本发明专利技术公开了一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，涉及电伴热带技术领域，为解决现有的PTC半导体材料电伴热带在使用的过程中大多是通过电阻的升降来控制加热的启停，长时间的电阻较大会造成缩短电伴热带使用寿命的问题。包括外护套和管道，外护套安装在管道的外部，外护套的一端设置有配重端块，配重端块与外护套一体成型设置；还包括：一体式外座，其设置在所述外护套的外壁上，一体式外座与外护套一体成型设置，且一体式外座的上端设置有温度传感器；温度传感器的接收端上设置有两个感应触角；屏蔽层，其设置在所述外护套的内部，且屏蔽层的内部设置有绝缘护套，绝缘护套的内部设置有发热体，发热体的内部设置有两个导体穿孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带
[0001]本专利技术涉及电伴热带
，具体为一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带。
技术介绍
[0002]电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑，电伴热带接通电源后，电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路，电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。
[0003]现有的PTC半导体材料电伴热带在使用的过程中大多是通过电阻的升降来控制加热的启停，长时间的电阻较大会缩短电伴热带的使用寿命，为此，我们提供一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PTC半导体材料电伴热带在使用的过程中大多是通过电阻的升降来控制加热的启停，长时间的电阻较大会造成缩短电伴热带使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，包括外护套和管道，外护套安装在管道的外部，外护套的一端设置有配重端块，配重端块与外护套一体成型设置；
[0006]还包括：
[0007]一体式外座，其设置在所述外护套的外壁上，一体式外座与外护套一体成型设置，且一体式外座的上端设置有温度传感器；温度传感器的接收端上设置有两个感应触角；
[0008]屏蔽层，其设置在所述外护套的内部，且屏蔽层的内部设置有绝缘护套，绝缘护套的内部设置有发热体，发热体的内部设置有两个导体穿孔，两个导体穿孔的内部均设置有导体；
[0009]电控开关，其设置在所述配重端块的一端位置上，且电控开关的一侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端和输出端上分别设置有第一传输接线和第二传输接线，PLC控制器通过第一传输接线和第二传输接线分别与温度传感器和电控开关传输连接；
[0010]套接卡环，其安装在所述外护套的外壁上，且套接卡环的一侧设置有定位环，定位环的内部安装有定位立杆，定位立杆的内部设置有螺纹内腔，螺纹内腔的内部设置有两个活动内杆。
[0011]优选的，所述套接卡环的一端设置有两个对接块，对接块与套接卡环一体成型设
置，两个所述套接卡环的内部均设置有组装穿孔，组装穿孔与对接块一体成型设置。
[0012]优选的，相邻两个所述组装穿孔的内部安装有组装螺棒，所述组装螺棒的两端均安装有限位螺帽，限位螺帽与组装螺棒通过螺纹固定安装，限位螺帽的尺寸大于组装穿孔的口径。
[0013]优选的，所述套接卡环的一侧外壁上设置有连接端座，连接端座与套接卡环一体成型设置，所述连接端座与定位环的连接位置上设置有阻尼缓冲弹簧，阻尼缓冲弹簧的两端分别与定位环和连接端座通过螺钉固定连接。
[0014]优选的，所述活动内杆的两端分别设置有内衬螺柱和螺纹端头，内衬螺柱和螺纹端头均与活动内杆一体成型设置，活动内杆通过内衬螺柱与螺纹内腔活动连接。
[0015]优选的，所述螺纹内腔的两端分别设置有活动穿孔，活动穿孔与螺纹内腔连通设置，内衬螺柱的尺寸大于活动穿孔的口径。
[0016]优选的，所述外护套、一体式外座、屏蔽层和绝缘护套的内部均设置有穿接孔，穿接孔与外护套、一体式外座、屏蔽层和绝缘护套一体成型设置，感应触角通过穿接孔与外护套、一体式外座、屏蔽层和绝缘护套穿接连接。
[0017]优选的，所述配重端块与电控开关之间设置有两个接电线，导体通过接电线与电控开关电性连接。
[0018]优选的，所述导体的内部设置有铜绞线，铜绞线与导体一体成型设置。
[0019]优选的，所述电控开关的接电端上设置有电源接线，所述电源接线的一端设置有外接插头，电源接线与外接插头一体成型设置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过温度传感器的两个感应触角实时监测发热体的温度，PLC控制器预先编程需要的最大温度，当发热体的发热的温度超过需要的最大温度时，温度传感器触发PLC控制器工作，PLC控制器控制电控开关断开回路停止加热，当温度传感器监测的温度低于最大温度后，PLC控制器控制电控开关连通回路，使得发热体继续进行加热活动，达到非电阻自动控制温度的目的，克服了现有的PTC半导体材料电伴热带在使用的过程中大多是通过电阻的升降来控制加热的启停，长时间的电阻较大会造成缩短电伴热带使用寿命的问题。
[0022]2、通过将电伴热带套接缠绕到管道的外壁上，然后在缠绕的弧形节点位置上安装上套接卡环，然后将套接卡环一端的两个对接块通过组装螺棒和限位螺帽固定组装，接着将定位立杆穿接安装到定位环的内部，根据管道的长度转动活动内杆带动活动内杆进行伸长和缩短的操作，使得螺纹端头活动到合适的安装位置便于将定位立杆的两端进行安装，达到便于适应式定位安装PTC半导体材料电伴热带的目的。
[0023]3、通过套接卡环与定位环之间的阻尼缓冲弹簧可在户外对安装的电伴热带进行缓冲，提高了电伴热带安装的抗风性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的自动控制温度PTC半导体材料电伴热带整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的电伴热带内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的温度传感器结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的电伴热带与管道安装结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的套接卡环与定位环连接结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的定位立杆和活动内杆连接结构示意图；
[0030]图中：1、外护套；2、一体式外座；3、温度传感器；4、配重端块；5、第一传输接线；6、接电线；7、PLC控制器；8、电控开关；9、第二传输接线；10、电源接线；11、外接插头；12、屏蔽层；13、发热体；14、导体穿孔；15、导体；16、铜绞线；17、绝缘护套；18、穿接孔；19、感应触角；20、管道；21、套接卡环；22、定位环；23、定位立杆；24、活动内杆；25、对接块；26、组装穿孔；27、组装螺棒；28、限位螺帽；29、连接端座；30、阻尼缓冲弹簧；31、螺纹内腔；32、活动穿孔；33、内衬螺柱；34、螺纹端头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，包括外护套1和管道20，外护套1安装在管道20的外部，外护套1的一端设置有配重端块4，配重端块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，包括外护套(1)和管道(20)，外护套(1)安装在管道(20)的外部，外护套(1)的一端设置有配重端块(4)，配重端块(4)与外护套(1)一体成型设置；其特征在于：还包括：一体式外座(2)，其设置在所述外护套(1)的外壁上，一体式外座(2)与外护套(1)一体成型设置，且一体式外座(2)的上端设置有温度传感器(3)；温度传感器(3)的接收端上设置有两个感应触角(19)；屏蔽层(12)，其设置在所述外护套(1)的内部，且屏蔽层(12)的内部设置有绝缘护套(17)，绝缘护套(17)的内部设置有发热体(13)，发热体(13)的内部设置有两个导体穿孔(14)，两个导体穿孔(14)的内部均设置有导体(15)；电控开关(8)，其设置在所述配重端块(4)的一端位置上，且电控开关(8)的一侧设置有PLC控制器(7)，PLC控制器(7)的输入端和输出端上分别设置有第一传输接线(5)和第二传输接线(9)，PLC控制器(7)通过第一传输接线(5)和第二传输接线(9)分别与温度传感器(3)和电控开关(8)传输连接；套接卡环(21)，其安装在所述外护套(1)的外壁上，且套接卡环(21)的一侧设置有定位环(22)，定位环(22)的内部安装有定位立杆(23)，定位立杆(23)的内部设置有螺纹内腔(31)，螺纹内腔(31)的内部设置有两个活动内杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，其特征在于：所述套接卡环(21)的一端设置有两个对接块(25)，对接块(25)与套接卡环(21)一体成型设置，两个所述套接卡环(21)的内部均设置有组装穿孔(26)，组装穿孔(26)与对接块(25)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种自动控制温度PTC半导体材料电伴热带，其特征在于：相邻两个所述组装穿孔(26)的内部安装有组装螺棒(27)，所述组装螺棒(27)的两端均安装有限位螺帽(28)，限位螺帽(28)与组装螺棒通过螺纹固定安装，限位螺帽(28)的尺寸大于组装穿孔(26)的口径。4.根据权利要求3所述的一种自动控制温度PTC半...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝东，张鑫，
申请(专利权)人：安徽华阳电伴热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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