显示面板及其制备方法技术

本申请公开了一种显示面板及其制备方法。该显示面板包括显示模组、盖板和粘接胶。粘接胶设于盖板和显示模组，粘接胶中的部分胶体预先固化形成支撑结构，支撑结构支撑在盖板和显示模组之间，以在所盖板和显示模组之间形成厚度均匀的腔体，余下的胶体填充在腔体内并进行固化。本申请通过对所述粘接胶的部分胶体进行预先固化，使得预先固化的胶体构成支撑结构，支撑结构支撑在显示模组和盖板之间，能够将显示模组和盖板充分间隔开，且使得二者之间的间距保持在设定范围内，从而通过调整支撑结构的形成位置和形成数量，可确保显示模组和盖板之间的任意部位均保持均匀间距，确保未被固化的胶体的在显示模组和盖板之间的厚度均匀。胶体的在显示模组和盖板之间的厚度均匀。胶体的在显示模组和盖板之间的厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法


[0001]本申请涉及显示装置
，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着通信技术的发展，诸如智能手机等带有显示屏的产品越来越普及。以OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光半导体)柔性显示屏为例，目前的OLED柔性显示屏主要使用OCA光学胶粘连盖板与显示模组，且使用的光学胶的厚度一般在50～200um之间。但在将盖板与显示模组进行贴合时，由于受力不均衡、或者当柔性显示屏为曲面屏时，OCA边缘会出现变薄的情况，导致盖板与显示模组间距不均匀而容易产生相互干涉，且导致显示屏的形貌不佳，产生品质不良。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，旨在解决现有盖板和显示模组通过粘接胶贴合时，粘接胶分布不均匀而导致显示面板品质不良的问题。
[0004]本申请实施例提供一种显示面板，包括：
[0005]显示模组；
[0006]盖板，设于所述显示模组的一侧；以及，
[0007]粘接胶，设于所述盖板和所述显示模组之间，所述粘接胶中的部分胶体用以预先固化形成支撑结构，所述支撑结构支撑在所述盖板和所述显示模组之间，以在所述盖板和所述显示模组之间形成厚度均匀的腔体，余下胶体填充在所述腔体内并进行固化。
[0008]根据本申请一实施例，所述支撑结构包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋的延伸方向与所述第二支撑筋的延伸方向呈交叉设置。
[0009]根据本申请一实施例，所述第一支撑筋沿第一方向延伸，且沿第二方向并排间隔布设有多个，所述第二支撑筋沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向并排间隔布设有多个，所述第一方向与所述第二方向呈交叉设置，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋共同构成网格状结构；
[0010]其中，所述网格状结构的至少一个网格限定出所述腔体。
[0011]根据本申请一实施例，所述粘接胶为紫外固化胶。
[0012]根据本申请一实施例，所述支撑结构靠近所述显示面板的边缘设置。
[0013]根据本申请一实施例，所述显示面板为曲面显示面板，所述显示面板限定出弯折区域，所述支撑结构至少形成于所述弯折区域。
[0014]此外，为实现上述目的，本申请还提供一种如上所述的显示面板的制备方法，包括：
[0015]提供一显示模组，在所述显示模组的一侧涂覆粘接胶；
[0016]对所述粘接胶进行局部固化，以获得支撑结构；
[0017]提供一盖板，所述盖板盖设于所述支撑结构背对所述显示模组的一侧，对所述粘
接胶进行整体固化，以使得所述粘接胶连接所述显示模组和所述盖板。
[0018]根据本申请一实施例，所述粘接胶为紫外固化胶；
[0019]对所述粘接胶进行局部固化，以获得支撑结构的步骤包括：
[0020]提供局部设有透光区的光罩，通过所述光罩对所述粘接胶进行紫外光照射，以供紫外光穿过所述透光区并在所述粘接胶上固化形成支撑结构。
[0021]根据本申请一实施例，提供局部设有透光区的光罩，通过所述光罩对所述粘接胶进行紫外光照射，以供紫外光穿过所述透光区并在所述粘接胶上固化形成支撑结构的步骤包括：
[0022]提供局部设有第一透光区的第一光罩，通过所述第一光罩对所述粘接胶进行紫外光照射，以供紫外光穿过所述第一透光区并在所述粘接胶上固化形成第一支撑筋；
[0023]提供局部设有第二透光区的第二光罩，通过所述第二光罩对所述粘接胶进行紫外光照射，以供紫外光穿过所述第二透光区并在所述粘接胶上固化形成第二支撑筋；
[0024]其中，所述第一透光区的延伸方向与所述第二透光区的延伸方向呈交叉设置。
[0025]根据本申请一实施例，所述光罩设为一个，所述透光区包括第一透光区和第二透光区，所述第一透光区的延伸方向和所述第二透光区的延伸方向呈交叉设置，所述第一透光区和所述第二透光区用以分别形成第一支撑筋和第二支撑筋。
[0026]本申请实施例的有益效果：在对粘接胶进行整体固化之前，通过对所述粘接胶的部分胶体进行预先固化，使得预先固化的胶体构成支撑结构，支撑结构支撑在显示模组和盖板之间，能够将显示模组和盖板充分间隔开，且使得二者之间的间距保持在设定范围内，从而通过调整支撑结构的形成位置和形成数量，可确保显示模组和盖板之间的任意部位均保持均匀间距，形成足够且适宜的空间供粘接胶中未被固化的胶体进行流动，既能确保未被固化的胶体的在显示模组和盖板之间分布时的厚度均匀，又能在一定程度上阻缓未被固化的胶体的流动，避免未被固化的胶体向外溢出，且预留足够的时间供未被固化的胶体均匀漫开，避免胶体内部产生气泡等不良；当未被固化的胶体在显示模组和盖板之间分布到位后，再对粘接胶进行固化，达到粘接胶连接显示模组和盖板的目的。
附图说明
[0027]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0028]图1为本申请实施例提供的显示面板在预先固化后的纵剖示意图；
[0029]图2为图1中的显示模组和粘接胶在预先固化后的俯视示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
[0031]图4为图3中的显示面板在实施步骤S200时的结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例提供的光罩的第一实施例中第一光罩的结构示意图；
[0033]图6为图5中第二光罩的结构示意图；
[0034]图7为本申请实施例提供的光罩的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]请参阅图1至图2，本申请实施例提供一种显示面板1，所述显示面板1包括显示模组110、盖板120以及粘接胶130。其中，所述盖板120设于所述显示模组110的一侧；所述粘接胶130设于所述盖板120和所述显示模组110之间，所述粘接胶130中的部分胶体用以预先固化形成支撑结构131，所述支撑结构131支撑在所述盖板120和所述显示模组110之间，以在所述盖板120和所述显示模组110之间形成厚度均匀的腔体，余下的胶体填充在所述腔体内并进行固化。
[0037]本申请实施例的有益效果：在对粘接胶130进行整体固化之前，通过对所述粘接胶130的部分胶体进行预先固化，使得预先固化的胶体构成支撑结构131，支撑结构131支撑在显示模组110和盖板120之间，能够将显示模组110和盖板120充分间隔开，且使得二者之间的间距保持在设定范围内，从而通过调整支撑结构131的形成位置和形成数量，可确保显示模组110和盖板120之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示模组；盖板，设于所述显示模组的一侧；以及，粘接胶，设于所述盖板和所述显示模组之间，所述粘接胶中的部分胶体用以预先固化形成支撑结构，所述支撑结构支撑在所述盖板和所述显示模组之间，以在所述盖板和所述显示模组之间形成厚度均匀的腔体，余下胶体填充在所述腔体内并进行固化。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋的延伸方向与所述第二支撑筋的延伸方向呈交叉设置。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑筋沿第一方向延伸，且沿第二方向并排间隔布设有多个，所述第二支撑筋沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向并排间隔布设有多个，所述第一方向与所述第二方向呈交叉设置，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋共同构成网格状结构；其中，所述网格状结构的至少一个网格限定出所述腔体。4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘接胶为紫外固化胶。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构靠近所述显示面板的边缘设置。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为曲面显示面板，所述显示面板限定出弯折区域，所述支撑结构至少形成于所述弯折区域。7.一种如权利要求1至6任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供一显示模组，在所述显示模组的一侧涂覆粘接胶；对所述粘接胶进行局部固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔颖，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：