一种五金制品润滑除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种五金制品润滑除锈装置，包括机架，通过机架安装的动力机构，机架包括形变姿态被规范的弹簧以及通过弹簧支撑的顶板，动力机构以输出端向下的姿态与顶板连接，顶板的上表面与电动伸缩杆的输出端接触；机架连接有滑动机构，滑动机构的滑动端连接有夹持器，夹持器设有长条形的夹持空间，夹持空间的宽度可调；动力机构的输出端连接除锈润滑一体机构，除锈润滑一体机构包括在下的打磨轮，在上的润滑轮，除锈润滑一体机构宽度方向的尺寸小于夹持空间，并由上向下指向夹持空间。并由上向下指向夹持空间。并由上向下指向夹持空间。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品润滑除锈装置


[0001]本专利技术属于润滑除锈
，具体涉及一种五金制品润滑除锈装置。

技术介绍

[0002]五金制品(hardware product)日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。
[0003]现代五金制品可按用途分为三大类:用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具，作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。非金属材料的五金制品多采用模具成型或压力成型，具有轻巧便利的特点。
[0004]螺母属于比较常见的五金制品，螺母放置时间较久后，其内圈的螺纹会发生锈蚀，导致与螺栓配合时，发生卡涩，且影响装配的稳定性。因此需要对螺母内圈进行打磨，现有的打磨方式一般采用人工手持螺母，将钻机的钻头包裹砂纸后，送入螺母内圈，通过旋转的砂纸擦拭螺母内圈的锈蚀部分，完成打磨，这种打磨方式存在以下缺陷：
[0005]1.打磨除锈时，存在一定的安全风险；
[0006]2.效率较低，打磨除锈效果也差；
[0007]3.打磨之后，还需要单独润滑。

技术实现思路

[0008]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种五金制品润滑除锈装置。
[0009]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]一种五金制品润滑除锈装置，包括机架，通过机架安装的动力机构，所述机架包括形变姿态被规范的弹簧以及通过弹簧支撑的顶板，所述动力机构以输出端向下的姿态与顶板连接，所述顶板的上表面与电动伸缩杆的输出端接触；
[0011]所述机架连接有滑动机构，所述滑动机构的滑动端连接有夹持器，所述夹持器设有长条形的夹持空间，所述夹持空间的宽度可调；
[0012]所述动力机构的输出端连接除锈润滑一体机构，所述除锈润滑一体机构包括在下的打磨轮，在上的润滑轮，所述除锈润滑一体机构宽度方向的尺寸小于夹持空间，并由上向下指向夹持空间。
[0013]进一步限定，所述动力机构包括电机以及防护罩，所述防护罩与机架合围形成防护空间，所述电机位于防护空间内，这样的结构设计，通过防护罩对电机进行保护，采用电机作用动力源，是由于电机更便于实现转速的控制。
[0014]进一步限定，所述滑动机构包括导轨、滑块和连接在滑块上表面的基板，这样的结
构设计，通过滑块、导轨实现导向、滑动功能，基板用于安装上方的夹持器，当出现损坏后，直接更换基板即可，而不需要更换滑块，相较于滑块直连夹持器的方式，成本更低。
[0015]进一步限定，所述机架包括底板、按方形四角点分布的四根导向杆，所述顶板穿过四根导向杆，所述导向杆的中上部设有限位环，所述弹簧套接在导向杆的限位环以上位置，所述机架在导向杆的顶端螺纹连接有锁紧螺母，所述顶板位于锁紧螺母、弹簧之间，这样的结构设计，通过导向杆对弹簧进行导向，通过限位环来限制弹簧的末端位置并承载弹簧，通过锁紧螺母下压顶板，在上表面提供对顶板的压力，配合弹簧在下的弹力，完成对顶板的夹持。
[0016]进一步限定，所述电动伸缩杆通过支架连接在导向杆顶部，所述支架设有与导向杆螺纹配合的连接孔，所述电动伸缩杆和支架共同组成纵位压送机构，这样的结构设计，通过支架安装电动伸缩杆。
[0017]进一步限定，所述打磨轮包括滚轮、连接在滚轮轮槽内的橡胶套以及粘接在橡胶套外圈的砂纸，所述润滑轮的外圈为海绵，这样的结构设计，通过橡胶套来提供一定的避让性能，以便打磨轮旋转时与需要打磨的物件刚性碰撞，发生危险事故，通过砂纸来打磨除锈，通过海绵吸附润滑膏，进行润滑。
[0018]进一步限定，所述夹持器包括相对设置的左夹板、右夹板以及用于连接左夹板、右夹板的锁紧螺栓，所述左夹板、右夹板的底边在不同的高度交错设置，并互相叠合，所述左夹板、右夹板的底边均设有长腰孔，所述锁紧螺栓向下穿过长腰孔，所述基板设有与锁紧螺栓匹配的螺孔，所述左夹板、右夹板的竖边设有呈垂直关系的支座，所述夹持器在支座以上的空间为夹持空间，以下的空间为残渣堆积空间，所述左夹板、右夹板上的支座之间存在间距，这样的结构设计，左夹板、右夹板的底边在不同的高度交错设置，并互相叠合，当二者的间距变大或者变小，即可改变夹持空间的宽度，在这个过程中，长腰孔的重叠范围发生变化，但始终会暴露出下方基板的螺孔，从而通过锁紧螺栓紧固夹持器，左夹板、右夹板的竖边抵拢需要打磨的工件的两侧壁，支座用于承载，两个支座之间存在间距，使得除锈润滑一体机构穿过工件后，还可以持续向下运动，避免撞壁，发生安全事故，位于最下方的残渣堆积空间，则用于堆积打磨除锈、润滑过程中，产生的残渣，最后清理时，从夹持器长度两端的开口清扫出去即可。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.本专利技术的五金制品润滑除锈装置能够实现螺母的批量化、连续化打磨除锈，效率更高，且打磨润滑一体同步，不需要额外操作；工作时，双手不会与危险源接触，安全度更高。
附图说明
[0021]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0022]图1为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中机架的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中滑动机构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中夹持器的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中除锈润滑一体机构的结构示意
图；
[0027]图6为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中纵位压送机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术一种五金制品润滑除锈装置实施例中左夹板的结构示意图；
[0029]主要元件符号说明如下：
[0030]机架1、底板11、导向杆12、限位环121、顶板13、弹簧14、锁紧螺母15、
[0031]滑动机构2、导轨21、滑块22、基板23、螺孔231；
[0032]夹持器3、左夹板31、支座311、底边312、长腰孔3121、竖边313、右夹板32、锁紧螺栓33、夹持空间34、残渣堆积空间35；
[0033]除锈润滑一体机构4、润滑轮41、滚轮42、橡胶套43、砂纸44；
[0034]纵位压送机构5、支架51、连接孔511、电动伸缩杆52；
[0035]动力机构6。
具体实施方式
[0036]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0037]如图1
‑
7所示，本专利技术的一种五金制品润滑除锈装置，包括机架1，通过机架1安装的动力机构6，机架1包括形变姿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品润滑除锈装置，包括机架(1)，通过机架(1)安装的动力机构(6)，其特征在于：所述机架(1)包括形变姿态被规范的弹簧(14)以及通过弹簧(14)支撑的顶板(13)，所述动力机构(6)以输出端向下的姿态与顶板(13)连接，所述顶板(13)的上表面与电动伸缩杆(52)的输出端接触；所述机架(1)连接有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的滑动端连接有夹持器(3)，所述夹持器(3)设有长条形的夹持空间(34)，所述夹持空间(34)的宽度可调；所述动力机构(6)的输出端连接除锈润滑一体机构(4)，所述除锈润滑一体机构(4)包括在下的打磨轮，在上的润滑轮(41)，所述除锈润滑一体机构(4)宽度方向的尺寸小于夹持空间(34)，并由上向下指向夹持空间(34)。2.根据权利要求1所述的一种五金制品润滑除锈装置，其特征在于：所述动力机构(6)包括电机以及防护罩，所述防护罩与机架(1)合围形成防护空间，所述电机位于防护空间内。3.根据权利要求1所述的一种五金制品润滑除锈装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括导轨(21)、滑块(22)和连接在滑块(22)上表面的基板(23)。4.根据权利要求1所述的一种五金制品润滑除锈装置，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、按方形四角点分布的四根导向杆(12)，所述顶板(13)穿过四根导向杆(12)，所述导向杆(12)的中上部设有限位环(121)，所述弹簧(14)套接在导向杆(12)的限位环(121)以上位置，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝成，
申请(专利权)人：湖南森钛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：