一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构，其包括均同一方向水平设置于机架上的的绞龙、托板和靠板，绞龙上设有与药瓶瓶身相匹配的螺旋凹槽，药瓶安置方向与绞龙轴向输送方向相垂直，靠板用于固定药瓶尾端，托板用于从下往上托住药瓶且托板分为振荡机构托板段和药瓶旋转托板段，药瓶由振荡机构托板段光滑过渡到药瓶旋转托板段，绞龙转动带动药瓶在药瓶旋转托板段旋转前进，药瓶旋转托板段采用摩擦力较大的材料制成或开设摩擦凹槽镶嵌摩擦力较大的材料。本实用新型专利技术通过采用或镶嵌摩擦力系数大的材料增加托板与待检测药瓶之间的摩擦力，使药瓶被绞龙推动前进时稳定旋瓶检测，提高了电子检漏机的检漏准确率，同时降低了质量事故的发生率。了质量事故的发生率。了质量事故的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构


[0001]本技术涉及药瓶生产设备
，具体说是一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构。

技术介绍

[0002]在制药领域，药瓶生产完成之后，需要进行密封性检测，目前精度最高、最可靠的检测方式是采用电子检漏机进行密封性检测，但电子检漏机工作时，要求药瓶边旋转边检测，确保药瓶全身都被检测到。但由于检漏机采用绞龙输送药瓶，有的是药瓶在绞龙下方，采用绝缘塑料板托住瓶身，有的是药瓶在绞龙上方，采用绝缘塑料板托住瓶头，绞龙在旋转的同时，靠绞龙上的螺旋凹槽将药品往前推动；设计时，要求药瓶在托板上旋转前进，但实际使用时，绞龙输送的药瓶一般是玻璃安瓿瓶，由于托板采用绝缘的塑料加工，材质较硬，外表光滑，与本身就带有光滑特性的玻璃安瓿瓶之间的摩擦力不够，从而出现药瓶不旋转，直接平移往前运动的现象，造成瓶身部分区域未检测到，出现漏检并造成严重的质量事故。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种增加托板与待检测药瓶之间的摩擦力，使药瓶被绞龙推动前进时稳定旋瓶检测，提高电子检漏机的检漏准确率的强制电子检漏机药瓶旋瓶结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构，包括均同一方向水平设置于机架上的的绞龙、托板和靠板，所述绞龙上设有与药瓶瓶身相匹配的螺旋凹槽，所述药瓶横向安置于螺旋凹槽内，且药瓶安置方向与绞龙轴向输送方向相垂直，所述靠板用于固定药瓶尾端，所述托板用于从下往上托住药瓶且托板分为振荡机构托板段和药瓶旋转托板段，所述药瓶由振荡机构托板段光滑过渡到药瓶旋转托板段，所述绞龙转动带动药瓶在药瓶旋转托板段旋转前进，所述振荡机构托板段采用摩擦力较小且不导电的材料制成，所述药瓶旋转托板段采用摩擦力较大且不导电的材料制成或镶嵌摩擦力较大且不导电的材料。
[0005]作为优选，所述药瓶旋转托板段镶嵌处设有摩擦凹槽，所述摩擦凹槽包括凹槽过渡段和凹槽保持段，所述凹槽过渡段首端开槽深度与摩擦力较大且不导电的材料的直径相匹配，且所述凹槽过渡段首端到尾端开槽深度逐渐降低，所述凹槽保持段开槽深度与凹槽过渡段尾端开槽深度一致。
[0006]作为优选，所述摩擦力较大且不导电的材料为硅胶条或聚氨酯条。
[0007]作为优选，所述绞龙通过绞龙电机驱动转动，所述绞龙电机固定连接于机架上。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]1、本技术通过镶嵌摩擦力系数大且不导电的材料，如硅胶条或聚氨酯条等来增加托板与待检测药瓶之间的摩擦力，使药瓶被绞龙推动前进时靠托板的摩擦力强制药瓶旋转，避免药瓶不旋瓶的情况，从而检测到瓶身一周，增加检测面积，提高电子检漏机的检
漏准确率，同时降低质量事故的发生率；
[0010]2、本技术通过摩擦凹槽前端开槽深度与摩擦力较大且不导电的材料的直径相匹配，能够保证摩擦力较大且不导电的材料全部镶嵌在托板里面，使振荡机构托板段和药瓶旋转托板段的过渡处没有凸起，有利于药瓶能够良好过渡，后续部分开槽深度比摩擦力较大且不导电的材料直径小，保证摩擦力较大且不导电的材料有凸出部分，使药瓶与托板上的摩擦力较大且不导电的材料接触，从而使药瓶在托板上存在较大的摩擦力，确保绞龙在推动药瓶前进时药瓶旋转前进，同时通过开设的凹槽过渡段可以避免药瓶在绞龙高速旋瓶前进的过程中与凸出的摩擦力较大且不导电的材料发生剧烈碰撞导致碎瓶；
[0011]3、本技术中的振荡机构托板段采用摩擦力较小且不导电的材料使振荡机构托板段保持光滑，从而使振荡机构带动药瓶待检测药瓶前后振动，并使药瓶光滑过渡到药瓶旋转托板段；
[0012]4、本技术结构简单，且摩擦力较大且不导电的材料采用市面上已有的硅胶条或聚氨酯条，便于广泛推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术绞龙位于药瓶下方的主视图；
[0014]图2是本技术绞龙位于药瓶下方的左视图剖视图；
[0015]图3是本技术绞龙位于药瓶上方的左视图剖视图；
[0016]图4是不技术托板上摩擦凹槽沿绞龙输送方向的剖视图；
[0017]图5是图4中A出放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合图1
‑
5详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构，其包括均同一方向水平设置于机架上的的绞龙1、托板2和靠板4，绞龙上设有与药瓶6瓶身相匹配的螺旋凹槽，药瓶横向安置于螺旋凹槽内，且药瓶安置方向与绞龙轴向输送方向相垂直，绞龙通过绞龙电机驱动转动，绞龙电机固定连接于机架上，靠板用于固定药瓶尾端，托板用于从下往上托住药瓶且托板分为振荡机构托板段201和药瓶旋转托板段202，由于振荡机构托板段需要光滑，才能使振荡机构5带动药瓶前后振动，并使药液进入药瓶头部，避免进行电子检漏时，头部没有药液而漏检，所以振荡机构托板段采用摩擦力较小且不导电的材料制成，且药瓶通过振荡机构托板段光滑过渡到药瓶旋转托板段，最后绞龙转动带动药瓶在药瓶旋转托板段旋转并传输，药瓶旋转托板段采用摩擦力较大且不导电的材料制成或镶嵌摩擦力较大且不导电的材料，当药瓶旋转托板段采用镶嵌摩擦力较大且不导电的材料增加摩擦力系数时，药瓶旋转托板段镶嵌处设有摩擦凹槽7，摩擦凹槽包括凹槽过渡段701和凹槽保持段702，凹槽过渡段首端开槽深度与摩擦力较大且不导电的材料直径相匹配，且凹槽过渡段首端到尾端开槽深度逐渐降低，凹槽保持段开槽深度与凹槽过渡段尾端开槽深度一致。
[0020]摩擦力较大且不导电的材料为硅胶条或聚氨酯条，本专利技术中药瓶均为玻璃安瓿瓶，具体实施过程中采用直径为3mm的硅胶条镶嵌在药瓶旋转托板段的摩擦凹槽中，且摩擦
凹槽中的凹槽过渡段长度设为20mm，凹槽过渡段前端开槽深度设为3mm，凹槽保持段和凹槽过渡段尾端开槽深度均设为2mm，如图5所示，确保待检测药瓶能够在绞龙高速旋瓶前进过程中平稳过渡，并避免高速旋瓶过程中与凸出的硅胶条产生剧烈的碰撞摩擦而导致碎瓶。
[0021]实施例1绞龙位于药瓶下方(如图2所示)，托板托住药瓶瓶头，药瓶相对底部绞龙的上方设有平行于绞龙设置方向的压板3，压板一侧与靠板固定相连，通过压板为药瓶提供向下的压力，使药瓶不会因为抖动等原因出现往上冒的现象，实现更稳定的传输；
[0022]实施例2绞龙设于药瓶上方,(如图3所示)，托板托住药瓶瓶身和瓶头。
[0023]在实施过程中，玻璃安瓿瓶在振动机构托板段滑动的同时振动机构振动带动待检测玻璃安瓿瓶在振动机构进行前后振动，且玻璃安瓿瓶从振动机构托板段光滑过渡到药瓶旋转托板段，药瓶旋转托板段镶嵌有硅胶条，通过镶嵌摩擦力系数大的硅胶条增加托板与待检测玻璃安瓿瓶之间的摩擦力，启动绞龙电机驱动绞龙旋转，使玻璃安瓿瓶被绞龙推动前进时靠镶嵌有硅胶条托板的摩擦力强制玻璃安瓿瓶旋转，避免玻璃安瓿瓶不旋瓶的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制电子检漏机药瓶旋瓶结构，其特征在于：包括均同一方向水平设置于机架上的绞龙(1)、托板(2)和靠板(4)，所述绞龙上设有与药瓶(6)瓶身相匹配的螺旋凹槽，所述药瓶横向安置于螺旋凹槽内，且药瓶安置方向与绞龙轴向输送方向相垂直，所述靠板用于固定药瓶尾端，所述托板用于从下往上托住药瓶且托板分为振荡机构托板段(201)和药瓶旋转托板段(202)，所述药瓶由振荡机构托板段光滑过渡到药瓶旋转托板段，所述绞龙转动带动药瓶在药瓶旋转托板段旋转前进，所述振荡机构托板段采用摩擦力较小且不导电的材料制成，所述药瓶旋转托板段采用摩擦力较大且不导电的材料制成或镶嵌摩擦力较大且不导电的材...

【专利技术属性】
技术研发人员：全凌云，周绍辉，杜笑鹏，
申请(专利权)人：湖南正中制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：