一种小型气模风机制造技术

实用新型专利技术公开了一种小型气模风机，包括风机外壳、设置在风机外壳内的电机与离心风轮、分别设置在风机外壳上的进风口和出风口，电机带动离心风轮转动，进风口设置在离心风轮的轴向方向，出风口设置在离心风轮的径向切线方向上，风机设置风机外壳内成型的电机腔内，离心风轮设置在风机外壳内成型的风道腔内，电机腔和风道腔部分重叠在一起，离心风轮半包围电机。本实用新型专利技术通过将电机腔与风道腔部分重叠在一起，使得离心风轮能够半包围电机，将电机产生的热量从离心风轮内部吹出，能够起到对电机的降温作用；离心风轮轴向上成型的加强筋条除了起到连接风机与离心风轮之外，还可以将风引入到离心风轮内部，进一步对电机起到降温的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种小型气模风机


[0001]本技术涉及卡通造型等充气类产品
，具体一种小型气模风机。

技术介绍

[0002]气模风机是一切用于吹气模型所需要风机的总称。气模风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。气模风机是气体压缩和气体输送机械的机械之一，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机等，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
[0003]小型气模风机相对大型气模风机的优点是体积小，方便携带，可以使用在小型的卡通造型充气物中，例如人型大小的充气物，可以更好地将气模风机隐藏。
[0004]现有的小型气模风机存在几个问题：1、风叶的尺寸影响电机的散热；2、风机外壳的结构小型化，在压缩了风机体积的同时，降低了风机外壳的强度；3、风机外壳的外表面存在一些锐利的边角，如风机脚的边缘或者出风口的边缘等，容易划伤布料，导致吹气模型漏气。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种小型气模风机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种小型气模风机，包括风机外壳、设置在所述风机外壳内的电机与离心风轮、分别设置在所述风机外壳上的进风口和出风口，所述电机带动所述离心风轮转动，所述进风口设置在所述离心风轮的轴向方向，所述出风口设置在所述离心风轮的径向切线方向上，所述风机设置所述风机外壳内成型的电机腔内，所述离心风轮设置在所述风机外壳内成型的风道腔内，所述电机腔和风道腔部分或完全重叠在一起，所述离心风轮半包围所述电机。
[0007]优选地，所述离心风轮的轴向一侧半包围所述电机，另一侧成型为若干条加强筋条，所述加强筋条成型为可将风引入所述离心风轮内部的风叶状。
[0008]优选地，所述风机外壳包括左壳体和右壳体，围绕所述左壳体和右壳体的连接处外成型有连接加强长条，所述连接加强长条分别在所述左壳体和右壳体上成型有若干对螺孔和通孔，在若干对所述螺孔和通孔之间通过螺钉将所述左壳体右壳体连接固定。
[0009]进一步地，所述连接加强长条的外径高度相同，成型为圆滑的弧线状。
[0010]进一步地，所述连接加强长条的外径高度与螺钉的直径相同。
[0011]优选地，在所述风机外壳的外表面转折处均成型有包角。
[0012]优选地，在所述风机外壳上围绕所述进风口设置有压圈，所述压圈活动连接在所述风机外壳上。
[0013]优选地，所述风机外壳的底部成型有风机脚，所述风机脚与电机腔和风道腔不重叠的部分之间成型有电容腔，在所述电容腔内设置有与所述风机电连接的电容器以及控制线路。
[0014]优选地，所述电机腔和风道腔完全重叠在一起，所述离心风轮全包围所述电机。
[0015]本技术的技术效果为：（1）通过将电机腔与风道腔部分重叠在一起，使得离心风轮能够半包围电机，将电机产生的热量从离心风轮内部吹出，能够起到对电机的降温作用；（2）离心风轮轴向上成型的加强筋条除了起到连接风机与离心风轮之外，还可以将风引入到离心风轮内部，进一步对电机起到降温的作用；（3）风机外壳的外表面成型的包角，可避免尖锐的边角划伤充气模型的布料，导致充气模型漏气失效；（4）风机外壳的压圈可使得风机整体隐藏到充气模型内，通过压圈将风机外壳的进气口与充气模型的进气通道固定。
附图说明
[0016]图1为现有技术风机示意图；
[0017]图2为本技术整体示意图一；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术整体示意图二；
[0020]图5为本技术整体示意图三。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示的现有技术的风机，仅仅依靠风机外壳1进行散热，电机降温不足；风机外壳1仅仅通过几个凸出的固定块进行连接，其连接强度不足；风机外壳1存在很多尖锐边角，使用时容易划伤、划破充气模型。
[0024]如图2
‑
5所示，本申请的一种小型气模风机，包括风机外壳1、设置在所述风机外壳1内的电机4与离心风轮5、分别设置在所述风机外壳1上的进风口2和出风口3，所述电机4带动所述离心风轮5转动，所述进风口2设置在所述离心风轮5的轴向方向，所述出风口3设置在所述离心风轮5的径向切线方向上，所述风机设置所述风机外壳1内成型的电机腔4内，所述离心风轮5设置在所述风机外壳1内成型的风道腔1b内，所述电机腔4和风道腔1b部分重叠在一起，所述离心风轮5半包围所述电机4，通过将所述电机腔4与风道腔1b部分重叠在一起，使得所述离心风轮5能够半包围电机4，将所述电机4产生的热量从所述离心风轮5内部吹出，能够起到对所述电机4的降温作用。
[0025]实施例2：
[0026]与实施例1的区别在于：现有的风轮一般为一侧为全封闭板状与电机4固定连接，另一侧敞开对外；而在本申请中，所述离心风轮5的轴向一侧半包围所述电机4，另一侧成型为若干条加强筋条51，若干所述加强筋条51的交汇处与电机4的转轴连接，所述加强筋条51可起到与所述电机4转轴连接以及加强所述离心风轮5结构强度的作用，所述加强筋条51成型为可将风引入所述离心风轮5内部的风叶状，如所述离心风轮5是以顺时针转动时将风吹出所述出风口3，所述加强筋条51的形状同样采用顺时针转动时将风引入所述离心风轮5内部的风叶状，将从所述进风口2引入更大的风量到所述离心风轮5内，进一步对所述电机4起到降温的作用。
[0027]实施例3：
[0028]与实施例1的区别在于：所述风机外壳1包括左壳体11和右壳体12，一般可将所述电机腔4设置在所述左壳体11上，所述风道腔1b可分别设置在所述左壳体11和右壳体12上，围绕所述左壳体11和右壳体12的连接处外成型有连接加强长条6，所述连接加强长条6分别在所述左壳体11和右壳体12上成型有若干对螺孔和通孔，在若干对所述螺孔和通孔之间通过螺钉将所述左壳体11右壳体12连接固定。
[0029]区别于一般的仅仅凸出所述左壳体11和右壳体12的螺孔块和通孔块，本申请中的所述连接加强长条6是一体式结构，相对于一般的现有产品加强结构范围更大、更长，并且螺钉连接固定处为一体的，连接处的强度更高。
[0030]具体的，所述连接加强长条6的外径高度相同，成型为圆滑的弧线状，并且所述连接加强长条6的外径高度与螺钉的直径相同。
[0031]实施例4：
[0032]与实施例1的区别在于：在所述风机外壳1的外表面转折处均成型有包角14，例如在所述风机外壳1的脚部、出风口3等，除了一般设置的倒角外，以水平、竖向和法向的交汇处成型有包角14，可避免尖锐的边角划伤充气模型的布料，导致充气模型漏气失效。
[0033]实施例5：
[0034]与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型气模风机，包括风机外壳、设置在所述风机外壳内的电机与离心风轮、分别设置在所述风机外壳上的进风口和出风口，所述电机带动所述离心风轮转动，所述进风口设置在所述离心风轮的轴向方向，所述出风口设置在所述离心风轮的径向切线方向上，其特征在于：所述风机设置所述风机外壳内成型的电机腔内，所述离心风轮设置在所述风机外壳内成型的风道腔内，所述电机腔和风道腔部分重叠在一起，所述离心风轮半包围所述电机。2.根据权利要求1所述的一种小型气模风机，其特征在于：所述离心风轮的轴向一侧半包围所述电机，另一侧成型为若干条加强筋条，所述加强筋条成型为可将风引入所述离心风轮内部的风叶状。3.根据权利要求1所述的一种小型气模风机，其特征在于：所述风机外壳包括左壳体和右壳体，围绕所述左壳体和右壳体的连接处外成型有连接加强长条，所述连接加强长条分别在所述左壳体和右壳体上成型有若干对螺孔和通孔，在若干对所述螺孔和通孔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雅雯，
申请(专利权)人：高雅雯，
类型：新型
国别省市：