
[0020]当第三液压伸缩杆的第一腔室内的液体被挤压时,通过第一进液管进入到第二液压伸缩杆内的第一腔室内,从而提高对第二液压伸缩杆的恢复效果。
[0021]具体的,所述第一卡齿和第二卡齿均为横截面为梯形的四棱柱结构,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,其特征在于,包括两排等间距设置的竖向H型钢(1),两排所述竖向H型钢(1)上设有若干组桥板(2),所述桥板(2)底部设有两组横向H型钢(3),所述竖向H型钢(1)分别设置在两组横向H型钢(3)之间,所述竖向H型钢(1)的侧面均安装第一支板(4),所述第一支板(4)上均安装有第一液压伸缩杆(5),每组所述桥板(2)底部的两组所述横向H型钢(3)的两端均连接第二支板(6),所述第二支板(6)的下端均连接第一液压伸缩杆(5)的输出端,所述桥板(2)直线方向上相邻的第一液压伸缩杆(5)之间均通过导液管(7)连通,所述导液管(7)上均设有泄压阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,其特征在于,所述桥板(2)的一侧面安装有均匀分布的第一卡齿(16),所述桥板(2)的另一侧面设有均匀分布的第二卡齿(17),所述第一卡齿(16)和第二卡齿(17)的位置相互对应。3.根据权利要求2所述的一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,其特征在于,相邻所述桥板(2)之间活动连接有连杆(14),所述连杆(14)的一端铰接第一支座(10),所述第一支座(10)与桥板(2)固定连接,所述连杆(14)的另一端铰接第二支座(11),所述第二支座(11)与桥板(2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,其特征在于,所述第一支座(10)远离第二支座(11)的一侧面设有若干组第一槽位(12),所述第二支座(11)远离第一支座(10)的一侧设有若干组第二槽位(13),所述第一槽位(12)和第二槽位(13)之间铰接连杆(14)。5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种钢支撑与钢栈桥一体化结构,其特征在于,所述第二支座(11)靠近第一支座(10)的一侧连接有第二液压伸缩杆(15),所述第二液压伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶明文谢志杰陆金伦吴超瑜龚文江谢宝如
申请(专利权)人:广东省源天工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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