一种服装设计面料打样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装设计面料打样器，涉及打样器领域，包括底座，底座的一侧面与定位板的一侧面固定连接，定位板的一侧面固定连接有第一电机，底座上表面两侧分别固定连接第一支撑柱，第一支撑柱的上表面与支撑板的下表面固定连接，支撑板的下表面固定连接打样机，底座的上表面中间位置设有可水平方向往复移动的电熨斗，工作时，第一电机带动转轴转动，打样好的面料在动在转轴上转动整理成捆，打样结束后，不需要安排专门的人员对打样好的面料进行整理，省时省力，在面料打样前用电熨斗对面料进行熨烫，保证了打样前面料的平整，避免影响后期面料打样的效果，不需要工作人员后期对布料进行抹平，减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种服装设计面料打样器


[0001]本技术涉及打样器领域，具体为一种服装设计面料打样器。

技术介绍

[0002]面料打样器用在服装设计的过程中，将设计好的服装上的图案印刷到布料上，给客户提供最终印刷品的样品。
[0003]现有的服装设计面料打样器在打样器中增加清理装置，在面料进行打样前用清洁件将面料上的灰尘和线头进行清理，避免影响服装的打样效果。
[0004]打样好的面料一般需要操作人员从打样器的出口拿出，当打样的布料过长时，需要在打样机的出样口安排专门的人员对打样好的面料进行整理，费时费力，并且面料打样前长期堆积摆放产生褶皱，影响后期面料打样效果，同时操作人员需要对面料进行抹平整理，加大操作人员的工作量。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种服装设计面料打样器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种服装设计面料打样器，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装设计面料打样器，包括底座，底座的一侧面与定位板的一侧面固定连接，定位板的一侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿定位板与转轴的一端固定连接，转轴的另一端成型有外螺纹并与套筒螺纹连接，底座靠近定位板一端的上表面两侧分别固定连接第一支撑柱，第一支撑柱的上表面与支撑板的下表面固定连接，支撑板的下表面固定连接打样机，底座的上表面中间位置设有可水平方向往复移动的电熨斗。
[0008]进一步地，底座上表面中间位置两侧分别固定连接第二支撑柱，第二支撑柱的上表面固定连接导轨，导轨内设有电动小车，电动小车的下表面与液压缸的固定端固定连接，液压缸的输出端与电熨斗固定连接。
[0009]进一步地，套筒的一端面与外螺旋套筒固定连接，外螺旋套筒与转筒成型加工的内螺纹螺纹连接。
[0010]进一步地，底座远离打样机的上表面设有可水平方向往复移动的电动毛球修剪器。
[0011]进一步地，底座远离打样机的上表面一侧与连接柱的一端固定连接，连接柱的另一端与立柱套筒固定连接，立柱套筒的一端固定连接安装板，立柱套筒的另一端固定连接限位板，安装板的一侧面固定连接第二电机，第二电机的输出端贯穿安装板与丝杆固定连接，丝杆上螺纹连接移动块，立柱套筒的下表面开设移动通槽，移动块的一侧面与电推杆的固定端固定连接，电推杆的输出端贯穿移动通槽与电动毛球修剪器固定连接。
[0012]进一步地，底座远离定位板的一侧面两侧固定连接固定板，固定板上开设有放置
孔，放置孔内放置支撑杆，支撑杆的两端螺纹连接限位块。
[0013]进一步地，放置孔的上表面安装有搭扣锁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种服装设计面料打样器，通过第一电机带动转轴的转动，使得完成打样的面料在转轴的外周面自动整理成捆，打样结束后，拧开套筒取出成捆的面料，不需要安排专门的人员对打样好的面料进行整理，省时省力。
[0016]2、本技术提供的一种服装设计面料打样器，在面料打样前用电熨斗对面料进行熨烫，不仅保证了打样前面料的平整，还可以对面料进行高温消毒杀菌，避免影响后期面料打样的效果，不需要工作人员后期对布料进行抹平，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中电动小车、导轨等部件结构示意图；
[0019]图3为本技术中转筒、定位板等部件结构示意图；
[0020]图4为本技术中套筒、外螺纹套筒等部件结构示意图；
[0021]图5为本技术中移动块、丝杆等部件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、打样机；3、第一支撑柱；4、支撑板；5、第二支撑柱；6、导轨；7、液压缸；8、电熨斗；9、第一电机；10、第二电机；11、电推杆；12、电动毛球修剪器；13、限位块；14、放置孔；15、搭扣锁；16、支撑杆；17、固定板；18、立柱套筒；19、转轴；20、定位板；21、套筒；22、转筒；23、外螺旋套筒；24、电动小车；25、安装板；26、移动通槽；27、丝杆；28、移动块；29、限位板；30、连接柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种服装设计面料打样器，包括底座1，底座1的一侧面与定位板20的一侧面固定连接，定位板20的一侧面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿定位板20与转轴19的一端固定连接，转轴19的另一端成型有外螺纹并与套筒21螺纹连接，底座1靠近定位板20一端的上表面两侧分别固定连接第一支撑柱3，第一支撑柱3的上表面与支撑板4的下表面固定连接，支撑板4的下表面固定连接打样机2，底座1的上表面中间位置设有可水平方向往复移动的电熨斗8，工作时，第一电机9带动转轴19转动，打样好的面料在动在转轴19上转动整理成捆，打样结束后，拧开套筒21取出成捆的面料，不需要安排专门的人员对打样好的面料进行整理，省时省力，在面料打样前用电熨斗8对面料进行熨烫，不仅保证了打样前面料的平整，还可以对面料进行高温消毒杀菌，避免影响后期面料打样的效果，不需要工作人员后期对布料进行抹平，减少了工作人员的工作量。
[0025]底座1上表面中间位置两侧分别固定连接第二支撑柱5，第二支撑柱5的上表面固定连接导轨6，导轨6内设有电动小车24，电动小车24的下表面与液压缸7的固定端固定连
接，液压缸7的输出端与电熨斗8固定连接，在工作时启动电动小车24，电动小车24带动电熨斗8在水平方向往复移动，液压缸7把电熨斗8向下推移，使得电熨斗8与面料接触，对未打样的面料进行熨烫，保证面料的平整。
[0026]套筒21的一端面与外螺旋套筒23固定连接，外螺旋套筒23与转筒22成型加工的内螺纹螺纹连接，在一捆布料打样结束后，拧开套筒21和转轴19拿出打样好的布料，拧开转筒22和套筒21，将转筒22和转筒22上打样好的布料取出，方面打样好的布料的取出。
[0027]底座1远离打样机2的上表面设有可水平方向往复移动的电动毛球修剪器12，未打样的布料通过电动毛球修剪器12把布料上的毛球清理干净，避免毛球的存在影响打样的效果。
[0028]底座1远离打样机2的上表面一侧与连接柱30的一端固定连接，连接柱30的另一端与立柱套筒18固定连接，立柱套筒18的一端固定连接安装板25，立柱套筒18的另一端固定连接限位板29，安装板25的一侧面固定连接第二电机10，第二电机10的输出端贯穿安装板25与丝杆27固定连接，丝杆27上螺纹连接移动块28，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装设计面料打样器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧面与定位板(20)的一侧面固定连接，所述定位板(20)的一侧面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿定位板(20)与转轴(19)的一端固定连接，所述转轴(19)的另一端成型有外螺纹并与套筒(21)螺纹连接，所述底座(1)靠近定位板(20)一端的上表面两侧分别固定连接第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的上表面与支撑板(4)的下表面固定连接，所述支撑板(4)的下表面固定连接打样机(2)，所述底座(1)的上表面中间位置设有可水平方向往复移动的电熨斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种服装设计面料打样器，其特征在于：所述底座(1)上表面中间位置两侧分别固定连接第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)的上表面固定连接导轨(6)，导轨(6)内设有电动小车(24)，所述电动小车(24)的下表面与液压缸(7)的固定端固定连接，所述液压缸(7)的输出端与电熨斗(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种服装设计面料打样器，其特征在于：所述套筒(21)的一端面与外螺旋套筒(23)固定连接，所述外螺旋套筒(23)与转筒(22)成型加工的内螺纹螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种服装设计面料打样器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪婷，
申请(专利权)人：刘雪婷，
类型：新型
国别省市：