本发明专利技术公开了一种用于内高压成形前管坯封闭气室的自动排气装置及其方法，包括浮子，浮子的下端安装有配重块，浮子内部设置有排气通路，排气通路一端开口位于浮子的上表面，另一端开口位于浮子的一个侧面并与连接头的一端连通，连接头另一端连接排气软管，排气软管的尾端安装一转接头；本发明专利技术通过在变径管管坯封闭气室内放入浮子式自动排气装置，不仅可以使封闭空间的气体排出，还可以使加工时的补液与密封一起完成，不用额外增加工序。不用额外增加工序。不用额外增加工序。
【技术实现步骤摘要】
用于内高压成形前管坯封闭气室的自动排气装置及其方法
[0001]本专利技术属于金属空心管件制造
，特别涉及内高压成形前液体填充管坯封闭气室的排气。
技术介绍
[0002]在很多带有封闭气室的管坯加工时，如果气室内的气体没有排放出去，在后续的加工过程中会因为气体的存在而使管内压力迅速升高，造成管材的开裂。传统制造工艺一般为在加工前先在管材中注满水，然后用橡胶密封，这就使得加工前的准备工作大大增加，并且密封用的橡胶为一次性使用，随着产量的增加，造成的浪费也是一直困扰带有封闭气室管材加工的难题。
技术实现思路
[0003]针对上述的成形难题，本专利技术提供了一种用于内高压成形前液体填充横置变径管管坯封闭气室浮子式自动排气装置，不仅可以使封闭空间的气体排出，还可以使加工时的补液与密封一起完成，不用额外增加工序。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于内高压成形前管坯封闭气室的自动排气装置，包括浮子(1)，浮子(1)的下端安装有配重块(2)，浮子(1)内部设置有排气通路，排气通路一端开口位于浮子的上表面，另一端开口位于浮子(1)的一个侧面并与连接头(4)的一端连通，连接头(4)另一端连接排气软管(5)，排气软管(5)的尾端安装一转接头(6)；配重块(2)保证浮子在水中的时候，浮子的上表面的排气通路开口能够露出水面；浮子(1)内部的排气通路，连接头(4)，排气软管(5)和转接头(6)就构成排气通道。
[0006]所述自动排气装置，配重块(2)用封盖(3)密封在浮子(1)内部。
[0007]所述自动排气装置，排气软管(5)的尾端安装一L型直角转接头(6)。
[0008]根据所述自动排气装置的自动排气方法，包括以下步骤：
[0009]第一步，将自动排气装置放入管坯(7)中，转接头(6)需完全置于管坯(7)外侧；
[0010]第二步，将管坯(7)放入下模(10)型腔中，转接头(6)卡入密封冲头(11)前端的卡槽中，打水冲头(9)移动到与管坯(7)贴合，密封冲头(11)移动到与管坯(7)端口距离3mm位置；
[0011]第三步，上模(8)闭合，打水冲头(9)向管坯(7)内注水，排气装置随液面升高而升高，管坯(7)内气体在液体压力的作用下进入排气装置，经过浮子(1)、连接头(4)、排气软管(5)、转接头(6)从密封冲头(11)与管坯(7)的缝隙排出；
[0012]第四步，经过20s的填充时间，管坯(7)内的气体全部排出后，密封冲头(11)向前移动，与管坯(7)贴合，达到完全密封，此时可以升压涨型；
[0013]第五步，涨型结束后，退出打水冲头(9)和密封冲头(11)并打开上模(8)，将成型后的管件和排气装置一同取出，再将排气装置从管件内倒出，就可以重复使用排气装置，
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)不仅可以使封闭空间的气体排出，还可以使加工时的补液与密封一起完成，不用额外增加工序。
[0016](2)通过安装软管可以使浮子在水中上浮时不受到拉力的影响。
[0017](3)无需橡胶密封，减少了浪费。
附图说明
[0018]图1为浮子式自动排气装置结构图；
[0019]图2为排气初始状态；
[0020]图3为排气过程状态；
[0021]图4为排气结束状态；
[0022]图5为冲头卡槽示意图；
[0023]1浮子，2配重块，3封盖，4连接头，5排气软管，6转接头，7管坯，8上模，
[0024]9打水冲头，10下模，11密封冲头；
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0026]一种用于内高压成形前液体填充横置变径管管坯封闭气室浮子式自动排气装置，排气装置结构包括浮子1，浮子1整体能够漂浮在水中，浮子1的下端安装有配重块2，配重块2用封盖3密封在浮子1内部，浮子1内部设置有排气通路，排气通路一端开口位于浮子的上表面，另一端开口位于浮子1的一个侧面并与连接头4的一端连通，连接头4另一端连接排气软管5，排气软管5的尾端安装一L型直角转接头6。配重块2保证浮子在水中的时候，浮子的上表面的排气通路开口能够露出水面；这样，浮子1内部的排气通路，连接头4，排气软管5和转接头6以及模具型腔上用于排气的小槽就构成了排气通道。
[0027]第一步，将自动排气装置放入管坯7中，转接头6需完全置于管坯7外侧；
[0028]第二步，将管坯7放入下模10型腔中，转接头6卡入密封冲头11前端的卡槽中，打水冲头9移动到与管坯7贴合，密封冲头11移动到与管坯7端口距离3mm位置(密封冲头和模具型腔之间也是半密封状态，模具型腔上沿留出了一小条用于排气的槽，并且注水速度比通过该槽泄露速度要快很多，可以忽略不计，所以在排出管内气体时水位不会降低)；
[0029]第三步，上模8闭合，打水冲头9向管坯7内注水，排气装置随液面升高而升高，管坯7内气体在液体压力的作用下进入排气装置，经过浮子1、连接头4、排气软管5、转接头6从密封冲头11与管坯7的缝隙排出；
[0030]第四步，经过20s的填充时间，管坯7内的气体全部排出后，密封冲头11向前移动，与管坯7贴合，达到完全密封，此时可以升压涨型；
[0031]第五步，涨型结束后，退出打水冲头9和密封冲头11并打开上模8，将成型后的管件和排气装置一同取出，再将排气装置从管件内倒出，就可以重复使用排气装置。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于内高压成形前管坯封闭气室的自动排气装置，其特征在于，包括浮子(1)，浮子(1)的下端安装有配重块(2)，浮子(1)内部设置有排气通路，排气通路一端开口位于浮子的上表面，另一端开口位于浮子(1)的一个侧面并与连接头(4)的一端连通，连接头(4)另一端连接排气软管(5)，排气软管(5)的尾端安装一转接头(6)；配重块(2)保证浮子在水中的时候，浮子的上表面的排气通路开口能够露出水面；浮子(1)内部的排气通路，连接头(4)，排气软管(5)和转接头(6)就构成排气通道。2.根据权利要求1所述自动排气装置，其特征在于，配重块(2)用封盖(3)密封在浮子(1)内部。3.根据权利要求1所述自动排气装置，其特征在于，排气软管(5)的尾端安装一L型直角转接头(6)。4.根据权利要求1所述自动排气装置的自动排气方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将自动排气装置放入管...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛鑫，任建军，蔡学深，
申请(专利权)人：哈尔滨奔马液压成型零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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