一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法及系统，其中方法包括：当板坯出定宽压力机出现侧弯时，控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值；通过偏移后的传动侧锤头和操作侧锤头，对出现侧弯的板坯进行矫直，获得平直的板坯。本发明专利技术能够对定宽压力机的锤头偏移量进行实时控制，能有效避免由于锤头偏移而引起的侧弯，提高轧制合格率。提高轧制合格率。提高轧制合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法及系统


[0001]本专利技术属于热轧带钢
，特别涉及一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法及系统。

技术介绍

[0002]定宽压力机位于粗轧高压水除鳞装置之后，粗轧机之前，用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。与立辊轧机相比，定宽压力机具有侧压大的特点，可以大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机产量，还可降低板坯库库存，简化板坯库管理。同时定宽压力机侧压后的板坯边部凸出量较小，经水平轧机轧制后产生的鱼尾也小，甚至没有鱼尾，因此可以减少切损，提高热轧成材率。
[0003]但在实际生产中多次发生定宽压力机减宽后带坯侧弯严重，板坯侧弯在粗轧工序将衍生成粗轧板型不良、中间坯尾部单边鱼尾超长、中间坯楔形值增大等问题，严重影响精轧轧制状态，严重时甚至导致废钢。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法及系统，用于治理定宽压力机减宽后的带钢侧弯。
[0005]一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，包括以下步骤：当板坯出定宽压力机出现侧弯时，控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值；通过偏移后的传动侧锤头和操作侧锤头，对出现侧弯的板坯进行矫直，获得平直的板坯。
[0006]进一步的，控制传动侧锤头和操作侧锤头移动时，传动侧锤头和操作侧锤头之间的间距为固定值。
[0007]进一步的，还包括以下步骤：
[0008]将传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线进行对中标定。
[0009]进一步的，将传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线进行对中标定包括：
[0010]获取传动侧锤头的第一参考点和第二参考点的坐标，连接第一参考点和第二参考点获得第一直线，其中，第一直线与轧制中心线平行；
[0011]获取操作侧锤头的第三参考点和第四参考点的坐标，连接第三参考点和第四参考点获得第二直线，其中，第二直线和第一直线共面且与轧制中心线平行；
[0012]调整传动侧锤头位置和操作侧锤头位置，使得第一直线与轧制中心线的距离和第二直线与轧制中心线的距离相等，完成传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线的对中标定。
[0013]进一步的，控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值，具体如下：
[0014]确定当前传动侧锤头和当前操作侧锤头的开口度；
[0015]当板坯出定宽压力机往操作侧侧弯时，将当前传动侧锤头的开口度增加第一设定值，同时将当前操作侧锤头的开口度减少第二设定值；
[0016]当板坯出定宽压力机往传动侧侧弯时，将当前传动侧锤头的开口度减小第三设定值，同时将当前操作侧锤头的开口度增加第四设定值。
[0017]进一步的，确定当前传动侧锤头和当前操作侧锤头的开口度，具体如下：
[0018]获取当前第一参考点和当前第二参考点的坐标，计算第一直线与轧制中心线的距离，确定当前传动侧锤头的开口度；
[0019]获取当前第三参考点和当前第四参考点的坐标，计算第二直线与轧制中心线的距离，确定当前操作侧锤头的开口度。
[0020]进一步的，第一设定值和第二设定值相等，第三设定值和第四设定值相等。
[0021]本专利技术还提供一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的系统，包括锤头驱动单元和控制单元；
[0022]其中，控制单元用于，当板坯出定宽压力机出现侧弯时，向锤头驱动单元发送第二控制指令；
[0023]锤头驱动单元用于根据第二控制指令控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值，通过位置偏移后的传动侧锤头和操作侧锤头，对出现侧弯的板坯进行矫直，获得平直的板坯。
[0024]进一步的，控制传动侧锤头和操作侧锤头移动时，传动侧锤头和操作侧锤头之间的间距为固定值。
[0025]进一步的，还包括HMI单元，其中，HMI单元用于输入控制指令，并对传动侧锤头位置和操作侧锤头位置进行显示。
[0026]本专利技术的有益效果：本专利技术能够对定宽压力机的锤头偏移量进行实时控制，能有效避免由于锤头偏移而引起的侧弯，提高轧制合格率。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出了根据本专利技术实施例的定宽压力机结构示意图；
[0030]图2示出了板坯侧弯的示意图；
[0031]图3示出了平直板坯的示意图；
[0032]图4示出了根据本专利技术实施例的一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法流程示意图；
[0033]图5示出了根据本专利技术实施例的一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的系统结
构示意图。
[0034]图中：1、入口夹送辊；2、入口导辊；3、出口导辊；4、出口夹送辊；5、传动侧锤头；6、第一门板；7、操作侧锤头；8、第二门板；9、板坯。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
[0037]为了便于对本申请实施例的理解，下面对定宽压力机的结构进行简单介绍：
[0038]请参阅图1，图1示出了根据本专利技术实施例的定宽压力机结构示意图。
[0039]定宽压力机包括入口夹送辊1、入口导辊2、出口导辊3、出口夹送辊4、传动侧锤头5、第一门板6、操作侧锤头7和第二门板8。
[0040]入口夹送辊1、入口导辊2、出口导辊3、出口夹送辊4沿板坯9轧制方向依次设置，传动侧锤头5、操作侧锤头7分别设置在入口导辊2和出口导辊3的两侧，第一门板6设置在传动侧锤头5的外侧，第二门板8设置在操作侧锤头7的外侧。
[0041]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，包括以下步骤：当板坯出定宽压力机出现侧弯时，控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值；通过偏移后的传动侧锤头和操作侧锤头，对出现侧弯的板坯进行矫直，获得平直的板坯。2.根据权利要求1所述的控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，其中，控制传动侧锤头和操作侧锤头移动时，传动侧锤头和操作侧锤头之间的间距为固定值。3.根据权利要求1所述的控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，还包括以下步骤：将传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线进行对中标定。4.根据权利要求3所述的控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，其中，将传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线进行对中标定，包括：获取传动侧锤头的第一参考点和第二参考点的坐标，连接第一参考点和第二参考点获得第一直线，其中，第一直线与轧制中心线平行；获取操作侧锤头的第三参考点和第四参考点的坐标，连接第三参考点和第四参考点获得第二直线，其中，第二直线和第一直线共面且与轧制中心线平行；调整传动侧锤头位置和操作侧锤头位置，使得第一直线与轧制中心线的距离和第二直线与轧制中心线的距离相等，完成传动侧锤头和操作侧锤头的中心线与轧制中心线的对中标定。5.根据权利要求4所述的控制热轧定宽压力机出口板坯侧弯的方法，其中，控制传动侧锤头和操作侧锤头的中心线向板坯侧弯相反的方向偏移设定值，具体如下：确定当前传动侧锤头和当前操作侧锤头的开口度；当板坯出定宽压力机往操作侧侧弯时，将当前传动侧锤头的开口度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，赵志斌，朱仁帅，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：