一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，涉及一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法，包括如下步骤：1)配料；2)转炉冶炼，3)连铸：采用热送直轧工艺组织生产，利用连铸方坯自身温度进行轧制，连铸方坯进行切割前需进行保温，保温辊道速度控制在1.5m/s，同时切割过程中采用天然气、氧气补热装置对铸坯进行补热；4)输送至轧钢厂：切割完后，快速通过高速辊道送至轧钢厂轧制；5)轧制：开轧温度955～985℃，进精轧Ⅰ温度：850～870℃，进精轧Ⅱ温度850～870℃，上冷床温度860～880℃；6)检验、包装入库。本发明专利技术针对螺纹钢HRB400E头、中、尾屈服强度波动较大的问题，合理优化热送直轧工艺，可实现HRB400E头、中、尾屈服强度波动在15Mpa以内，提高了螺纹钢筋通条性能均匀性。高了螺纹钢筋通条性能均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，涉及一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法。

技术介绍

[0002]现有的热送直轧坯料长度一般控制在10m以下，对于连铸坯长达到12m的极少，断面一般采用150mm
×
150mm～165mm
×
165mm，断面尺寸达170mm
×
170mm的方坯热送直轧很少。主要是因连铸坯头尾和内外的温差较大，轧制工艺要求开轧温度≥950℃。导致螺纹钢通条性能波动较大，头、中、尾屈服强度波动≥30Mpa，不利于质量稳定控制。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决螺纹钢头、中、尾屈服强度波动较大的问题，提供一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法，包括如下步骤：
[0006]1)配料；
[0007]2)转炉冶炼：根据配料的成分要求，计算出需要的合金，在转炉进行冶炼；
[0008]3)连铸：将钢水浇注成合格的方坯，采用热送直轧工艺组织生产，利用连铸方坯自身温度进行轧制，连铸方坯进行切割前需进行保温，保温辊道速度控制在1.5m/s，同时切割过程中采用天然气、氧气补热装置对铸坯进行补热；
[0009]4)输送至轧钢厂：切割完后，快速通过高速辊道送至轧钢厂轧制，高速辊道要求4.0～5.5m/min，以减少方坯头、尾温降，达到方坯头、尾温差≤25℃；
[0010]5)轧制：开轧温度955～985℃，进精轧Ⅰ温度：850～870℃，进精轧Ⅱ温度850～870℃，上冷床温度860～880℃；
[0011]6)检验、包装入库：对热送直轧工艺生产出的螺纹钢进行取样检验，打包入库。
[0012]进一步，螺纹钢牌号为HRB400E，其成分按质量百分比计为：C：0.22～0.25％，Si：0.10
‑
0.30％，Mn：1.45～1.60％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0013]进一步，步骤3)方坯的断面尺寸为170mm
×
170mm
×
12mm。
[0014]进一步，步骤3)中的补热过程，在各自总管上设有调压阀组、控制系统，对燃气和氧气分流控制，天然气用量要求：480Nm3/h，压力﹥0.2MPa，氧气用量要求：960Nm3/h，压力﹥0.2MPa，根据补热效果可调整每流的流量大小，将连铸坯加热到1000℃～1030℃，且方坯的头尾温差控制在25℃以下。
[0015]进一步，步骤6)中，对螺纹钢通条的头、中、尾分别进行屈服强度检测，屈服强度波动小于15Mpa则合格，打包入库。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对螺纹钢头、中、尾屈服强度波动较大的问题，合理优化热送直轧工艺，可实现HRB400E头、中、尾屈服强度波动在15Mpa以内，实现螺纹钢
筋通条性能均匀性。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法，包括如下步骤：
[0020]1)配料：螺纹钢牌号为HRB400E，公称直径Φ16mm，其成分按质量百分比计为：C：0.23％，Si：0.18％，Mn：1.45％，P：0.032％，S：0.019％，其余为Fe和不可避免的杂质；
[0021]2)转炉冶炼：根据配料的成分要求，计算出需要的合金，在转炉进行冶炼；
[0022]3)连铸：将钢水浇注成合格的方坯，方坯的断面尺寸为170mm
×
170mm
×
12mm；采用热送直轧工艺组织生产，利用连铸方坯自身温度进行轧制，连铸方坯进行切割前需进行保温，保温辊道速度控制在1.5m/s，同时切割过程中采用天然气、氧气补热装置对铸坯进行补热；在各自总管上设有调压阀组、控制系统，对燃气和氧气分流控制，天然气用量要求：480Nm3/h，压力﹥0.2MPa，氧气用量要求：960Nm3/h，压力﹥0.2MPa，根据补热效果可调整每流的流量大小，将连铸坯加热到1000℃～1030℃，且方坯的头尾温差控制在25℃以下。
[0023]4)输送至轧钢厂：切割完后，快速通过高速辊道送至轧钢厂轧制，高速辊道要求4.8m/min，以减少方坯头、尾温降，达到方坯头、尾温差≤25℃；
[0024]5)轧制：开轧温度头部962℃、尾部975℃，进精轧Ⅰ温度：863℃，进精轧Ⅱ温度：859℃；控冷阶段：上冷床温度：876℃；
[0025]6)检验、包装入库：对热送直轧工艺生产出的螺纹钢通条的头、中、尾分别进行屈服强度检测，检测结果为：头部屈服强度445MPa，中部屈服强度440MPa，尾部屈服强度450MPa，最大相差10MPa；头部抗拉强度635MPa、中部抗拉强度635MPa、尾部抗拉强度630MPa，最大相差5MPa，其性能均匀性得到显著提升。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料；2)转炉冶炼：根据配料的成分要求，计算出需要的合金，在转炉进行冶炼；3)连铸：将钢水浇注成合格的方坯，采用热送直轧工艺组织生产，利用连铸方坯自身温度进行轧制，连铸方坯进行切割前需进行保温，保温辊道速度控制在1.5m/s，同时切割过程中采用天然气、氧气补热装置对铸坯进行补热；4)输送至轧钢厂：切割完后，快速通过高速辊道送至轧钢厂轧制，高速辊道要求4.0～5.5m/min，以减少方坯头、尾温降，达到方坯头、尾温差≤25℃；5)轧制：开轧温度955～985℃，进精轧Ⅰ温度：850～870℃，进精轧Ⅱ温度850～870℃，上冷床温度860～880℃；6)检验、包装入库：对热送直轧工艺生产出的螺纹钢进行取样检验，打包入库。2.根据权利要求1所述的提高热送直轧生产螺纹钢通条性能均匀性的方法，其特征在于：螺纹钢牌号为HRB400E，其成分按质量百分比计为：C：0.22～0.25％，Si：0.10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，杨华，车怀智，罗红波，张贺，梁锋，杜大松，徐跃，李宏伟，舒可，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：